SY/T 5072-1998 石油厢式工程车通用技术条件

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 结构要求：包括车架、厢体的结构强度和耐久性。
• 尺寸要求：确保厢体尺寸符合标准规定。
• 设备装置：包括起重设备、输送设备的静态和动态性能检测。
• 电气系统：电气安全性和功能测试。
• 燃油系统：燃油系统的密封性和效率测试。
• 液压系统：液压系统的压力和持续工作性能测试。
• 安全及防护装置：包括防漏、防火、防爆等性能检测。

检测方法：

• 视觉检查：用于评估明显的物理瑕疵和符合性。
• 测量工具：使用卡尺、测量带等工具进行精确的尺寸测量。
• 动态性能测试：通过运行测试流程评估设备的工作性能。
• 压力和密闭性测试：使用压力仪器检测液体和气体系统的完整性。
• 电气检测：使用万用表和其他电气测试设备进行检测。
• 安全性检测：进行特定条件下的模拟实验确保安全装置正常运作。

涉及产品：

• 井口工程车
• 修井工程车
• 固井工程车
• 其他石油工程厢式车辆设备

这些检测项目和方法确保了石油厢式工程车在设计和生产过程中达到所需的通用技术条件，以满足石油行业的高标准要求。

SY/T 5072-1998 石油厢式工程车通用技术条件的基本信息

标准名：石油厢式工程车通用技术条件

标准号：SY/T 5072-1998

标准类别：石油天然气行业标准(SY)

发布日期：1999-03-03

实施日期：1999-10-01

标准状态：现行

SY/T 5072-1998 石油厢式工程车通用技术条件的简介

SY/T5072-1998石油厢式工程车通用技术条件SY/T5072-1998

SY/T 5072-1998 石油厢式工程车通用技术条件的部分内容

HS 75.180.01

备案号：2635-1999

中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5072—1998

石油厢式工程车通用技术条件

Petroleum engineering van common specification1999-03-03发布

国家石油和化学工业局

1999 －10—01实施

SY/T 5072—1998

引用标准

3要求

试验方法

检验规则

6标志、遥输与保管

驸录A(提示的附录）

1998年汽车新产品强制检验项目及车型t

SY/T5072-1998

本标难是对SY 5072一85（石油湘式工程车通用技术条件》的修订。修订的主要内容有以下几点：

在第2章“引用标准”巾引用GB7258一1997《机动车运行安全技术条件》是为了提高石油厢式工程车运行的安全性和减少公害。机械工业部机汽产（1998）056寸文《关于汽车新产品实施34项强制性标准检验的通知》与GB7258的要求是致的。在第3章“要求”中涉及到的相关标准均执行其殿新版本；取消了原标准中对车身结构方面的部分具体限制，如原标准1.21中车身蒙支里面应喷涂隔热胶和1.29中地板应相互弹接等，可按用户要求和制造厂适应性质量管理采取不同措施；增加了对液压传动和气压控制的相关要求，如本标准的3.47和3.48；增添了可靠性要求，如本标准的3,51，对原标准中的检验规则和试验方法作了部分修改。为了便于本标准的实施，把涉及汽车安全运行的34项强制性捡验项目列入本标准附录A，作为提示的附录。

本标准于1985年10 月首次发布，本次修订为第一次修订。本标准从生效之日起，同时代替 SY5072—85,

本标雅由石油仪器仪表专业标雅化委员会提出并归口。本标准起草单位：西安油勘探仪器总厂。本标准主要起草人、张文辉强建明郭建璋V

1范围

中华人民共和国石油天然气行业标准石油式工程车通用技术条件，

Petrokeum engineering van common specificatiorSY/T 5072 -1998

代替 SY 5072--85

本标准规定了由各种汽车底盘改装的石油厢式工程车辆（以下简移车辆）的技术要求、试验方法、检验规则和标志、运输与保管。本标准适用于石油天然气行业矩式工程车、野外宿营车的设计、制造、检验和质量评价。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会披修订、使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T998一1982低压电器基本试验方法GB/T149G—1979机动车辆操音测量方法GP1589--1989汽车外廓尺寸界限GB4094一1994汽车操纵件、指示器及信号装宵的标志GB 4399—1994

