SY/T 6509-2000 方钻杆-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

在标准《SY/T 6509-2000 方钻杆》中，涉及到的检测项目、检测方法以及相关产品如下：

检测项目：

尺寸检测： 包括外径、内径、长度等尺寸精度的检测。
机械性能检测： 包括屈服强度、抗拉强度、延伸率等性能的测试。
表面质量检测： 检查表面是否存在裂纹、凹坑或其他缺陷。
无损检测： 包括超声波检测、磁粉检测等方法用于检查内部缺陷。
硬度检测： 测试钻杆的硬度以确保其符合标准要求。
螺纹检测： 检查螺纹的精度和完整性。

检测方法：

尺寸测量： 使用游标卡尺、千分尺等量具进行测量。
拉伸试验： 使用拉伸机测试材料的拉伸性能。
冲击试验： 采用冲击试验机进行断裂韧性的测试。
硬度测试： 使用洛氏硬度计或布氏硬度计进行测试。
超声波检测： 使用超声波仪器进行内部缺陷的检查。
磁粉检测： 通过磁粉探伤仪发现表面和近表面缺陷。

涉及产品：

方钻杆
其他相关的钻井工具和部件

这些检测项目和方法旨在确保方钻杆在制造和使用过程中具有良好的性能和可靠性。

SY/T 6509-2000 方钻杆的基本信息

标准名：方钻杆

标准号：SY/T 6509-2000

标准类别：石油天然气行业标准(SY)

发布日期：2000-12-25

实施日期：2001-06-01

标准状态：现行

SY/T 6509-2000 方钻杆的简介

SY/T6509-2000方钻杆SY/T6509-2000

SY/T 6509-2000 方钻杆的部分内容

ICS 75.180.10

备案号：8209—-2001

中华人民共和国石油天然气行业标准SY7r 65092H0

方钻杆

Kellys

2000-12-25发布

国家石油和化学工业局

2001-06-01实施

SY/T 6509—2000

引用标准

类型与代号

4尺寸规格

5技术要求

6试验方法与检验规则

7标志、包装

附录 A (标准的附录)

附录B（标准的附录）

附录（标准的附录)

方钻杆螺纹尺寸.

圆社形拉伸试样尺寸

超声波探伤检验要求

SY/T 6509—-2000

木标证部分地采用美国石汕学会标准AIISpcc7《旋转钻井钻柱规范》（1997年12月第39版）的有美技术内容：

本标准在美国石油学会标准APISpec7的基础上，增加了如下主要内容，使标准史加完整、系统

a）在尺寸规格方面增加了管体全长直度偏差要求。b）在技术要求方面主要增加了以下内容：[】对制造「艺提出了要求：

2）增加了对表面质量的检测：

3）增胍了化学成分要求：

4）增加了材料冲士韧性规定

）对说品的标志和包装提出了具体的要求本标准能附录A、附录B、附录C都是标雄的附录。本标准出中国石油天然集团公司提出：本标准出白油管材专业标准化委员会时本标准起草单位：中国石滩大然气集团公司石油管材研究所本标准主要起草人安丙尧樊治海1范围

中华人民共和国石油天然气行业标准方钻杆

Kellys

SY/T 6509--2000

本标准规定了方钻杆的类型、规格、技术要求、试验方法、标志及包装要求。本标准适用于右油、大然气等钻井工程用方钻杆的设计、制造及验收。2引用标准

下列标难所包含的条文，遁过在本标准叶引用而构成为本标难的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准部会被修订，使用本标准的各方应探讨便！下列标准毁新版本的可能性，GB/T 222 1984

