JB/T 3595-2002 电站阀门 一般要求

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 压力试验：通常包括壳体试验和密封试验，以评估阀门在工作压力条件下的性能。
• 强度试验：验证阀门在极限压力下的耐久性和结构完整性。
• 密封性试验：确保阀门在高压环境中能够有效防止泄露。
• 操作性能试验：检查阀门的启闭是否灵活、可靠。
• 材料检验：对阀门所用材料的化学成分和物理性质进行分析。
• 外观检查：确保阀门表面无明显缺陷，符合标准的外观质量要求。
• 尺寸检验：测量阀门的基本尺寸是否符合标准规定。

检测方法：

• 水压试验：采用水介质进行的压力和密封性试验。
• 气密性试验：使用空气或惰性气体检查阀门密封性能。
• 超声波检测：检测材料内部缺陷。
• 磁粉探伤：用于表面和近表面裂纹检测。
• 射线检测：评估焊缝和厚材料内部的潜在缺陷。
• 光谱分析：分析材料的化学成分。

涉及产品：

• 闸阀
• 截止阀
• 安全阀
• 调节阀
• 止回阀
• 球阀
• 蝶阀
• 汽轮机阀门

请注意，标准中的具体内容可能因版本和特定行业要求有所不同。建议仔细查阅相关标准文件以获取详细信息。

JB/T 3595-2002 电站阀门 一般要求的基本信息

标准名：电站阀门 一般要求

标准号：JB/T 3595-2002

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：2002-07-16

实施日期：2002-12-01

标准状态：现行

JB/T 3595-2002 电站阀门 一般要求的简介

本标准规定了电站阀门的压力温度等级及材料、设计、检验、标志、包装、保管、运输、交付文件等方面的一般要求，并给出了订货要求的指南。JB/T3595-2002电站阀门一般要求JB/T3595-2002

JB/T 3595-2002 电站阀门 一般要求的部分内容

ICS 27.060

中华人民共和国机械行业标准

JB/T 3595—2002

代替JB/T3595-1993

电站阀门一一般要求

Valves for power stationgeneral requirements2002-07-16发布

2002-12-01实施

中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言

范围、

规范性引用文件

3术语和定义

4订货要求

5压力温度等级

6　技术要求

总要求

6.3设计.

6.5补焊，

7检验和试验.

7.．材料检验…

7.2外观质量检验

7.3射线检测

磁粉或渗透检测

装配和性能检验，

7.6压力试验，

8标志、包装、保管和运输

8.3保管，

8.4运输，

9 交付文件

附录A（资料性附录）订货要求

附录B（规范性附录）压力温度等级表目

附录C（规范性附录）壳体承压件材料的最高使用温度.附录D（资料性附录）阀门密封面堆焊材料及硬度.附录E（资料性附录）阀体通道端对接焊缝坡口型式附录F（资料性附录）金属铭牌.附录G（资料性附录）产品合格证的基本内容附录H（资料性附录）产品装箱清单的内容附录I（资料性附录）产品安装使用说明书的主要内容，图1透照范围.

图E.1V形坡口型式.

图E.2·U形坡口型式．

图E.3U（1）形坡口型式

JB/T 3595--2002

JB/T 3595—2002

表1铸钢件浇冒口切除后残留高度值表2压力试验持续时间，

表A.1基本订货要求，

表A.2特殊订货要求

表B.1公称压力0.1MPa的钢制阀门的压力一一温度等级，公称压力0.25MPa的钢制阀门的压力一温度等级.表B.2

公称压力0.4MPa 的钢制阀门的压力温度等级。表B.3

表B.4公称压力0.6MPa的钢制阀门的压力温度等级..表B.5公称压力1.0MPa的钢制阀门的压力一温度等级.表B.6公称压力1.6MPa的钢制阀门的压力一温度等级表B.7