汽车前照灯配光性能

GB 47851984

汽车及挂车外部照明和信号装置的数基、位置和光色GB/T4970—1996汽车平顺性随机输入行驶试验方法GB7258-1997机动车运行安全拉术条件GB 9656—1996

汽车安全玻璃

GB/T12674—1990

汽个质量（重量）参数测定方法JB/21111986

汽车泊漆涂层

JB2864—1981汽车月电镀层及化学处理QCn29035—1991汽车钢板弹簧技术条件ZBT04004—1988金属覆盖层—-镇+铬和铜+镍+铬电镀层专用汽车定型试验规则4定型试验要求ZB T50 001—1987

ZB T 52002—1986

保想汽车、冷戴汽车性能试验方法《关于汽车新产品实施34项强制性标准检验的通知）机械工业部机汽产（1998）056号文3要求

3.1车辆在下列条件下应能正常作用：a）环境温度：-40～+40℃

b）有雨、雪和沙尘；

c）…-般石油作业现场。

3.2车辆结构应具有满足在般石油作业现场整车性能所要求的强度，刚度（制造厂应有证据）。3.3所零件必须检验合格，外购件（包括底盘、发动机及车身附件）、外协件必须有合格证书，并国家石油和化学工业局1999-03-03批准1999 -10 - 01 实施

符合有关技术标雄方可进行装配。SY/T 5072—1998

3.4所用原材料必预有合格证书，并符合国象标准或行业标准的规定。3.5新有木材制件的材料含水率为15%土3%，构件外表面需要进行防腐、防潮或装饰性保护。3.6断有金属构件应进行防锈处理。底盘和底架构件的油漆质量应符合JB/Z111中TQ。的要求。车身骨架和蒙皮钢质构牛内、外面应涂防锈漆，漆膜厚度不小于4×10-mm，且应均匀，漆膜附着牢固。电镀件和.衣面氧化件的质堪应符合JB2864和ZBT04004的有关规定。3.7整车外廊尺寸应符台GB1589的要求，尺寸偏差应符合下列规定：a）长尺极限偏差：±15mm；

b）宽尺寸极限偏差：±10mm

t）高尺寸极限偏差：130mm；

d）车厢内高尺寸极限编差：土15mm；c）车厢内宽尺寸极限偏差：±10mm。车身纵向对称平面对底盘车架中心线的偏移鼠在汽车全长范围内不大于5mm接近角不小于25°，离去角不小」16，车厢裙边高度不低「车轮轴心高度，3,8车身纵梁前后接长部分的断面尺寸，形状利焊缝应符合相关产品标推的规定；接长部分的上平面、侧平面与原车架纵应在同一平面上；接长纵梁长度1000mm，其相对纵梁直线度公差为3mm对车架纵梁的加强、旧孔的修补及车车架各部位钻孔尺和孔位应符台相关产品标准的规定。3.9车身与底盘的连接必须牢靠，行驶和制动时不允许产生相对位移。3.10改装的钢板弹簧总成及骑马螺栓应符合QCml29035的有关规定。3.1I备胎架机钩应安全可靠，保证一个人能完成装卸备胎作业。3.12车身组焊时，材料壁厚在2mm以下的薄壁构件之间立采用电阻点焊或二氧化碳气架护焊焊接。所有搭接，对接辉缝要严密平整，其缝隙不大于1.5mm，不允许有焊穿、气孔，孤坑、开裂和虚焊等缺陷。有客封要求的焊缝应用密封胶填充。表面外露焊缝应打磨平整。3.13骨架立.杜间距圾限偏差为±1.5mm，窗框两对角线长度差不大于2mm，门框两对角线长度差不大于4mm，各庞门握架两对角线长度萃不大于6mm，门框尺寸、形状应符合图纸要求，用样板捡验其轮廊偏差为1.5nim；侧窗口尺寸形状用样板检验，其轮潮偏差为上1mmc3.14前后风挡框11月样板检验，其周边轮廓尺寸偏差为mm，四角处尺寸偏差=2.5tm。装卡玻璃橡胶条的止口（沿玻璃厚度方向）不贴合间隙不大于2.5mm，且变化均句，不许有明显波浪形和曲折，或局部凸凹缺陷。止口高度尺寸应符合图纸要求，3,15所有侧窗口，风挡口，门框却各种小门孔口边不许有飞边、毛刺、烜渣，焊瘤。3.16内外蒙皮应贴台车身骨架，局部不贴合问隙不得太于2mm并应填实，行车时不许有鼓动噪音。3.17车身内外蒙皮应平整、无伤痕，无明显尖角和波浪起伏现象。涂漆后蒙皮用样板检验不贴合间隙不大于3mm（蒙皮搭接处为蒙皮厚度加3mm），且变化要均匀。人项外蒙皮不许有能造成积水的局部西陷。

