QB/T 2180-1995 自行车组合鞍管

标准中涉及的相关检测项目

标准《QB/T 2180-1995 自行车组合鞍管》中涉及的主要检测项目以及方法包括以下内容：

• 尺寸检测：鞍管的外径、壁厚、长度等尺寸要求。
• 材质性能检测：材料的抗拉强度、硬度等。
• 表面质量检测：要求表面光滑，无明显瑕疵和锈蚀。
• 涂层附着力检测：确保涂层的牢固性。
• 耐腐蚀检测：通常采用盐雾试验来评估防腐性能。
• 焊接质量检测：焊接部位的牢固性，是否存在焊接缺陷。
• 总装性能检测：与其它部件组合后的适配性和安装稳定性。

• 使用游标卡尺等工具进行尺寸检测。
• 材质性能可以通过实验室试验如拉伸试验、硬度测试施行。
• 表面质量靠目测和简单工具辅助检查如放大镜来确认。
• 涂层附着力一般采用划痕试验检测。
• 盐雾试验用于耐腐蚀特性评估，这是利用专门设备进行的加速腐蚀测试。
• 焊接质量常使用超声波探伤等非破坏性检测方法。

该标准主要适用于不同类型的自行车组合鞍管，包括城市自行车、山地自行车、公路自行车等用途的鞍管。这些产品需按照标准的要求进行生产和检测，以确保自行车使用的安全性和舒适性。

QB/T 2180-1995 自行车组合鞍管的基本信息

标准名：自行车组合鞍管

标准号：QB/T 2180-1995

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1995-12-05

实施日期：1996-07-01

标准状态：现行

QB/T 2180-1995 自行车组合鞍管的简介

本标准规定了自行车组合鞍管(以下简称组合鞍管)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于QB1714《自行车命名和型号编制方法》中规定的各种型号自行车用的组合鞍管。QB/T2180-1995自行车组合鞍管QB/T2180-1995

QB/T 2180-1995 自行车组合鞍管的部分内容

中华人民共和国行业标准

QB2176、2191—95

QB/T1177~2185-95

自行车工业标准

199512—05发布

中国轻工总会发布

1996—07—01实施

中华人民共和国行业标准

白行车

生题内容与适用范围

纽合鞍管

TKANIK

QR/T 2180--55

本标准规定广自行车组合酸管（以下简称组合收咨）的产品分类、技术要求、试整方法，枪验规则，标表、包装、运轮、忙存，本标准适用于Q31714自行军合名和型号编制方法3中现定的各种型号自行车用的组合婺替。

2引用标准

CB2828

GB2829

还作检查计数册样程序及抽样表（延用干详妖批的检查）周期检吉计数抛样程厅及抽样表（适用于生产过程偿定性的检查）GB12742自行车检洲设各和器具技术条件QB/T1217白行车出链技术件

QE/T3184

自行车合金件旧极氧化技术条件QB4自行车命名和型号缩制方法

3产品分类

31基本型式及零件名称

3.1.1调节式组合恢替。示例见图14

1-购节钉，2上[F板：3下压扳：4-规牛随：5.李头，G-整扫图1

中国轻工总会1995—12-05批准

1996~0701实施

Q0厅218-95

3.1.2压板武单合较禁，示例见图3。2

3.1.3其它型式组合鞍营

3.1型式尺寸(见图3和表1)

1-固定块：

2-上压板，

$下压，

一螺江，

5一等头：

6一鞍杆

鞍杆直D

鞍杆点径公茎

钢刷件

3.3产品代号

QBT2180 95

非钩制件-:

产品代号主型式代号、获杆直径和工厂设计序号组成，型式代号见表2。表2

4技术要求

4. 1迄劳性能

测节式组合按管

版式乱会酸管

其亡盈式组合龄管

-rttKoNrKa-

设计序号

薪杆直径

谢节式组合鼓善

组合校管经5.1条规定的必变或荷渠动后，不役断裂或有肉眼可也的裂款。4.2强度性龈

在装有组合鞍管的专用器具，上离组合按管中心12Uinm处.需和水平方向上分别施加080和490V的力：备经120%后，各部性之间不妈有位移，崧动，各部件不得有明显的变形及滚纹、断裂，