公称压力2.5MPa的钢制阀门的压力温度等级.公称压力4.0MPa的钢制阀门的压力一温度等级，表B.8

表B.9公称压力6.3MPa的钢制阀门的压力一温度等级.表B.10公称压力10.0MPa的钢制阀门的压力一温度等级..表B.11

公称压力16.0MPa的钢制阀门的压力一温度等级公称压力20.0MPa的钢制阀门的压力--温度等级公称压力25.0MPa的钢制阀门的压力温度等级.表B.13

公称压力32.0MPa的钢制阀门的压力一一温度等级。表B.142

公称压力42.0MPa的钢制阀门的压力一温度等级表B.16

公称压力50.0MPa的钢制阀门的压力一温度等级公称压力63.0MPa的钢制阀门的压力一温度等级.表 B.18材料为 WCB 的压力一温度等级表B.19材料为WC1的压力一温度等级。表B.20材料为WC6的压力一温度等级表B.21材料为WC9的压力-温度等级表C.1壳体承压件材料的最高使用温度。表D.1

阀门密封面堆焊材料及堆焊硬度表E.1对接焊缝坡口尺寸D2的附加值。表F.1

截止阀、止回阀、闸阀、节流阀、旋塞阀等的金属铭牌调节阀的金属铭牌。

安全阀的金属铭牌。

减压阀的金属铭牌…

减温减压阀的金属铭牌

产品合格证的基本内容。

安全阀产品合格证的基本内容

调节阀产品合格证的基本内容

表H.1产品装箱清单的内容，

表I.1产品安装使用说明书的主要内容..6

本标准代替JB/T3595--1993《电站阀门技术条件》。本标准与JB/T3595-1993相比主要变化如下：JB/T3595—2002

-更改了标准的名称（1993版为《电站阀门技术条件》；本版为《电站阀门一般要求》）；阀门的适用范围从亚临界参数扩大至超临界参数（1993版的第1章；本版的第1章）；增加了“术语和定义”章节（本版的第3章）；-增加了“订货要求”章节（本版的第4章及附录A）；对压力温度等级表进行了修改，删除了ZG200一400压力范围PN≥6.3MPa的温压值，并根据日本E101标准增加了“WCB、WC1、WC6、WC9”材料的温压值（1993版的第3章及表1；本版的第5章及附录B）；

第6章中删除了制造要求条款（1993版的4.3）；增加了焊接的内容（本版的6.4）；增加了补焊的内容（本版的6.5）；-增加了材料检验要求（本版的7.1）；-增加了外观质量检验要求（本版的7.2）；--增加了装配和性能检验要求（本版的7.5）；一增加了规范性附录“壳体承压件材料的最高使用温度”（本版的附录C）；-增加了资料性附录“阀门密封面堆焊材料及硬度”（本版的附录D）；-增加了资料性附录“金属铭牌”（本版的附录F）；-增加了资料性附录“产品合格证的基本内容”（本版的附录G）；增加了资料性附录“产品安装使用说明书的主要内容”（本版的附录I）。本标准附录B、C为规范性附录，附录A、D、E、F、G、H、I为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国锅炉标准化技术委员会（CSBTS/TC73）归口。本标准起草单位：武汉锅炉集团阀门有限责任公司；参加起草单位：哈尔滨锅炉厂有限责任公司、东方锅炉（集团）股份有限公司/东方锅炉阀门有限公司、青岛电站阀门厂、上海动力设备有限公司。本标准主要起草人：张汉林、吕召政、冯燕、刘正君、龙建南、钟立生。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-JB3595-1984、JB/T3595-1993。III

1范围

电站阀门一般要求

JB/T 3595-2002

本标准规定了电站阀门的压力温度等级及材料、设计、检验、标志、包装、保管、运输、交付文件等方面的一般要求，并给出了订货要求的指南。本标准适用如下参数条件下使用的电站汽水系统用各类阀门：公称压力不大于42MPa，最高工作温度不大于450℃；-工作压力不大于26MPa，最高工作温度不大于540℃；一工作压力不大于6MPa，最高工作温度不大于570℃。2规范性引用文件1）

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T3985石棉橡胶板

GB/T4213—1992气动调节阀

GB/T4622.1~~3缠绕式垫片

5铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB/T 5677—1985

GB/T 6414-1999

GB/T 9112—1988

铸件尺寸公差与机械加工余量（eqvISO8062：1994）钢制管法兰类型与参数

GB/T9113.1~26-1988整体钢制管法兰GB/T9115.1～36—1988对焊钢制管法兰铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法GB/T 9443—1988