3.18四周流水槽、车身外部造型梭线、侧窗口下沿线和裙边应平顺挺直，直线度公差全长范围内不大于5mm，衔接处直线度公差为1mm。3.19对有保温要求的车脂，在内外蒙皮之间应喷涂保温层，且能满足保温性能要求。3.20内外压条装饰带成平顺整齐，与蒙皮不贴合间隙不大于1mm。两相邻設接口应平齐，间隙不大于1.5rmm。两相邻压条的乎行度公差在全长范围内为5mm。内蒙反所用铆钉或自攻螺钉应完整平贴，安装牢固，间距均，位罩度公差为4mms3.21车辆制造总重量及轴荷分配不得大设计值的3%。满载对，前桥、后桥负荷应符合原底盘的允许负荷，否则应行核算利可靠性试验。3.22车身各部装饰性汕漆层应符合JB/Z111TQ2乙级要求，SY/T 5072-1998

3.23车身面漆漆色及彩条尺小形状应符台图纸要求，双色漆分界应清晰、整齐、非涂色部分（如玻璃、咬条、抛光件、电镀件、轮聆等）不得粘有漆雾。3.24各窗户应开关灵活，密封良好、锁止可靠，行车时不抖劲，不发响。橡胶条与窗口、窗框贴严，天许里出外进或扭曲，接山处应平整一致。3.25前后风挡玻璃应固定牢固，密封良好，不应遂漏水。橡胶条与风挡止口及玻璃,应贴台，橡胶条接口应严密，整齐一致，橡胶条过渡平滑，不许新皱或呈波浪形。3,26地板坚固耐用，上表面光洁平整3.27车箱内的地板、轮罩，内外蒙皮、地板接缝处和活动盖板、操纵构件穿过地板的开孔部位、天窗、通风孔、发动机罩和穿透壁厚的零件处等：为应采用姐应可靠的密封措施。3.28司机门」、侧门」、后背门1知齐种小门应开闭灵活、篇封良好、锁正可靠，行车时不抖动、不发响、人相对滑动、不得白动打开密封条粘结应牢固、不脱落，所有用胶浆的地方不得帖污附近衣面。门与门周边缝隙均匀，其公差为2mm。门与门框的凹凸乎面度公差为2mm。3.29车身门窗玻璃应采用汽车安全歧璃，且符台 CB 9656 的有关要求。3.30对含尘量有较高要求的车厢（如仪器间），车厢内空气含少密度不得大于3×10kg/m一般石油厢式车辆、车湘内空气含尘密度不大于车湘外含尘密度的25%。3.31右油厢式工程车应装设采暖和通风降温装置。当坏境温废为-30---40℃时，司机座位处的温度：殿不应低于5L：当太蜡射强度达100W/m，气温达35或35以.上时，仪器间的平均温度一般不能高乎34

3,32车在降雨强度为5～7mim/min，历时30mir的情况下，「」、侧窗、风挡，天窗不应有漏水现象，内外蒙皮人得向地板渗水，年顶不得有积水：允许门及侧窗下部有微垫渗水。3.33车厢应具有定的保温性能，在车厢内外温差为20-25r时，传热系数不大于2W/（m2.K）对前后有隔墙的议器间，传热系数值不人于1.2W／（m·K)；在使川牢调机时，工作闻应能保证仪器正常工作需要。