GB/T 223.2 1981

G3/T 223.3—1988

GB/T 228—1987

GB/ 229---J994

(G3/ 1 231—1584

G3/r9253.11999

SY/T 5144—1997

$Y7T 52902000

SY/T 5448--92

[2000 年确认）

3类型与代号

钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差钢铁及合会中硫最的测定

钢铁及合金化学分折方法二安替比林甲烷磷销酸重量法测定磷量金属拉仲试验法

金属夏比缺叫冲击式验方法（e[S0148—1983金属布氏硬度试验方法

石油钻杆接头螺纹

石润钻杆接头

油井管无损检测方法钻具螺纹磁粉探价3.1行钻杆可根撤外形分为以下两种形式四方方計F：管体横截面内为瓯形、外为正四方形的方钻杆，代号为FCS，六方钻杆：管体横截面内为圆形。外为正方形的方钻杆，代号为F么江：3.2方钻杆的结构迹符合图、图2规定←尺寸规格

1基本迟小及偏差

4.1.1方钻柯的尺寸规格应符合表1、表2的规定4,1.2方钻杆尺寸偏差成符舍表3、表4的规定，4.1.3方钻杆驱动部分（1-m）直度偏差不大于驱动部分长度乘以0.52mm/m1：4.2螺纹

4.2.1螺纹牙型应符合（JB/T9253.1—1999中第4帝的规定4.2.2螺纹尺寸应符合附录A（标准的附录）的规定。国家石油和化学工业局2000-12—25批准2001--实施

45°±2°

二上端接头

一左旋内螺纹接头

30°±2°

2上端接头

左旋内螺纹接头

SY/T6509—2000

76.2°±12.7°

50.8°±12.7°

校角形状由制造厂家选择

图1四方方钻杆结构

76.2±12.7°

50.8°±12.7°

45°±2°

下接头

30°±2%

右旋外螺纹接头

下端接头右旋外螺纹接头

一校角形状由制造厂家选择

六方方钻杆结构

4.2.3螺纹尺寸偏差应符合GB/T9253.1—1999中5.2的规定。4.2.4螺纹紧密距应符合SY/T5290的规定。2000

SY/T 6509

16:961

188 511259

sr 1zvstt+esr l9to1 (ler 0tssti08z ois t'ee1h'st

(3g3):

(3t)(5)

981l90r19h16961

1981 + 90n,1'9F1 6'96t

+*90b 1 9116:961

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st 121p s21/t'est 109191 06121 (vs91 (87icis)it cEFInsl

ht 6e [t+ o*s0 lo9t9 j061 otsst o8z1 (itio' 801oreorsst

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Eb86 0'001

1ss-28letx

+ 1981i+*90+

9t116'96]

（3t）

螺纹规格和类型

tr深味

小壁导

谕心孔嵌

1(it)o'

oE(: 688

SY/T6509—2000

倒角直径D

98190m

198190m

螺纹规格和类型

一角直径

（切）

（%9）

（%9)

（%9）

南柔唑

小壁厚

偏心孔最

+9000008:000

SY/T6509—

b'0千

+:0千

8:0千

00°0+

(AS-Xt)

688-559

5技术要求

5.1制造工艺

SY/T 6509-2000

5.1.方钻杆应采用合金钢热轧厚壁管或锻造还料机臧加工成型，5.1.2方钻托在加T螺纹利管体以前应进行全截面正火和调质热处理。5.1.3方钻杆纹以及内、外螺纹台肩面应镀或磷化处理，优先采用镀铜工艺处理，怕必须在紧密距检验合格后进行

5.2表面质鼠

5.2.1管体外表不得有裂纹、折叠、凹坑科疤等缺陷，内表面不得有台肩和螺旋沟槽：若有缺陷应修磨消除，修磨处与方钻杆表间呈圆弧过渡。修蘑后剩余嚏厚不得小于规定坚厚的92%：方钻杆表面不允许补焊,