GB/T 9444-1988

铸钢件磁粉探伤及质量评级方法电站减温减压阀技术条件

GB/T 10868---1989

，电站调节阀技术条件

GB/T 10869--1989

GB/T 12221—1989

GB/T 12222--1989

GB/T 12223—1989

GB/T 12224---1989

GB/T 12225-1989

GB/T 122301989

GB/T 12234—1989

GB/T 12235—1989

GB/T 12236--1989

GB/T 12237--1989

GB/T 12241—1989

法兰连接金属阀门结构长度（neqISO5752：1982）多回转阀门驱动装置的连接（idtISO5210-15210-3：1982）部分回转阀门驱动装置的连接（idtISO5211-1～5211-3：1982）钢制阀门般要求（negANSIB16.34：1981）通用阀门铜合金铸件技术条件

通用阀门奥氏体钢铸件技术条件通用阀门法兰和对焊连接钢制闻阀通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀通用阀门钢制旋启式止回阀

通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀安全阀-般要求（eqvISO4126：1984）1）引用文件中没有覆盖到亚临界、超临界参数时，这些文件供参照使用。1

JB/T 3595-2002

GB/T 12242-1989

安全阀性能试验方法（neqANSIASTMPTC25.3：1976）GB/T12243—1989弹簧直接载荷式安全阀（neqJISB8210：1978）GB/T12244—1989减压阀般要求

GB/T 12245—1989减压阀性能试验方法GB/T12246-1989先导式减压阀

GB/T15188.1~4-1994阀门的结构长度JB/T74—1994管路法兰技术条件（neq DIN2535～2547、DIN2573～2637）JB/T106阀门标志和识别涂漆

JB/T1613一1993锅炉受压元件焊接技术条件JB/T2203—1999弹簧式安全阀结构长度JB/T2205—2000减压阀结构长度JB/T4018电站阀门型号编制方法JB/T5263-—1991电站阀门铸钢件技术条件（negANSVASTMA217M）JB/T 6900—1993

排污阀

JB/T7370柔性石墨编织填料

JB/T7927—1999阀门铸钢件外观质量要求JB/T8219—1999工业过程测量和控制系统用电动执行机构JB/T8528-1997普通型阀门电动装置技术条件JB/T 8529—1997

隔爆型阀门电动装置技术条件

JB/T9624—1999电站安全阀技术条件JB/T9625—1999锅炉管道附件承压铸钢件技术条件JB/T9626—1999锅炉锻件技术条件JC/T67橡胶石棉盘根

JC/T68油浸石棉盘根

SDGJ6—1990火力发电厂汽水管道应力计算技术规定3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。压力一温度等级 pressure-temperature rating所选用的材料在指定工作温度下用表压表示的最大允许工作压力。4订货要求

为便于买方订货，附录A中表A.1给出了供参考的基本订货要求指南，表A.2中针对不同类型阀门为买方进一步提供了特殊订货要求的指南。5压力-温度等级

各种材料的压力一温度等级见附录B的规定。6技术要求

6.1总要求

6.1.1阀门的设计应符合安全、可靠的要求，6.1.2电站阀门除应符合本标准要求外，还应分别符合下列有关标准的规定：a）钢制阀门应符合GB/T122241989的规定；2

b）闸阀应符合GB/T12234—1989的规定；截止阀和止回阀应符合GB/T12235一1989和GB/T12236一1989的规定；c)

d）球阀应符合GB/T12237—1989的规定；JB/T3595-—2002

安全阀应符合GB/T12241—1989、GB/T12242—1989、GB/T12243—1989和JB/T9624—1999e）

的规定：

减压阀应符合GB/T12244—1989、GB/T12245-1989或GB/T12246-1989的规定；减温减压阀应符合GB/T10868--1989的规定：g）

h）调节阀应符合GB/T10869-1989的规定；排污阀应符合JB/T6900一1993的规定：）

阀门电动装置应符合JB/T8528—1997或JB/T8529—1997的规定：j

阀门电动执行器应符合JB/T8219—1999的规定k)）

阀门气动执行器应符合GB/T4213--1992的规定，1

6.1.3当采用新技术（如新结构、新材料、新工艺等）而本标准的技术要求没有覆盖到时，应进行必要的试验或经鉴定合格，得到买方认可后才能被采用。6.2材料

6.2.1阀门材料应根据使用条件和制造要求进行选用；螺栓、螺母等紧固件的材料应根据使用压力和温度进行选用。壳体承压件材料选用时，其最高使用温度按附录C的规定。密封面堆焊材料和堆焊硬度选用指南参见附录D。