3.34仅表板外观应平整、不反光，线条应函均匀各种仪表，灯光、信号开关等应齐全，安装位置合理，标志分明，指示准确，且应符合GB4094的规定。3，35各操纵构的布置应符合有关技术文件的规定，巨操纵录活、可靠，各构件之间不得干挑碰擦。

刮水器、后魂镜、喇以和车内外灯具应齐备完好，安装牢固。外部照明及信号装置的数量，位3.36

置和光色应符合GB4785的规定。前照刘安装位置及光束整应符合 6B 4599和有关产品标准的规定。

3.37车内设置（包括座椅、工具柜、工作台、灭火机、资料柜、仪器支架、热风机、空调机、小型发电析、绕线简等）立安装整齐、固定牢靠，行车时不得晃或发出噪声。设置的外露部分不应有容易造成人身伤害的尖角和毛刺。3.38电气系统（包括车用电气和仪器电气）电气设备安装应符合电气原理图，且布线整齐、固定可靠，行车时不得摆见或与运动构件碰擦。导线穿过金属构件处应设护圈或绝缘衬挚，在驾驶员可及位置应装设车用电源总开关。

3.39在相对湿度为50%～70%，坏境温度为20%；±5℃时，电压在500V以下的交流电气系统各电气国路对地及相互间的冷态绝缘电阻不得低于2Mn，应能承受持续Imin的工频50Ilz、2000V的试验电压，而无击穿或闪现象。车用直流电气系统的冷态绝缘电阻不得低于（.5M，应能承受持续1min的工频50Hz、500V的试验电压，无击穿或闪烁现象（不能承受试验电压的电器，在试验时应拆除）。

3.40个厢内最大充许噪声不得超过84cl3（A)。3.41车辆出厂前应按检验标准进行路试，路试里程不得少于30km。3

SY/T5072-1998

3.42底盘改装后，发动机应T作正常，散热良好，维修方便。3.43底盘各部分应工作正带，无漏油、漏水、漏气、漏电现象，所有连接、紧固部位均应牢靠，3.44各油、气管路接头应安装正确，管路应畅通无阳、排列整齐、固定可靠，且拆卸上便，行车时不得有抖动和碰擦现象。

3.45前轮定位、转向机构的安装及左凸转角均应符合有关产品标准的规定，转向盘白由转角从中间位置向左或向有转角均不得人于10\，保证转向灵活可靠，无跑偏、抖动利蛇行现象。3.46名油厢式工程车半顺性评价，按常用车速304km/h依照GB4970的规定进行评价。对于行驶巾乘人的石油厢式工程车，用“疲劳一工效降低界限”（TED－V）评价；对于其它厢式工程车，按货车评价。对于有防震要求的车装设备，应设置相应的减装置。其减霆效果应满足车装设备的要求。

液压驱动系统的速比和驱动力矩应满足工作机械要求，系统应安全可靠，管踏不得有渗漏和脉动现象。

3.48气压控制装置应换纵方便、灵活可靠，管路不得有泄漏现象。3.49制动性能应符合GB7258：19976.1--6.13的规定。3.50整车按车型必须符合《关于汽车新产品实施34项强制性标准检验的通年》的要求，见附录A（提示的附录）。

