SY/T 5448-1992 油井管无损检测方法 钻具螺纹磁粉探伤

标准中涉及的相关检测项目

标准《SY/T 5448-1992 油井管无损检测方法 钻具螺纹磁粉探伤》提到了以下相关检测项目、检测方法以及涉及的产品：

• 钻具螺纹的表面缺陷检测
• 磨损、腐蚀等损伤检测

• 磁粉探伤法：利用磁粉在磁场中分布的特性，检测出铁磁性材料表面的细小磁导率变化。
• 表面漏磁检测法：对于轻微的缺陷，通过表面漏磁进行进一步评估。

• 油井管
• 钻具螺纹以及其他相关钻具部件

该标准主要针对油井管和钻具螺纹产品在石油和天然气行业中的应用，确保其使用的安全性和可靠性。

SY/T 5448-1992 油井管无损检测方法 钻具螺纹磁粉探伤的基本信息

标准名：油井管无损检测方法 钻具螺纹磁粉探伤

标准号：SY/T 5448-1992

标准类别：石油天然气行业标准(SY)

发布日期：1992-04-27

实施日期：1992-10-01

标准状态：现行

SY/T 5448-1992 油井管无损检测方法 钻具螺纹磁粉探伤的简介

SY/T5448-1992油井管无损检测方法钻具螺纹磁粉探伤SY/T5448-1992

SY/T 5448-1992 油井管无损检测方法 钻具螺纹磁粉探伤的部分内容

中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5448—92

油并管无损检测方法

钻具螺纹磁粉探伤

1992-10-01实施

中华人民共和国能源部

主要内容与适用范围

中华人民共和国石油天然气行业标准油并管无损检测方法

钻具螺纹磁粉探伤

SY/T 5448—92

本标准规定了钻具螺纹磁粉探伤的一般要求、磁化方法，磁场强度，磁悬液配制、探伤方法，磁痕评判和探伤报告编写方法。

本标准适用于油气并钻井用钛磁性钻具螺纹部位表面或近表面缺陷的磁粉探伤。2探伤人员

2.1从事钻具螺纹磁粉探伤人员，应取得具有发证资格的行业技术监督部门颁发的磁粉探伤等级资格证·。

2.2探伤人员应其有一定的钻其结构、并下受力情况及具一般常识。3磁悬液

3.1磁粉应具有较高导磁性和低的矫顽力，形状为针状长条形，用磁性称量应人于或等于7g，磁粉粒度要均勾，用不小于200月的筛子筛选。3.2荧光磁悬液用光味煤油（也可采用变压器油和煤油各50%）作为分散剂，每升分散剂加入荧光磁粉2~3斤。

3.3非荧光磁悬液，分散剂同3.2，每升分散剂加入磁扮15--30g。3.4磁悬液用分散剂的运动粘度，在20°C时应为1.5×10-t2×10-^m2/s。4磁化方法

采用交直流线级而向法，不排除其它磁化方法。5工件要求

5.1需要探伤的钻具螺纹表面附近30mm范国内应进行刷洗。5.2当受检表面有异物影响显示时，应进行清除处理。5.3探伤前钻具螺纹表面应干燥。6标准试片

6.1磁粉探伤标准试片用工业纯铁制成，在试片的面加工一道圆形沟槽，按沟槽的尺小不同加工成3组，形状和尺寸符合图1、表1规定。6.2使用时使无槽的一面朝外，屑粘性带粘合在受检表面E，但不要将粘性带盖住试片的槽部。6.3应据钻具探伤灵敏度要求，对比选用标准试片，握荐采用7/50，15/50，30/60一组。中华人民共和国能源部1992-04-27批准1992-10-01实施

享(α)

7探伤方法

7.1剩磁法

SY/T 5448-92

h/d-—试片标记;

&试片的厚度：

.-一试产上圆形的深度

度 (n）

钻具螺纹剩余磁感应强度用场强仪测量必须大于或等10.8T，矫顶力必须大于或等于800A/7.1.1

7.1.2磁化附磁化线圈应与钻具螺纹同心，线圈轴问位置应使钻兵螺纹端面凸出20mm，每次通电时间为0.5~~1s，重复通电3～5次后停止磁化。7.1.3磁化规范：采用剩磁法用场强仪测量线图中心磁场强度应为2.4×10*A/m。了.2连续法

7.2.1钻具螺纹材料剩余磁感应强度不满足7.1.1规定，应采用连续法探伤。7,2.2

磁化线圈位置同7.1.2条

7.2.3用场强仪测量线圈中心磁场强度为8×10*A/rn。7.3磁悬液喷酒

来用剩磁法时在停止磁化后立即喷洒磁悬液。7.3.1

采用连续法必须边磁化边喷酒磁悬液，磁悬液喷洒完毕，停止磁化1min后再磁化：次。7.3.3

磁悬液在使用前应充分搅拌。

了.3.4磁悬液应均勾喷酒到整个被检表面，喷酒压力在0.02～0.03MPu。7.4磁痕观察

7.4.1使用荧光磁粉，必须在暗区使用紫外线灯照射观察，观察环境自光照度应不大于101×，距灯下40cm处用紫外线照度让测幅照度不得小-T-1×103uW/cm2。7.4.2使用非荧光磁纷必须在能够充分识别磁痕的日光或照明灯下进行，被检区照度应不小于F1.5×101x。

7. 5磁痕记录

SY/T5448-92

凡发现缺陷磁痕都应采用粘贴法或照相法做好记录。磁痕判断

钻具螺纹部位不允许存在任何裂纹。9探伤报告

9.1探伤报告应不少于以下内容：探伤人员姓名，资格证号、探价日期、地点、队别、钻具名称、螺纹型号，探伤种类、磁化规范磁悬液种类：缺陷性质，缺陷位置、磁痕记录、判断结论，操作员签字、负责人签争。9.2每次探伤完毕立即填写探伤报货。附加说明：

本标推内石汕管材专业标推化委员会提出。本标由华北石油誉理局第·-勘探公司负责起草本标准主要起草人刘家华，王秀良、闲俊达。3

本标准于 199 复审继续有

效，该复审结果已被国家石油和化学工业局批准。

北检院检验检测中心能够参考《SY/T 5448-1992 油井管无损检测方法 钻具螺纹磁粉探伤》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《SY/T 5448-1992 油井管无损检测方法 钻具螺纹磁粉探伤》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《SY/T 5448-1992 油井管无损检测方法 钻具螺纹磁粉探伤》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。