6.2.2阀门承压件所选用的材料及焊接材料应符合有关国家标准、行业标准或订货合同中所规定的材料标准。材料制造单位必须保证材料质量，并提供质量证明书。金属材料和焊缝金属在使用条件下应具有规定的强度、韧性和伸长率以及良好的抗疲劳性能和抗腐蚀性能。6.2.3铸钢件应符合JB/T9625—1999或JB/T5263—1991的规定。6.2.4锻件应符合JB/T9626—1999的规定。6.2.5奥氏体钢铸件应符合GB/T122301989的规定。6.2.6铜合金铸件应符合GB/T12225-1989的规定。6.2.7橡胶石棉垫料应符合JC/T67的规定。6.2.8油浸石棉垫料应符合JC/T68的规定。6.2.9柔性石墨编制填料应符合JB/T7370的规定。6.2.10石棉橡胶板应符合GB/T3985的规定。缠绕式垫片应符合GB/T4622.1～3的规定。6.2.11

6.2.12材料代用应满足强度和结构上的要求，并经该产品的设计部门同意，才允许代用。6.3设计

6.3.1本标准提出了阀门设计最低或最基本的要求，但不是设计方面的全部要求。6.3.2阀门设计应遵守《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定。6.3.3阀门设计应满足买方提出的订货要求，承压件最小壁厚应满足安全使用要求。阀门设计应考虑阀门所在系统或装置的要求。6.3.4

6.3.5阀门设计时应考虑降低噪声的措施。6.3.6法兰连接尺寸和密封面型式按GB/T9112-1988或GB/T9113.1～26--1988或JB/T74-—1994的有关规定。

6.3.7如果买方没有另行规定，阀体两端焊接坡口的型式宜参见附录E。6.3.8结构长度除买方特别要求外，应符合以下有关标准的规定：a）阀门通道两端为法兰连接时，其结构长度应符合GB/T12221一1989的规定；3

JB/T3595-—2002

b）对焊连接、对夹连接、内螺纹和外螺纹连接的阀门的结构长度应符合GB/T15188.1～4一1994的规定；

c）弹簧安全阀的结构长度应符合JB/T2203一1999的规定；d）减压阀的结构长度应符合JB/T2205—2000的规定。6.3.9阀门驱动装置与阀门的连接尺寸应符合GB/T12222-1989或GB/T12223-1989的规定。6.4焊接

承压件的焊接与锻焊结构的焊接应符合JB/T1613-1993的规定。6.5补焊

6.5.1承压件缺陷的补焊包括局部缺陷补焊、局部区域的镶嵌补焊和焊缝局部缺陷的挖补。应由考试合格的焊工按评定合格的补焊工艺进行补焊工作，同一部位补焊次数不能超过3次。6.5.2当缺陷清除后的凹坑深度超过壁厚最小值的20%或25mm中较小值者，或其面积等于或超过65cm2时，应制定专用的补焊工艺；当缺陷平均深度超过壁厚1/3或面积超过100cm2的重缺陷，除应制定专用的补焊工艺外，还应经制造单位的主管技术负责人批推。6.5.3补焊过的部位，不得有裂纹、夹渣或焊瘤等缺陷。补焊后的无损检测方法、验收标准及焊后热处理要求与补焊前相筒，不合格者应予报废。6.5.4补焊后的承压件应按有关规定重新进行热处理消除应力。对合金钢铸件或大面积补焊的碳钢铸件应作改善热影响区晶粒热处理。若材料技术条件有要求时，奥氏体不锈钢补焊后应作固溶处理。6.5.5凡属下列类型的缺陷不允许补焊，应予以报废。a）涉及面广，无法清除干净的砂眼、夹渣、气孔、缩松、贯穿性裂纹等缺陷。b）所在部位无法补爆或补焊后不能保证质量或不能采取有效的检查手段。c）精加工后发现的缺陷，经补焊不能保证质量的。7检验和试验

