北检(北京)检测技术研究院
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SY 5299-1991 电缆式桥塞作业规程

北检院检测中心  |  点击量:17次  |  2024-12-31 15:14:48  

标准中涉及的相关检测项目

《SY 5299-1991 电缆式桥塞作业规程》是一份关于电缆式桥塞作业的技术标准,涉及相关检测项目和方法。以下是标准中提到的一些主要检测项目和检测方法,以及涉及的产品:

检测项目:
  • 耐压测试:检查设备及其组件能否承受操作过程中的最大压力。

  • 密封性能检测:确保桥塞在下井作业时不会泄露。

  • 抗拉强度测试:验证材料及组件在拉伸条件下的强度和应力承受能力。

  • 材料成分检测:确保所用材料符合标准的化学和物理性质要求。

  • 温度适应性测试:评估设备在不同温度条件下的工作性能。

检测方法:
  • 液压测试:使用液压设备模拟操作压力,对设备进行压力测试。

  • 气密性测试:应用气压方法进行密封性能检验。

  • 拉伸试验机测试:使用拉伸试验机对材料进行抗拉强度测试。

  • 光谱分析:通过光谱分析仪进行材料成分检测,确保材质符合标准要求。

  • 环境试验箱测试:在不同温度环境中对设备进行测试,评估温度适应性。

涉及产品:
  • 电缆式桥塞设备:用于施工作业的桥塞主体及其相关组件。

  • 连接器和附件:桥塞使用的各种连接器及附属设备。

  • 密封件材料:用于桥塞的各种密封剂和密封材料。

上述信息展示了该标准中的重点检测项目、检测方法以及相关产品类别。在实际应用过程中,应结合具体作业条件及设备要求,进行详细的检测和评估。

SY 5299-1991 电缆式桥塞作业规程的基本信息

标准名:电缆式桥塞作业规程

标准号:SY 5299-1991

标准类别:石油天然气行业标准(SY)

发布日期:1991-07-19

实施日期:1991-12-01

标准状态:现行

SY 5299-1991 电缆式桥塞作业规程的简介

SY5299-1991电缆式桥塞作业规程SY5299-1991

SY 5299-1991 电缆式桥塞作业规程的部分内容

中华人民共和国石油天然气行业标准SY5299—91

电缆式桥塞作业规程

1991-07-19发布

中华人民共和国能源部

1991-12-01实施

1主题内容与适用范困

中华人民共和国石油天然气行业标准电缆式桥塞作批规程

SY 5299--91

本标准规定了进行电缆式桥塞作业(以下简称桥塞作业)的工艺及对井和非场的要求。本标准适用于套并内的桥塞作业。2引用标准

S5175SQ-691射孔取心仪操作与调校规程SY5325过油管射孔技术规程

SY5326取心技术规程

3施工条件

31桥塞作业必须有通知单,内容包折:a.并号,

b、套管程序,

C、人亡并底及并下情况”

d,压井液名称及性能

f,桥寒型号、规格s

9.桥塞封坫日的和性质。

3.2井场无障碍物,能停放兰台车辆,具备工业电源:开内畅通无阻。3.3拆场应有作业机且作业井架完好,游动车应垂直对准并眼中心。3.4作业井应事先用标准的通井规和刮管器通井,通井深度应深于桥寒坐封深度20m1,并应进行洗并。

4桥塞作业施工

4.1施工前的准备

4.1.1核对通知单。

桥塞作业队向试油队了解设备状况、并身及川下情况。4.1.2

绞车停放应对推井口,距离井口应在15~30m之,仪器车应靠近绞车。4.1.3

试油队应绑標加固卉口,能承受绞车50kN拉力。4.1.4

桥塞作业小队安装井口剂轮,滑轮槽垂直绞车滚裔轨线中点。4.1.5

检查打捞简是否灵活好用,并依次将磁性定位器、打捞简与电缆连接。4.1.6

打狱筒下入北内5m,转数表对零再下放。观察记录笔拟动情况及电缆涨力,防止电缆打结。4.1.7

4.1.8下放打简时电缆速度不得超过30001m/h,上提时不得超过6000m/h如果打捞简捞出脏物,必须重新洗并。4.1.9

中华人民共和国能源部199107-19批准1991-12-01实施

4.2施工步骤

SY 5299-91

4.2.1关闭井场电源,对座封工具装填火药,装配点火装置。火药柱开口处应对谁引燃火药饼(管),上紧部螺纹。用绝缘胶布包好点火线。4.2.2桥塞与座封工具连接时,涨力芯自锁弹簧爪必须卡入调整套简弹簧槽内,然后再上涨力芯轴螺纹。上涨力芯轴螺纹时应注意桥塞与座封工县留适当间隙,间隙距离及要求见表1。表1

