SY/T 5106-1998 油气田用封隔器通用技术条件

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 外观检查
• 尺寸检查
• 材料性能检测
• 压力试验
• 密封性能测试
• 机械性能试验
• 腐蚀试验
• 疲劳测试

检测方法：

• 外观检查通常通过目视检查进行，以确保封隔器无明显缺陷。
• 尺寸检查采用精密测量工具来测量封隔器的关键尺寸。
• 材料性能检测使用相关的材料检测设备和方法，如金相分析和硬度测试。
• 压力试验通过施加一定的压力来测试封隔器的耐压能力，以确保其在设定的压力条件下正常工作。
• 密封性能测试通常通过测试封隔器在压力下的密封能力，确保其无泄漏。
• 机械性能试验包括拉伸、压缩和冲击测试，以检验封隔器的强度和韧性。
• 腐蚀试验包括暴露在腐蚀性环境中一段时间来评估材料的抗腐蚀性能。
• 疲劳测试通过反复施加应力查看材料的性能变化和损伤情况。

涉及产品：

• 各种类型的油气田使用的封隔器，如永久封隔器、可回收封隔器。
• 常用于各种复杂井况下的密封隔离设备，包括生产井和注水井的使用。

这些检测项目和方法旨在确保油气田用封隔器的可靠性和安全性，确保其能够在恶劣的环境中高效地工作。

SY/T 5106-1998 油气田用封隔器通用技术条件的基本信息

标准名：油气田用封隔器通用技术条件

标准号：SY/T 5106-1998

标准类别：石油天然气行业标准(SY)

发布日期：1999-03-03

实施日期：1999-10-01

标准状态：现行

SY/T 5106-1998 油气田用封隔器通用技术条件的简介

本标准规定了油气田用封隔器的基本参数、制造要求、性能试验、检验、使用、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于油气田用各种封隔器。SY/T5106-1998油气田用封隔器通用技术条件SY/T5106-1998

SY/T 5106-1998 油气田用封隔器通用技术条件的部分内容

ICS 75.020

备案号：2656—1999

中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5106—1998

油气田用封隔器通用技术条件

The gencral technical factors of packersused in the oil and gas fields1999- 03-03发布

国家石油和化学工业局

1999-10-01实施

SY/T 5106—1998

引用标准

基本参数

制造要求

性能试验

标志、包装、运输和贮存

附录A（标准的附录）

附录R(标难的附录)

封隔器试验记录表格式

封隔器合格证格式

sY/r 5106—1998

本标准根据我国油气田封隔器发展的需要对SY5106一86（油气田封隔器通用技术条件）进行的修订。

本标准在SY5106一86的基础上，增加了自封式封隔器的相关内容。本标准的文本格式按GB/T1.1-1993的规定进行了修改。

本标准从生效之日起，同时代替SY5106一86。本标准的附录A、附录B是标准的附录。本标准由采油采气专业标准化委员会提出并归口。本标推起草单位：江汶石油管理局采油工艺研究院。本标准主要起草人李定生张诚东本标准于1986年9月首饮发布、此次是第一欲修订。IV

中华人民共和国石油关然气行业标准油气田用封隔器通用技术条件，SY/T 5106 - 1998

代券 SY 510G—8G

The general technical factars of packers used in the oil and gas fielde本标准规定了油气田用封隔器的基本参数，制造要求，性能试验，检验，使用，标志、包装、运输和忙存等。

本标准适用于油气田用各种封隔器。2 引用标准

下列标准所包含的杀文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使下列标准最新版本的可能性。GR/T 8162—1987 结构用无缝钢管GB/T9253.1—1988石油钻杆接头螺纹GB/T9253.3—1988石油油管螺纹HG/T2701—1995油气由用压缩式（YS）封隔器胶筒HG/T2702--1995油气用用扩张式（K7）封隔器胶简3定义

本标准采用下列定义。

3, 1 封隔件 packing element

直接起封隔并内工作管柱与井简内壁环形空间作用的封隔器零（部）件。3.2坐封setting

按给定的方法，使封隔豁进入工作状态。3.3解封releasing

按给定的方法，解除封器的工作状态。4基本紊数

4.1工作压力

工作压力的数值优先从表1 给出的系列中选取。表1工作压力系列

4.2工作温度

工作温度的数值优先从表2给出的系列选取。国家石油和化学工业局1999-03-03批准25

1999-10-01实施

钢体最大外径

SY/T 5106-1998

工作温度系列

钢体最大外径的数值优先从表3给出的系列中选取。表3

最大外径

钢体内通径

钢体最大外径系列

钢体内通径的数值优先从表4给出的系列中选取。140

表4车

钢体内通径系列

内通径

5制要求

5.1材料

185210

5.1.1生产封隔器用的材料必须符合图甄要求。如需其它材料代用，必须取得设计或生产主管部门同意。

5.1.2生产封隔器的材料必须有出厂检验合格证。每批应按5%抽样进行理化试验，试验结果必须符合有关国家标准、行业标准的规定方可使用，5.1.3生产封隔器用的管材必用无继钢管，并按GB/T8162的规定选用。5.2 加T　

