MT/T 152-1997 中心单链刮板输送机刮板

标准中涉及的相关检测项目

《MT/T 152-1997 中心单链刮板输送机刮板》是一个行业标准，主要规定了中心单链刮板输送机刮板的技术要求、试验方法、检验规则以及标识、包装、运输等相关内容。以下是根据标准可能涉及的内容进行的整理：

检测项目

• 外观质量检测：检查刮板的形状、尺寸、表面裂纹、锈蚀等。
• 尺寸精度检测：检测刮板的长度、宽度、高度及加工部位的精度。
• 硬度检测：测试刮板材料的硬度是否符合标准规定。
• 拉伸强度检测：检查刮板的抗拉强度。
• 冲击性能检测：检测刮板材料的冲击韧性。
• 化学成分检测：分析刮板材料中各元素的含量。
• 弯曲性能检测：评估刮板承受弯曲载荷的能力。
• 疲劳性能检测：检查刮板是否能通过标准规定的疲劳试验。

检测方法

• 外观检查：通过目视法或使用工具（如放大镜）检测表面情况。
• 硬度测试：采用布氏硬度计（HB）、洛氏硬度计（HR）或维氏硬度计（HV）测试刮板硬度。
• 尺寸测量：使用卡尺、千分尺等精密量具测量实际尺寸。
• 拉伸试验：在拉伸试验机上对刮板材料进行载荷测试，记录抗拉强度。
• 冲击试验：使用冲击试验仪（如夏比冲击试验机）检测材料韧性。
• 化学成分分析：通过光谱分析、化学滴定等方法检测钢材中的主要化学成分。
• 疲劳试验：在疲劳试验机上模拟长期受力环境，观察是否出现裂纹或断裂。
• 弯曲试验：在专用试验机上对刮板施加弯曲力，检测其弯曲抗性。

涉及产品

根据该标准，主要涉及以下产品：

• 用于煤矿等矿山行业的中心单链刮板输送机刮板。
• 配套的单体链条、输送链条和刮板系统中的核心部件。
• 其他需满足类似工作环境和强度要求的输送设备刮板。

通过上述检测项目和方法，可以保证中心单链刮板输送机刮板的质量和安全性能，从而满足矿井等恶劣环境下的使用要求。

MT/T 152-1997 中心单链刮板输送机刮板的基本信息

标准名：中心单链刮板输送机刮板

标准号：MT/T 152-1997

标准类别：煤炭行业标准(MT)

发布日期：1997-11-01

实施日期：1998-04-01

标准状态：现行

MT/T 152-1997 中心单链刮板输送机刮板的简介

本标准规定了中心单链刮板输送机刮板(以下简称刮板)的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志与包装。本标准适用于中心单链刮板输送机刮板。MT/T152-1997中心单链刮板输送机刮板MT/T152-1997

MT/T 152-1997 中心单链刮板输送机刮板的部分内容

中华人民共和国煤炭行业标准

中心单链刮板输送机刮板

1主题内容与适用范围

MT/T 152—1997

代替 MT152—87

本标准规定了中心单链刮板输送机刮板（以下简称刮板)的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志与包装。

本标准适用于中心单链刮板输送机刮板。2引[用标准

GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）MT/T150刮板输送机和转载机包装通用技术条件3刮板品种型式规格

3.1刮板型式

刮板的结构型式有两种：

a.U型螺栓式，见图1

b．压链板式，见图2

中华人民共和国煤炭工业部1997~11-10批准180

1998-04-01实施

刮板尺寸参数

MT/T 152-

—1997

U型螺栓式刮板尺寸应符合表1的规定表1

圆环链直径

压链板式刮板尺寸应符合表2的规定。槽高

技术要求

圆环链直径

110±1

110±1

130±1

106±0.75

刮板应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。刮板抗弯性能试验应符合表3的规定，试验后的试件不得有目视裂纹。4.2

MT/T152—1997

试验跨距(L)

载荷(P）

最大永久变形量（Smax）

4.3在保证刮板抗弯性能符合表3规定的情况下，钢材牌号由制造厂选择并应符合国家标准或行业标准的规定。

4.4锻造刮板不得过烧，表面不得有裂纹、折叠、结疤等缺陷。4.5铸造刮板应清砂、去除飞边毛刺，浇冒口的残留高度不大于0.5mm，错箱偏移不大于1.5mm，不允许有气孔、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷。4.6不损害刮板正常使用的轻微表面缺陷，不应成为拒收的理由。，4.7刮板表面应涂防锈保护层。5试验方法

5.1试验设备

试验机加载范围应满足刮板抗弯试验所需加载的范围要求，其精度等级应符合一级精度标准，并应定期进行校验。

5.2抗弯性能试验

5.2.1刮板自由地放置在试验机的试验胎架上，两支承点之间的跨距L和施加载荷P应符合表3的规定。加载形式如图3所示。

5.2.2胎架孔直径尺寸应符合如下规定：槽宽小于630mm配用的刮板之胎架孔为30mm，大于（等于）630mm的为40mm。

5.2.3开动试验机，使压头接触到刮板，并加载到初始载荷2kN，同时记录下试验机标尺指示的高度eaa

5.2.4载荷P以每秒10N/mm2的加载速率（断面积按配用的圆环链总截面积计算），增加到表3规定的值，然后卸载到初始载荷，再记录下变形后试验机标尺的高度e1。永久变形量S按下式计算：S = er eo

6检验规则

6.1每批刮板须经制造厂检验部门检验合格后方可出厂。182

MT/T 152-1997

6.2试件应在成品刮板中任意抽取，试件不得有任何掩饰缺陷的涂层。6.3刮板缺陷分为A类不合格和B类不合格。三个B类不合格计为个A类不合格。6.4表1和表2中，尺寸A不合格为A类不合格，其余为B类不合格。6.54.4条和4.5条中，裂纹为A类不合格，其余缺陷为B类不合格。6.6出厂检验

出厂检验包括尺寸，表面质量检验和抗弯性能试验。检查计数抽样程序按GB/T2828标准二次抽样方案的有关规定执行。

6.6.1尺寸及表面质量检验

成批生产的刮板以281～500件为一检查批，数量不足时，仍视为一个检查批。样本检查水平采用特殊检查水平S-3。其检验项目，检验数量、检验要求等应符合表4序号1规定。6.6.2抗弯性能试验

检验数量

检验项目

尺寸及表

面质量

抗弯性能

检验要求

按表1或表2及4.4

或4.5、4.6规定

按表3规定

正常检查二次

抽样方案判

尺寸及表面质量检验合格的刮板以501～1200件为一检查批，数量不足时，仍视为一个检查批。检查水平采用特殊检查水平S-1。其检验项目、检验数量、检验要求等应符合表4序号2的规定。6.7型式检验

型式检验按6.6条出厂检验的规定执行。7标志、包装

7.1各制造厂将本厂产品标志打印或锻、铸在刮板的明显部位上。7.2刮板作为单独产品出厂时应捆扎牢固或采用箱装，在运输过程中不应散落。并须附有产品质量合格证。合格证内容应包括规格、数量、制造厂、检验日期、检验人员代号。7.3刮板随主机出厂时，按MT/T150执行。附加说明：

本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会提出。本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会刮板输送机分会归口。本标准由西北煤矿机械一厂负责起草。本标准主要起草人张纪平。

本标准委托煤炭科学研究总院太原分院负责解释。183

北检院检验检测中心能够参考《MT/T 152-1997 中心单链刮板输送机刮板》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《MT/T 152-1997 中心单链刮板输送机刮板》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《MT/T 152-1997 中心单链刮板输送机刮板》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。