SY/T 5110-2000 套管刮削器-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《SY/T 5110-2000 套管刮削器》，相关的检测项目和检测方法通常包括以下内容：

检测项目：

外观质量检测：检查刮削器的外观，包括是否存在裂纹、毛刺、锈蚀等缺陷。
尺寸检测：测量刮削器的各项关键尺寸是否符合设计要求。
材料检测：材质的成分及机械性能检测。
性能检测试验：包括刮削器的耐压性能、耐磨性能、耐腐蚀性能等。
配合性能检测：刮削器与套管配合的紧密度和契合度。
疲劳寿命试验：评估刮削器在长时间工作的条件下的使用寿命及其耐疲劳性。

检测方法：

目视检查：用于初步的外观质量检测。
量具测量：使用游标卡尺、千分尺等工具进行尺寸检测。
化学成分分析：利用光谱分析法或化学分析法检测材料的化学成分。
机械性能试验：使用拉伸试验机、冲击试验机等设备测试材料的机械性能。
耐压试验和耐磨试验：分别通过模拟使用条件进行压力测试和磨损测试。
腐蚀试验：通过浸泡测试或其他加速老化手段来评估耐腐蚀性能。
疲劳试验：在试验机上模拟工作载荷，进行疲劳寿命评估。

涉及产品：

该标准主要涉及各种规格和类型的套管刮削器产品，这些产品广泛用于石油和天然气行业中的井下作业设备中，包括但不限于不同尺寸和用途的套管刮削器。这些产品在实际应用中需要经过严格的检验和试验，以确保其在恶劣环境下的可靠性和安全性。

SY/T 5110-2000 套管刮削器的基本信息

标准名：套管刮削器

标准号：SY/T 5110-2000

标准类别：石油天然气行业标准(SY)

发布日期：2000-03-10

实施日期：2000-10-01

标准状态：现行

SY/T 5110-2000 套管刮削器的简介

本标准规定了油气田修井作业用套管刮削器的分类与型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于清除套管内壁水泥块、结蜡、射孔毛刺等沉积物所用的套管刮削器的设计制造和验收。SY/T5110-2000套管刮削器SY/T5110-2000

SY/T 5110-2000 套管刮削器的部分内容

ICS 75.180.10

备案号：6847—2000

中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5110—2000

套管刮削器

Casing scrapers

2000-03-10发布

国家石油和化学工业局

2000 ~ 10-01实施

SY/T5110—2000

本标准是在SY/T5110—93套管刮削器的基础上修订而成的。在本次修订中对以下内容作了修改、剩除和补充1.原标准第3章“型式、型号、系列及基本参数”改为“分类与型号”，基本参数放到技术要求中去。

2.对部分金属零件材料的力学性能进行厂修改。3.对胶筒材料的性能重新作了规定，4.删去了对“石油钻采机械产品通用技术条件”的引用5.删去了原标准7.5条对用户的承诺。6.补充了出厂检验和型式检验的判定规则。7.补充了刀体的寿命要求。

本标准从生效之日起代替SY/1 5110—93。本标准归全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：通化石油工具股份有限公司。本标准主要起草人，土丽梅陈敏李东兴本标准1989年7月作为专业标准ZB/TE92010—89首次发布。1993年通过复审确认，由ZB/TE92010-·89转为SY/T 5110—93。本次为第一次修订。1范围

中华人民共和国石油天然气行业标准套管刮削器

Casing scrapers

SY/T 5110—2000

代营SY/T 5110—93

本标准规定了油气用修并作业用套管刮削器的分类与型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、

本标准适用于清除套管内壁水泥快、结蜡、射孔毛刺等沉积物所用的套管刮削器的设计制造和验收。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订、使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性：GB/T228—1987金属拉伸试验方法GB/T230—1991金属格氏硬度试验方法GB/T531—1992硫化橡胶邵尔A硬度试验方法GR/T4749-1993石油钻杆接头螺纹量规GB/T9253.1—1999石油钻杆接头螺纹3分类与型号