7.1材料检验

7.1.1阀门用材料应有材质合格证或相关的证明书；金属材料应有钢号、炉号及批号的标记，且有化学成分和力学性能证明书。

7.1.2承压件材料在人库前应进行抽样检验，化学成分按熔炼炉次抽样，力学性能按热处理批次抽样，检验结果应符合相应材料标准的规定。7.1.3当承压件材料抽样检验结果中有个试样的某项力学性能指标不合格时，应取双倍数量的试样复试，如仍有一个不合格，这批零件应重新热处理，复试方法如前，重新热处理的次数不超过两次（不包括回火次数），最后一次复试如仍有一个试样不合格，该批材料不能投用。当抽样检验结果中有一个试样的化学成分指标不合格但试样的力学性能指标合格时，应根据具体情况或材料采购合同的规定决定处置措施。

7.2外观质量检验

7.2.1阀门铸钢件外观质量应符合JB/T7927一1999的规定。7.2.2铸件尺寸公差应符合GB/T6414--1999的规定，但铸件承压部位壁厚不允许出现负偏差；浇冒口应按规定的气割工艺切除，切除后残留高度不宜超过表1的规定。表1铸钢件浇冒口切除后残留高度值单位：mm

切削部位

非加工面

加工面

热切除

冷切除

≤120

浇冒口宽度或直径

120~200

201～350

JB/T3595--2002

7.2.3浇冒口处可用机械加工方法进行修平，当处在流通部位圆弧交接处时，可用砂轮打磨并与本体表面圆滑过渡。在消除浇冒口、多肉和芯砂以后，应按工艺规定进行热处理。热处理后应喷砂消除氧化皮、粘砂和毛刺。

7.2.4铸钢承压件不准许有镶嵌物（冷铁、芯撑等）。7.2.5阀体的焊接坡口、阀座的镶焊接部位、阀体与自密封圈的接触处、与阀体连接螺纹表面的部位等不允许有缺陷。

7.2.6铸钢件不应有气孔、缩孔、缩松、夹砂和裂纹等缺陷。7.2.7锻件外表面不允许有裂纹、折叠、锻伤、斑痕、夹渣等缺陷存在。对需要加工的表面，如存在上述缺陷但经加工后未完全除去，只有经技术部门认可后，才允许使用。7.3射线检测

7.3.1检测部位

7.3.1.1与符合下列任-一条件的管道对焊的铸钢件阀体坡口部位应进行射线检测。透照范围为距坡口端面1.5t或50mm，两者取小值，见图1。a）外径大于426mm（水管大于273mm），且壁厚大于20mm的管道：b）壁厚大于40mm（水管大于30mm），且外径大于159mm的管道。透照范围

1—阀体；2—管子。

Dw管道的外径：与阀门连接的管道壁厚。图1 透照范围

7.3.1.2阀门的对接焊缝处。

7.3.1.3补焊后需进行射线检测的部位。7.3.2检测时机、方法与验收标准7.3.2.1坡口部位的射线检测一般在坡口加工之前进行。7.3.2.2铸钢件阀门坡口及补焊部位射线检测方法应符合GB/T5677一1985中A级的规定。阀门对接焊缝射线检测方法应符合GB/T3323一1987中AB级的规定7.3.2.3铸钢件阀门坡口和补焊部位应按GB/T5677一1985进行评定，三级合格。阀门对接焊缝应按GB/T3323—1987进行评定，二级合格。7.4磁粉或渗透检测

7.4.1检测部位

7.4.1.1合金钢阀体的分型面、浇冒口、应力集中处、不同曲面交接处及对质量有怀疑的部位。7.4.1.2合金钢铸钢阀体的坡口面。7.4.1.3阀门承压部位上的角焊缝。7.4.1.4壳体等零件补焊后需磁粉或渗透检测的部位。7.4.1.5公称压力PN≥10MPa或工作温度t≥450℃的汽用阀门的堆焊密封面。每批阀门中的抽样检测数量为：