3.51可靠性要求应在产品标准中作出规定，4试验方法

4.1外观检查：以日力观察为主，且符合第3章有关条文的规定。4.2尺寸检验：用通用或专用只及样板检验。4.3漆膜试验：按JB/Z111—1986中第4章的要求进行试验，且符合3.6、3.22和3.23的要求。4.4汽车质量（重量）的测定：测量未安装设备的整车制造重量和轴荷分布，测量满载时整车总重和轴荷分布。称重按GB12674的有关规定进行，且符合3.21的要求。4.5防尘密封试验：试验前应把车相内部的灰牛清除干净，关闭门、窗及通风装置。试验在干燥多尘的士路或砂石路面上进行，侧向风速应小十0.5m/sc试验车以15～20km/h的速度居随扬尘（自然扬尘或人T喷尘）车，在车外空气含尘密度不低于30×10-\kg/m2的尘雾中行车采样。采样头安装高度离地板400-R0ilmm，采样头进气方向应与行车方向相垂直，来样时间为20min往返各取样一次取其平均值，口符合3.30规定的要求，4.6淋雨试验：采用下述方法之一进行试验。a）人工降雨试验：将车门、窗及通风装置全部关闭，在人工降雨试验台上，降雨方向与铅垂线45，降雨强度为5~.7mm/min，历时30min；b）自然降雨试验：将车门、窗全部关闭，在降雨强度为5-7mm/min的自然降雨中以30km/h车速行驶30nin观察渗漏情况、刮水器工作情况、刮拭后风挡鼓璃清晰度及视野情况。降雨强度用雨量计测量，其结果应符台3.32的要求。4.7传热系数测定：按ZBT52002的规定测定传热系数，其结果符合3.33的要求。4.8电气回路对域面及相互绝缘电巩值的测定和耐压试验：在实际冷态下进行，试验方法按GB998一1982中6.2和6.3的规定进行，其结果符合3.39的要求。4.9噪声试验：按GB1496的规定进行测定，其结果符合3.40的要求，4.10石油厢式工程车行驶平顺性评价及车装设备的减需效果测定按GB4970规定进行。制动试验：制动性按GB7258-1997中6.14～6.17规定试验。4.111

4.12行驶试验方法：车辆静态检验合格后，方可进行行驶试验，试验前、车上装置应安装齐全、固定可靠，润滑油、冷却水、蓄电瓶电液及轮胎气压、电气线路及电气装置、操纵系统各个构件安装和4-

SY/T5072-1998

调整等均应衍合规定，底各总成和车烹各附件均应齐备完好，各主要连接固定部位紧固程度符合要求。

在行驶试验+1，检查项目为3.9、3.24，3.28、3.34、3.36、3.37、3.41~-3.45和3.47-3.49。成品出！试验路程为不少于30km，例行试验为1500kms鉴定试验安ZBT50001中的4定型试验要求试验，其中不平土路，碎石路及较差路面不少于60%。

进行例行试验和鉴定试验时，应按汽车载重在车内装置模拟载荷。4.13木材制件的材料含水率测定：利用电动含水率测定i进行测试，其含水率应符台3.5的要求。5检验规则

5.1检验分类和检验项目

检验分出厂检验（常规检验、交接检验）、例行试验和定型试验，检验项月见表1。5.2山」检验

5.2.1车辆完工后，沟应进行整车成品出厂检验，经厂技犬检验部门检验合格后方能出厂。出厂时应附有产品合格证节。根据车型，按附录A（提示的附录）规定强制检验须目进行检验。5.2.23.1~3.5、3.7、3.10、3.11、3.19.3.21、3.29~3.31、3.33、3.40.3.42、3.46和 3.51等，应由设计和T艺加以保证，车辆鉴定以后，可不列人整车成品出厂检验项目。5.3例行试验

批量生产的工程午辆每年立进行一次例行检验，合格产品中随意抽取到两辆样品按出厂检验项口进行复验，复验合格的产品按3.7、3.21、3.29、3.33、3.40和3.49的规定进行试验。如有一项不合格，则应在该批车辆中另抽加倍数量的样品，对不合格项日重做试验：若仍不合格，则该批产品判为不合格。

5.4型试验（鉴定试验）

新产品定型试验应在栏机经过可靠性试验后进行，定型试验应检验本标准全部项目，并进行定型行驳试验，

6标志、运输与保管

6.1产品应标牌，且回定在车厢内主要门的上方。车辆在车身前部外表面的易见部位上应至少装置一个能永久保持的商标或厂标，在车身外表面的易见部位工应装置能识别车型的标志。6.2产品标牌应包括下列内容：