3.1分类

根据结构特征，套管刮削器可分为胶简式（其代号为）和弹簧式（其代号为T）两类：3.2型号表示方法

型号示例：

分类代号

主参数，用管公称自径的毫米数表示“G”，“X”为“刮”，“前”汉语拼字头公称外径为102mm套管用的胶筒式套管刮削器，其型号为GX102l公称外径为102mml套管用的弹黄式套管刮削器，其型号为GX102T4技术要求

4.1胶筒式套管刮削器的基本参数见表1。弹簧式套臂刮削器的基本参数见表2。国家石油和化学工业局2000－03－10批准2000-10-01实施

GX102J

GX114J

GX127J

GX140J

GX146J

GX168J

GX178J

GX194J

GX219J

GX245J

GX273J

GX114T

GX127T

GX140T

GX146T

GX168T

GX178T

GX194T

GX219T

GX245T

GX273T

SY/T5110—2000

表1胶简式套管刮削器的基本参数刀片伸出最大外径

刮削范围

96~104

106--116

117127

125134

146156

148-164

166~178

191~203

215~228

248261

水眼直径

表2弹簧式套管刮削器的基本参数刀片伸出最大外径

刀片伸出最小外径

主要金属零件材料的力学性能应符合表3的规定。刮削范围

96~104

106~116

117128

122~134

140-156

148-166

165~180

191206

216~231

248~259

壳体外径

水眼直径

壳体外径

接头螺纹

接头螺纹代号

胶筒式刮削器胶筒应采用耐油橡胶材料，耐温不得低于90℃，邵尔A硬度为70±5。金属零件表面不得有裂纹、沟痕、黑皮等缺陷。4.4

4.5上、下接头的钻杆接头螺纹应符合GB/T9253.1的规定。2

主要零件名称

上接头

下接头

弹簧式刮削器刀片

弹簧式刮削器弹簧

SY/T5110—2000

表3主要金属零件材料的力学性能抗拉强度ab

≥600

≥1080

接头螺纹表面需进行防锈处理。届服强度a0.2

≥835

刮削器刀体刃部表面须热处理，其硬度为50～55HRC。4.7

伸长率5

布氏硬度

4.8刀体安装后的伸出量应符合表1、表2的要求，压进和弹出正常，不得有卡死现象。4.9产品装配后外部喷涂防锈漆。4.10在正常情况下（刮削水泥块、结蜡），刀体的刮削寿命不低于60h。5试验方法

刮削器所用金属材料如需作力学性能试验，应按GB/T228的有关规定进行。5.1

5.2橡胶体的硬度应按GB/T531的有关规定进行试验。5.3零件表面的质量用目视法进行检验。5.4钻杆接头螺纹用符合GB/T4749规定的螺纹量规检验。5.5刀体热处理后的洛氏硬度应按GB/T230的有关规定进行试验。5.6刀体的伸出量用通用量检具进行检验。其压进和弹出的灵活性用压人法试验3次。5.7刮削器的刮削寿命试验应在模拟试验台上进行。选用500号硅酸盐水泥，在对应的试验套管内壁上候凝24h。将试验套管固定在试验台底座上，将刮削器接到试验台的钻杆上，加压力0.810kN，用36r/min的速度进行模拟刮削，每次刮削1h，刮削3次。然后拆检测量刀体的磨损量，用渐进法验证其寿命。

6检验规则

6.1出厂检验

6.1.1产品出厂前须经质检部门检验合格并签发合格证方能出厂6.1.2出厂检验项目：

a）接头螺纹；

b）刀体的硬度；

c）刀体的压进和弹出。

6.2型式检验

6.2.1产品有下列情况之一时均应作型式检验：a）新设计的或转厂生产的产品；b）正式生产的产品在结构、材料和工艺方面有重大改变，可能影响性能时；c）产品因故停产两年以上，又重新恢复生产时；d）逐年累计生产达200套以上时；e）国家和部门的质量监督机构提出进行型式检验时。6.2.2型式检验项目：

SY/T 5110—2000

型式检验项目应为技术要求的全部内容，6.3判定规则

6.3.1出厂检验，接头螺纹和刀体的压进弹出应逐件检验，刀体的硬度每20件抽1件捡验。如有1项不合格，则判定该产品不合格。6.3.2型式检验时，抽2套进行检验，每套有1项不合格，则判定型式检验不可通过，7标志、包装、贮存和运输

7.1 标志