JB/T 3595—2002

a）DN≥50mm者，为该批阀门总数的100%。b）DN<50mm者，不少于该批阀门的5%，但不少于只。在第一次抽样检测中有一个不合格时，应取双倍进行第二次抽样检测：如果第二次抽样检测中仍有不合格时，应对每个产品逐个进行检测。7.4.2检测时机、方法与验收标准7.4.2.1需机械加工的部位，磁粉或渗透检测应在最终机械加工后进行。7.4.2.2磁粉检测方法应符合GB/T9444-1988的有关规定。渗透检测方法应符合GB/T9443一1988的有关规定。

7.4.2.3需磁粉或渗透检测的部位和阀门的密封面处按本标准7.4.2.2规定的对应标准进行评定验收，均以三级为合格。

7.5装配和性能检验

7.5.1阀门的所有零件在装配前应经质量检验部门检查，不合格的零件不得进行装配。合金钢零件应100%进行光谱检查并注有标记，确保不与其他材料的零件混淆。7.5.2应保证密封面有足够的硬度，按设计图样或参见附录D。经研磨后的密封面不允许存在裂纹、凹陷、气孔、斑点、刮伤、刻痕等缺陷。密封面应保证径向吻合度不低于80%。7.5.3紧固件的螺纹连接表面、石棉橡胶板和密封垫片的表面，在装配时应涂二硫化钼脂（膏）或相当效果的涂料，防止咬死现象。7.5.4阀门应严格按图样和有关技术文件进行组装和调试，应保证运动灵活，无任何卡阻现象。7.5.5整机阀门应做行程检查。电动阀门应进行行程保护和力矩保护的调试，使行程和力矩保护的所有机构动作可靠、准确。调节阀、减压阀、节流阀、蝶阀等阀门上的指针位置应与实际阀瓣开度的位置一致。7.5.6整机阀门应逐个进行压力强度试验和密封试验。但公称通径DN≤50mm的整体锻造阀门，可在生产工艺成熟和产品质量稳定的情况下，抽样进行强度试验，抽样数量为10%～15%，但不少于5个：抽样试验后有一个不合格时，应双倍抽样再进行试验，如仍有个不合格时，应逐个进行强度试验7.5.7凡经补焊的阀体应重新进行强度试验，且试验应在补焊和热处理之后进行。对需进行无损检测的壳体，则应在无损检测后进行。7.6压力试验

7.6.1除订货要求以外，试验前，阀门不得涂漆或防腐蚀化学处理以及使用防渗漏的涂层，且阀体应清理干净。

7.6.2试验设备应装设两只校验合格的压力表，量程应是试验压力的1.5～3倍，压力表的精度不低于1.5级。7.6.3试验介质为5℃～50℃的清洁水（可以加人防锈剂）、煤油或黏度不大于水的其他适宜液体。充人介质时要排除阀体内的气体。7.6.4压力密封的试验压力取1.1倍的公称压力；如依工作压力考虑进行压力密封试验时，则为工作压力的1.25倍。强度试验压力参见本标准附录B或取1.5倍的公称压力。允许将工作压力换算成相对应的公称压力取1.5倍进行强度试验。安全阀按GB/T12242-1989、JB/T9624——1999的规定。密封试验和强度试验的试验压力值应在设计图样上注明。7.6.5试验时，压力应逐渐升高到本标准7.6.4规定的要求值，不允许压力急剧地突然增加。压力试验的试验持续时间按表2的规定。

表2压力试验持续时间

公称通径mm

DN≤125

150≤DN≤400

DN≥500

强度试验时间min

注：试验持续时间是指阀门完全准备好以后，处于满载压力的检查时间6

密封试验时间min

JB/T 3595--2002

7.6.6在规定的试验持续时间内，其压力应保持不变，如试验发现异常情况则试验无效，经查明原因后再按上述要求重新试验。试验过程中，不允许对阀门施加影响试验结果的任何外力。7.6.7强度试验时，达到规定的试验持续时间后，阀门不允许发生可见渗漏。7.6.8压力密封试验时，在规定的试验持续时间内，允许的渗漏量应符合下列规定：a）对主要用于截断或接通介质流的截断阀类密封面间的渗漏量不应超过0.01DNmL/min；b）止回阀渗漏量不应超过0.03DNmL/min。7.6.9试验完毕后，应对阀门进行防腐蚀处理和内腔防锈涂层。如果抽查库存的阀门，应去掉密封面上已有防锈涂层。