a）车辆型号：

h）发动机标定功率或排量：

c）总重量；

d）出『编；

t）出厂年月：

f）生产厂名。

6.3产品出厂时，应备下列附件

a）原汽车底盘的随车工具（按原汽车使用说明书的规定）：b）产品附件

6.4产品在发运前应符合下列规定：\）放出冷却水和油箱中的油；b）拆升电瓶搭铁线：

e）闭锁新有门窗。并进行铅封；5

SY/T5072-1998

d）随车工具放入工具，并闭锁封好。6.5长期保管的产品应关闭门、窗，按产品使币说明书的规定，停放在具有通风、防潮、消防等设施的库房内。

6.看汽车底盘与发动机的运输相保管，按原制造！的规定执行。6.？随车技术文件包括下列内容：的产品使用维护说明书；

b）产品合格证书：

e）原汽车底盘使用维护说明书：d）原汽车底盘合格证书。

表1检验项目

试验方法

4.1，4.3

4.1, 4.12

出厂检验

斑验项H

例行试验

定型试验

SY/T 5072-1998

(完）

试验方法

出厂检验

注：“”表示必检项目，“)”表示不检项目·

骑项日

例行试验

定型试验

洒Ｈ名称

前方视野

后视镜

操纵件指示器及信

号装置的际记

汽车护轮板

车速表

前灯配光性能

汽车座椅

安全带安装固定点

门锁及门铰链

无线电工扰

轻型汽车排气污架

物排放

汽车由轴箱污染物

汽油车急速污染物

汽车风窗玻璃除霜

汽车风窗玻璃染雾

汽车风树鼓璃刮水

器洗涤器

SY/T 5072-1998

附录A

（提示附录）

1998年汽车新产品强制检验项目及车型1998年汽车新产品强制检验项目及车型表A1

称谁依据

GD 11562—1994

GB 15084—[994

[G 4194--1994

CR 7063-1994

G3 150821994

GH 4599--1994

GB 15083-- 994

GB 14167[993

G3 150861994

GB 14023—1992

GB 14761.1--1993

机汽产「19961023

GB 14761.4—1993

Gl 14761-5-1993

GB/T 3845--1993

机汽产［1996］132

(G3 11555-1994

GB 11556-1994

GB 15085-1994

适用车型

汽油车

最大总质量为

400-3500kg的汽车

汽油车

汽油车

检验结果是否必

领符合标准要求

见附忙—8.5

见附些— 8.6

买.附件一8.7

见附件—8.8

见附选-8,9

见附件

无附件一

见附件一

见附件

见附件

项耳名称

汽车前雾灯配光性能

汽车前利后位(侧)

灯示廓灯、制动灯配

光性能

汽车例车灯配光性能

标唯依据

GB 4660—[994

G[1 5920—1494

GB 15235—1994

汽车及挂车转可灯配

JR 4131 --1985

光性能

汽车内饰材粉的燃烧

汽车外部凸物

汽车外鹿尽寸

汽车和挂车侧面及后

下部护装置

汽车及持车用回复反

汽车电喇叭

汽车座橙头枕

汽油车燃油蒸发污染

物洋放

柴油车当日加速烟度

汽车标记

制动软管总成

汽车安全玻璃

安全带

非氧制冷剂使用

GB 1785—1984

GE R4101994

GB 11566—1995

3 7258 -- -1997

GB 15891989

B11567—1994

SY/T 5072-1998

表A（续）

适用车型

GE/ T 11564—1989

GR 15742—1995

(R 7258—1997

GB 115501995

GB 14761.3—1993

GVT 147631993

(GE 14761.6—1993

GB/ T 3847—1993

GB 72581997

机械政「1996】 1040

技监展认发[14%6]

机械汽[1995,645号

机汽产[1998,037号

机汽发[97]099 号

汽油车

最大总质量≥400kg、最

大设计车逆50km/h

的柴油车

规定装用安全节的车型

检验结果是吾必

动符合标准要求

见附件8.8条

见附准—8.8条

见附件一8.8条

见对件一8.8条

见附件一 8.15 条

无附件一 %.1.6 茶

见附件一8.17条

见附件-8.18条

见附件-3.19条

见附件一 8.20 条

见附件--8,21条

见附件·-8.22条

检查认证标志

检查认证标志

检香认证标志

检查标记

北检院检验检测中心能够参考《SY/T 5072-1998 石油厢式工程车通用技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《SY/T 5072-1998 石油厢式工程车通用技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《SY/T 5072-1998 石油厢式工程车通用技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。