5.2.1石油钻杆纹按（GB/T9253.1的规定加T。5.2.2石油油管螺纹按GB/T9253.3的规定加工。热处理件和用锻件加工的重要零件必须100%进行探伤。5.2.3

5.3组装

组装封隔器用的零（部）件必须是检验部门检验后的台格件。5.3.2

封隔器的重要零件，组装时必须按图纸复检，榜胶件的有效期规定自生产之口起不超过一年半。组装封隔器应先清除零（部）件上的毛刺、铁屑和脏物，连接螺纹应除螺纹油。密封图组装后、外径（内径）与配合孔（轴）约圆度不大干土0.02mm，并不得扭曲、损伤。封隔器端部螺纹应戴护丝。

全部组装过程必须符合设计要求。性能试验

6.1试验内容

a）扩张压力；

b）偏心：

c）窦出；

d）残余变形：

e）坐封载荷：

密封性能；

B）解封载荷；

h）强度；

i）过盈：

j）压缩距。

SY/T 5106-1998

1扩张式封隔骼的试验内容：a)、b)、e)、)、e)、f)、h)。2压缩式封隔器的试验内容：d)、e)、f)，)、h)、j)。3白封式判弱器的试验内容：d)、f)、h)、i)。6.2试验要求

6.2.1性能试验

8）坐封合格率：以同一套封隔器作坐封试验，连续进行5次，成功率100%：b）密封合格率：以向一套封隔器作密封试验，连续进行5欲，成功率100%；e）解封合格率：以同一套封隔器作解封试验，连续进行5次，成功率100%。6.2.2强度试验

给封隔器加1.21.5倍额定T作压力，稳压Smin后解封起出，要求钢体不变形、零（部）件不损坏为合格。

6.3试验条件

6.3.1常温试验条件

介质：按设计要求：

b）设备：试压泵、试验、试验套管、专用工具和量具等，6,3.2耐溢试验条件

a）温度：按设计要求；

b）介质：按设计要求；

c）设备：试乐泵、加温试验罐、龚管、专用工具和量具等。6.4试验方法

6,4.1基本参数

a）扩张压力：见HG/T27021995第3章，按HG/T2702—1995附录A的规定测定；h）偏心：见HG/T2702—1995第 3章，按 HG/T 2702—1995附录A的规定测定；c）突出：见HG/T27021995第3章，按HG/T2702—1995附录A的规定测定；d)残余变形：见HG/T2701—1995中 3.6，按HG/T 2701—1995附录 A的规定测定；e)过盈：封隔器外径与配合套管内径之差；f）压缩距：按式（1）计算

LE=L原-L对

武中：L玉

压缩距，mm；

坐封前封件两端平面的距离，mm；-坐封后封隔件两端平面的距离，mm6.4.2常温试验

a）将组装合咯的封隔器装人试验罐或套管内：3

b）接好管线：

SY/T 5106—1998

c）向封隔器加给定载荷，逃行坐封；如只试验坐封载荷和坐封合格率，即可解封起山；d）向封隔器加给定压力，稳5rmin，试验下作压力。如继续提高压力，即可进行强度生能试e）向已坐封的封隔器加给定载倚进行封弱器解封；f）起出封隔器，分折试验情况。注：自封式封隔器一般不进行e)、e）两步试验。必要时可以进行。6.4.3耐温试验

a）将组装合格的封隔器装入加温试验装置内；b）将介质加温至规定温度，并按要求恒温浸泡：c）向封隔器加坐封载荷，进行坐封；d）向扩隔器上力力给定工作压力，稳定至设计规定间后放压；）向封隔器下方加给定工作压力，稳定至设计规定时问后放压；f）按要求重复条d）知c）两步试验；）向封隔器加解封载伺、进行解：h）起出封隔器，分析计算试验结果。注

1扩张式封器一般不进行g）步骤。必要时可以进行,2自对式封隔器-散不进行c)、g）两步试验，必要时可以进行。6.5录取试验资料要求

a）扩张式封隔器试验记录表格式见附录A（标准的附录）中的表A1和表A2：b）压缩式封隔器试验记录表格式见附录A（标准的附录）中的衣A3和太A4；）自封式划隔器试验记录表格式见附录A（标准的附录）的表A5和表A6；d）封隔器合格证格式见附录B（标准的附录）中的表B1、表B2、表B3和表4;e）每批试验均应写出试验报告。7检验