5,2,2内，外螺纹台肩而及螺纹工作表面的粗糙度应符合表5的规定，H不允许有毛、裂纹、阿痕、波纹、龟裂等损害连接懿封性的缺陷，表5装面粗糙度

内、外螺纹台肩酉

5.3化学战分

螺纹工作面

螺纹牙颅面

方钻杆应来用供需双方认可的钢种制造：化学成分中硫，磷含量均不得超过0.035%5.4 机械性能

为钻杆的机械能感符合表6的规定。表6方钻杆的机械性能

下端接头外衍范

85.7 -- 174.6

6试验方法与检验规则

6.1检验规则

届服强度 4心,21 抗拉强度 al.M'

伸长率

「表面布民硬度复比冲击吸收功H3

制造时成在经过热处理后的毛坏两端加长处逐根取样进行拉仲，冲击试验和硬度试验，化学成分按炼钢炉号琅样分析

6.2化学成分分析

方钻杆用钢的化学成分应按（3/T222的规定制样，并按GB/T223.2利GB/T223.3的现定进行分析

6.3机械性能试验

6.3.1拉伸和冲试样级自下端接头加处，并沿纵向切取：试样中心应距等体外表而?5mm或在壁中心线处，选取较小我

SY/T 65092000

(.3.2拉仲试验采用圆柱形试样，试样尺寸应符合附录B（标谁的附录）的规定：试验厅法应按GB/T228的规定进行：用服强度是使试样标距内产:0.2%残余伸长时对成的拉仲应方6.3.3冲击试验采用夏比V型缺口试样，试样尺寸为10mm×10mm×55mm，试验温度为20℃+5t，试验方法应按（B/1229的规定进行：(.3.4硬度试验在上端外表面进行：试验方法应按（G13/T231的规定进行，6.4驱动部分尺寸测量

所有方钻杆的驱动部分应使用符合图3和表7的套简量规测量尺寸精度。@

六方钻杆套简里观

图3方钻杆套筒量规

表7方钻杆套简量规

规最小长度

所有规格的D.编差均为+0.13mm

扫邻边之问的火角偏差为±0°306.5通径检验

对边宽

四方钻纤套简量规

mm (in)

最人凌角半径

所有方钻杆内孔均应进行个长通径检查。通径规的南径等于公称内径减3.2nrn，偏券为：\其最小长度为3050umg

6.6直度测量方法

测量方钻打管体任一棱面两端所拉直线与方钻外表而最大偏离量6.7壁厚检验

障净检验采用超声波测厚仪在食长范围内任意截而上进行。6.8螺纹检验

螺纹的螺距、锥度、紧密跟检验方法应按SY/T5290的规定进行，6.9无损检验

SY/T6509—2000

6.9.1方钻杆接头螺纹部位应采用磁粉探伤，检验方法按SY/T5448的规定进行。6.9.2方钻杆接头应采用超声波探伤，检验方法按SY/T5144的规定进行。6.9.3方钻杆驱动部位全长应采用超声波探伤，超声波探伤检验要求见附录C（标准的附录）。7标志、包装

7.1在上接头外表面沿纵向加工出深3mm、长60mm的平面槽，用钢字打印出厂家标记、生产编号（包括出厂年月）、规格和接头型式。7.2在下接头外表面加工出深3mm、Φ30mm的圆形槽，用钢字打印出接头型式。7.3每根方钻杆出厂时应附一式两份质量保证书，其内容包括：合同号、生产编号、炼钢炉号、批号、规格、长度、重量、化学成分和机械性能等。7.4方钻杆螺纹部分、台肩面必须涂以中性防护油，并戴软垫圈及钢制保护器。7.5方钻杆管体外表面应涂以绿色或蓝色防锈漆。7.6方钻杆运输时应进行必要的包装，以防碰撞和弯曲。8

SY/T6509-2000

附录A

（标准的附录）

方钻杆螺纹尺寸

方钻杆螺纹尺寸应符合图A1和表A1的规定。Lpe

1×45°

图A1方钻杆螺纹尺寸

方钻杆螺纹尺寸

外螺纹

锥部大

端直径

117.500122.784