并下温度范周,“C

>93~135

135~~176

≥176~204

桥塞与座封工具间隙,mm

42.3捡查电缆通断和绝缘情况,然后依次将电缆头、磁性定位器、座封工具连接。弱点拉断力应为15~20k。

4.2.4专人指挥起吊电缆,将桥塞下入并内。当座封1具上提环高于井口法兰面30~40cm时停车,将电缆芯对地放电,定缆芯无电时再与座封工具点火线相连接。4.2.5桥塞下入并内5m,接通仪器外引电源,转数表对零。下至30m时检查座封工其点火线导通情况。

4.2.6仪器调校与操作应按SY5175执行。4.2.7电缆下放或上提速度,在座封工具距并口300m内不得超过2000/h,距300m以外不得超过3000m/h

4.2.8桥塞座封位置避开套管接箍40cm。4.2.9对深、点火,提放电缆及有关零长的要求应接SY5325中,3.10.1~3.10.3系执行。4.2.10点火时证意观察电流表、仪器记录笔和电缆,判断火药是否被点燃,桥塞是否被座封。4.2.11点火后测出桥塞座封位置遵阻曲线,并在电缆上做倒灰固定记号,然后将座封工具起出并口。4.2.12倒灰加固桥塞步骤和要求如下:4.2.12.1将组装好的倒灰筒与定位器和电缆连接,下入并内。倒灰简上口下到与并口法兰面平行时停车等待灌水泥浆。

4.2.12.2由试油队调配水泥浆,确定应倒水泥浆数量。水泥浆凝固时闻必须在6h以上。4.2.12.3将配制好的水泥浆经漏斗灌入倒灰筒,桥塞作业队与试油队共同计时。4.2.12.4下放倒灰简时电缆下放速度控制在3000m/h,当倒灰筒下到离桥塞座封位置以上25m时。操作员落下仪器记录笔跟踪测量,绞车工加快电缆下放速度,控制在6000--8000m/h,冲击倒灰。4.2.12.5电缆固定倒灰记号下到井口法兰面时,并口岗指挥绞车停车,操作员应在仪器记录纸上测出遵阻山线。

4.2.12.6慢起电缆10m,速度控制在200m/h,然后恢复正常起速。4.2.12.7倒灰简起出井口,检查水泥浆是否倒出。4.2.12.8如果一次个灰不能达到设计数量,须在24h以后进行下一次倒灰。4,3施工中异常情况的处理

4.3.1如果火药未点燃,应特座封工具和桥塞起到并口,断开点火线,用绝缘胶布包好方能起出井口,关掉井场电源后进行检查。4.3.2如发现电缆打结,不准座封桥塞。2

4.3.3如发现遇阻,不推继续施工。4.3.43

桥塞试乐不合格,不推倒灰。

SY 5299--91

倒灰简下入井内,超过1.5h,不能将水泥浆倒出,必须起出井口检查。桥寒座封位置深度出现差错,必须汇报有关部门。4.3.6

发现避卡,桥塞作业队有权拉至30kN进行解卡,仍不能解卡时,汇报有关部门进行处理。特殊井场施工时,施工前应制定相应施工方案:确保施工安全顺利进行。.4.3.8

5桥塞座封后的质量检查

检查桥塞座封位置深度,应核对实测接箍曲线与绘制接箍此线是否相衍,上提或下放值是否相符。

检查桥塞座封后的试压,应达到表2要求的试压参数。表2

桥塞规格

适用套管

桥座作业安全注意项

(斤 1/2)

(9 5/8)

试压压力

试压时间

压力变化

安全注事项应参照SY5325中的5.1-~5.3条和SY5326中的3.6.43.6.6条的有关规定。6.1

使用贝克式桥塞座封工其,起出井口后必须进行地面排压。6,3桥塞座封工其排压规定如下,6.3.1座封工具起出井口,放到离井口15m以远的安全地带进行排压。中一人进行排压。将座封工具排压阀斜对天空,排压孔对地面。6.3.2

.6.3.3排压阀前方50m内不推有人,排压人员不得将身体对着排压阀。排压时双臂平伸,用专用工具逆时针转动排压阀丝堵34周,排出气体。6.3.4

6.3.5发现排压阀变形或失灵,不得用铁器乱砸乱拥。排压阀失灵后的第二套排压方法:6.3.6

a,将座封工具上缸简排压孔垂直对准地面,用管钳固定牢靠,b,用另一把管钳逆时针拆卸座封工具燃烧室,卸出4扣时慢卸,发现有气体从排压孔排出时停卸,直至气体排放干净:

c,排压时,严禁座封工具两端站人,严禁用眼隋观察和用于触摸排压孔。,4桥塞作业夜间不准施工。

附加说明:

本标准由中国石油天然气总公司勘探局提出。本标准由石油工业标准化技术委员会石油测井专业标准化委员会归口。本标准由辽河石油勘探局测井公司负责起草。本标准主要起草人张立。

本标准于 199 复审继续有

效,该复审结果已被国家石油和化学工业局批准。

现行

北检院检验检测中心能够参考《SY 5299-1991 电缆式桥塞作业规程》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《SY 5299-1991 电缆式桥塞作业规程》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《SY 5299-1991 电缆式桥塞作业规程》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

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获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

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出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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