7.1钢体无变形、封隔件无损伤。7.2石油钻歼螺纹月钻杆螺纹工作规检验。7.3石泊泊管螺纹同油管螺纹工作规检验。7.4批盘组装的封隔器川样2%；如每批心于50套，则抽试一套。测试基本参数、性能的各项指标均需合格。知不合格，双倍抽试；再有一套不会格，则此批封隔器不合格。7.5封器内通径用通径规检查，通径规长度为800mm，直线度为0.08mm，圆柱度为0.013mm直径应优先从表5 系列中选用。表5

通径规直径系列

内通径

道径规

53 1.12 1 56 8.12

7.6在使用中，若需要验证封隔器在不可工作温度及介质下的密封可靠性，应进行耐温试验。如不合桦，停止恢用该批产品。

8使用

sY/T S106-1998

8.1封隔器运到并场后，应按使用说明书的规定存放。8.2使用封隔器时，必须检查合格证并存档。8.3起、下垫隔器，必须装指重表或拉力计8.4封隔器下入井内位置应符台井下管柱结构图的设计要求。8.5封隔器管柱的连接螺纹必须涂螺纹密封脂。8.6封隔器下深度一律以封隔件上端面为基准。8.7按封隔器使用说期书的要求使用。9

标志、包装、运输和贮存

9.1标志

封隔器外测柱面应有标记槽，槽面上用钢字打上型号和钢体号。9.2包装

每只封隔器必须用塑料布包装后，可以单只或最多两只再置于木箱内。们装箱内应有使用说明书和合格证。

9.3运输

封隔器在装卸和运输时，严禁嗑碰和避免雨淋。9.4贮存

封隔器应赠存在消洁通风，能弦止间、古水侵袭的池方，不得在阳光下长期曝晒。蒙胶件按有关贮存规定贮存，贮存期·一般规定为白生产之日起不超过一年半，SY/T 5106—199B

附录A

(标准的录）

封隔器试验记录裘格式

封隔器试验记录表格式见衣 AI、衣 A2、衣 A3、表 A4、表 A5 和表 A6。表A1

封匾件

原始外径

额定坐封压力，MTa

实际压力，MPa

实际压力，MPa

实标压力，MPa

实标力，MPa

实际压力，MPa

垩封含咯率，%

强,寒性能试验

试验述

试验人！

扩张式划隔器常温试验记录

记录人：

额定T作压力MPa

上派，MPa

下压．MPa

上压，MPe

下压，MPa

上压，MPa

下压，MPa

上压，MPa

下沃，MPa

上压，MPa

下压，MPa

密封合格率，%

审核人：

试验罐

均隔件

原始外径

温度，℃

试验项目

中心普，MPa

上压，MPa

FE，MPa

稳玉时间，h

累计稳压时间，

试验后外径，mm

试验概述

试验人：

SY/T 5106—1998

表 A2 扩张式封隔器耐温试验记录基

作压力

记录人：

恒温浸池时间

坐划压力：MIPa

残余变形，%

审核人：

试验罐

额定坐压力

刑体号，

额定必封裁何

kN (MPa)

实际压力

实际压力

实际压力

实际压力

实际压力

坐过台格本，%

强度性能试验

试验概述

试验人：

表 A3

封隔件原始外径，mm

SY/T 5106-1998

压缩式封隔器常识试验记录

碳度，HS

额定工作压力

上压，MPu

下压，M’

上压，MH

下压，MPa

上压，MPa

下压。MPa

上压．MPa

下压，MPa

主、MPa

下压，MPa

密封合格率，%

记录人：

介质温度

试验罐内径

新定解封载荷

kn (Mpa, in-n)

实际解封载布

N (MPa, kN-m)

实际解封教荷

kN (MPa, kN·m)

实际解哲载荷

kN (MPa, kN-m)

实际解封载荷

kN (MPa, kN-m)

实际解封裁荷

kn [mI'a, kn.m)

解封合落率，%

审咳人：

钢体号

试验项目

LE, MPa

下压、MPa

稳时间，

累计稳

压缩距．mm

试验概述

试验人：

SY/T 5106—1998

压缩式封隔器耐温试验记录

封隔件原始外径

(上×中下)

封隔件白由长度

上x×下

(上x中×下)

试验条牛参数

工作压力

些封载荷

kN(MPa)

试龄后外径。mm

记录人：

自由浸泡讨间

骑记梁

配方号

额定垒讨载衔

解主载荷

kN (MPa,KNin)

残余变彤，%

中核人：

试验罐

额定解封裁荷

北检院检验检测中心能够参考《SY/T 5106-1998 油气田用封隔器通用技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《SY/T 5106-1998 油气田用封隔器通用技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《SY/T 5106-1998 油气田用封隔器通用技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。