4.3获杆与禁头组合强度

较托与弯头站合强追不得小于4900N。4.4抗

QB/T2180--95

婺杆受441N·m女矩作用后，鞍籽不得出现断裂现象。4.5铝合金表面氧化处理质量

应符食QB/T2184三类件的规定。4.外观质量

4.6.1出镀件外求质量

应符会QBT12I7中5.1.1条三类件的规定4.6.2各部计光数牧、明显伤痕等缺陷。5试验方法

本章试验所用的检测设备利器具应符食GB12742的规定。5.1疲劳性骼试验

5.1.1安装

将组合模管面定在安全标记处：用不小于1·风的力起将其紧固：龄托轴钱应与水平面成73角+如图4和图5所示，

5.1.2试验的位置和方向

组合装应做两个阶段的动负何试验图5

第一阶段，将一势代替教害的试验摘打先靠地紧固车所合获管上，欲后在范托的每一举度复地交替施加一个乘直向下力：试验傲杆应装光丁组合鞍誉页部的压定处，其心线应化于卖紧栓处，试股力应分别施加于离中或7mm的前后两端，组合装音上的座头果在水平方向的火紧位置是可以调拍的,则试验横托的安装位置应尽量势后。51

QB/T2180-95

第一阶段：在与较托主轴载成90\价的方向上，反友地施加一个向后力「，力点应通过杆主轴线与实实轴线的交点，

5.1.3试验力的大小、成验次数和试捡速皮。试验力的大小见表3。

试赖力

杆林质

钢制件

能钢制件

每个阶段应作CC00饮试验。试验赖率缺大不超过52.院，在群一所品两力构成一此验。5.2强度件能试胶

将组合轻管装配在满试专用器具上（贝图G图7）.19.6·m装名螺母，按4.2案要求进行试验，试验的展序为先垂直方向后水乎方尚。980

安全标记

5.3龄托与弯头组合强度试险

将组合鞍管的网端分别来案在试验机上，以微打的轴向加载4CON拉力后，接杆与头不得发上脱落现案。

5.4抗变曲强度试验

将欺杆的一端括定后（见图8），在快杆上加载，快载荷对安全标记处所产生的力矩为441N.m.

5.5铅含金表而氧化处理质量试验按QB/2184的现定。

试验孕性被杆。

2180-95

全标拍

试验部位校托外表安全刻变线以下部分和勺弯头装配部分除外）。5.6外规质量

S.6.电暂件外规历单接QB/T1217中5.1.2录的规定5.6-2投4.6.2策警求求用规方供.6检验规则

6」产品碳经尘产」检验部门检验仓格后，并附有合格证，才能出厂。6.2单位产品只。

6.3出厂检验采用GB2823。

63.1抽样方案二次抽样方案，

QB/T218--95

.3.2批质量以每百单位产品不合格品数剪6-3.3检查水平(1L）.台格分类.合格质盘水半（AQ)见表4表

本标准报文

外观厌量

看-4型式检验采用G2239.

6.4.1检验转弱

一个月,

地样方案二次灿样方案。

以每百单位产品不合格品数计算。不合序分类

-KN K-

检验项目判别水平（)、不合格分类合格量水（Q1.)样本大小（n）判定6.44

数约表5。

检望须月体标准条刘加I

强使性能

按节弯烫

望合强度

抗奇屿

合金表面

草化理

7标志、包装、运输、吗存

7.1坏忘

本合格分类

产品土要包装范外应有以下标志。a。生产名称；

u.产品名称：

c.商标：

d，产品代号：

样本人，

标推代导、缩学、名称（也世可标在产品成说明书上）：[箱件尺寸（长×宽×高)及样积营数量：

判定数超

A-4 Rz=5

A,-1 R,-3

A,-4 R,=:

A- R,-?

A,- R,-3

A.-t R,-E

Ar-1 R,-3

A.-1 Kz-5

h，净互和毛重+

1小心轻故，帕谜标志！

j出厂日期或生产批号。

7.1包装

7.2.1出产品应所产品合格证。

QR/T2180-95

7.2.2每个产品都应采月单件小包装，外用纸循成其它箱包装，然后用打包带或用其它方法揭扎站实，特殊摘说可根缴用户要求而定，7.3运描

装有产品的包装箱应平放，搬动时须卷拿轻效，不准批部，运狗过我中不待日喝，所游，严禁与酸，减等腐总性约品诺发运恼，7.4忙在

7.4.1产品虚放在十操通风并品防可、的场池，不得同活性化学物品或起尘物质等放在起超，纸箱展地而不小于100mm.堆垛高度不超度1，m。7.4.2产品自出E起，在正带的流输和更件条件下，9个月内不成发现生锈和变质。附加说明，

本标准由中国轻总会国任标准部控员本标准出企国自行车标碰化计心口，本标准由全国白行车综注化中心、工海自行车座厂，天钟自行车姓座厂负元寻草。李标准主要起戏人：方承希余世光军海计沈丹是。55

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 2180-1995 自行车组合鞍管》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 2180-1995 自行车组合鞍管》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 2180-1995 自行车组合鞍管》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。