8标志、包装、保管和运输

8.1标志

8.1.1产品型号编制方法按JB/T4018的规定。壳体为WCB和WC1、WC6、WC9的材料时，其阀门产品型号分别参照JB/T4018中对碳素钢和铬钼钒合金钢材料规定的方法进行编制。8.1.2阀体为WCB、WC1、WC6、WC9的材料时，其牌号可标记在阀体上。8.1.3合格的阀门产品应安装金属铭牌，其铭牌装订位置和尺寸按设计图样。铭牌的内容参见附录F。8.1.4对检验合格的重要零件和承压焊缝应直接打上编号或标记，标记要打在受力最小的区域，尤其要避开应力集中区、形状突变和焊接热影响区，不应妨碍对无损检测结果的判定。8.1.5阀门的标志及识别涂漆按JB/T106的规定。对材料为WCB的阀体，其识别涂漆参照碳素钢材料的规定；对材料为WC1、WC6、WC9的阀体，其识别涂漆参照合金钢材料的规定。根据买方的要求充许改变涂漆的颜色。其他标志按相关标准执行。8.2包装

8.2.1包装前，阀门按8.1.5的规定涂漆，不涂漆的部位或无防锈层的加工表面应涂上防锈油。8.2.2阀门两端法兰密封面、焊接端、螺纹端和阀门内腔应用塞子或盖板等加以保护，且应易于装拆。8.2.3阀门产品应按包装清单包装发运；对体积较庞大的阀门可按订货要求裸装，但应保证运输中不致受损。

8.3保管

阀门产品应保存在干燥、通风的室内，按要求堆放整齐。不允许露天存放或将产品堆置。8.4运输

8.4.1在运输过程中，阀瓣应处于关闭状态，止回阀阀瓣应固定不动；旋塞阀应处于旋开位置；杠杆式阀门的重锤应从杠杆上卸下，单独放置，并将杠杆固定。阀门通道两端侧法兰或支管焊接坡口处用盖板或塞子堵住，防止尘垢污水侵人。8.4.2阀杆外露的部分应予以保护。9 交付文件

交付文件包括产品合格证、产品装箱清单、产品安装使用说明书。其基本内容分别见附录G、附录H、附录I。

JB/T3595—2002

附录A

（资料性附录）

订货要求

A.1表A.1中为买方提供了基本订货要求指南表A.1基本订货要求

买方名称

阀门名称

阀门用途

公称压力MPa

最高工作温度

工作介质

阀门结构型式

阀门结构长度

驱动方式

连接方式

进口端

连接方式

出口端

阀门附加旁通阀

对填料的特殊要求

阀门供货状态

执行标准

阀门型号

工作压力　MPa

液体介质口

气体介质口

真通式口

角　式口

见JB/T3595--2002

6.3.8相关标准口

手动口

气动口

对焊连接

平装手轮口

侧装手轮

普通型

防爆型口

配管尺寸及焊接坡口型式”

配管材质：

对焊连接

配管尺寸及焊接坡口型式\：

配管材质：

需要口

旁通阀的名称

型号及规格

整机出厂

其他：

直流式口

特殊要求

最低工作温度

手轮中心到阀门通道中心线的距离手轮中心到阀门通道中心线的距离GB/T 12223--1989

连接尺寸

GB/T12222-1989

特殊要求：

承插焊连接

承插焊连接

不需要口

现场需要解体■

现场不需解体口

JB/T3595-—2002《电站阀门

一般要求》

焊接坡口参照JB/T3595—2002附录E或由制造部门按有关标准规定。b若订货不特殊说明，法兰垫片不作为阀门零件的供货范围。9

数量台

公称通径

介质成分

法兰连接

凹凸面：

平法兰面：

其他：

法兰连接

凹凸面：

平法兰面：

其他：

特殊要求：

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检测范围包含《JB/T 3595-2002 电站阀门 一般要求》中适用范围中的所有样品。

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检测流程

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支付检测费用并签署委托书;

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5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。