JB/T 3596-2001 射水抽气器 性能试验规程

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 射水抽气器的抽气性能
• 振动和噪声水平
• 材料及涂层的耐腐蚀性能
• 结构和尺寸的符合性
• 密封性测试

检测方法：

• 抽气性能测试：使用标准化试验台测量在不同负荷下的抽气量和压力。
• 振动和噪声测试：采用振动分析仪和声级计在规定条件下进行测量。
• 耐腐蚀性能测试：通过盐雾试验或化学浸泡测试评估材料和涂层的抗腐蚀能力。
• 尺寸测量：使用卡尺、千分尺等工具对产品的尺寸进行精确测量，以保证符合设计要求。
• 密封性测试：通过压力测试检查产品的密封性，防止泄漏。

涉及产品：

• 工业用射水抽气器
• 用于化工、石化等行业的真空系统
• 实验室用的小型射水抽气装置

这些测试和项目旨在确保射水抽气器的高效性能、可靠性和耐久性，以满足工业生产的需要。具体实施时请参考完整的标准文件以确保准确无误。

JB/T 3596-2001 射水抽气器 性能试验规程的基本信息

标准名：射水抽气器 性能试验规程

标准号：JB/T 3596-2001

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：2001-05-23

实施日期：2001-10-01

标准状态：现行

JB/T 3596-2001 射水抽气器 性能试验规程的简介

本标准规定了凝汽设备抽除空气和其它不凝结气体的射水抽气器的性能试验方法，用以测定不同工作水压力、温度下，抽吸的干空气流量与吸入侧压力之间的关系，抽气器耗功等。JB/T3596-2001射水抽气器性能试验规程JB/T3596-2001

JB/T 3596-2001 射水抽气器 性能试验规程的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

JB/T3596

惰晰·無

2001-05-23

2001-10-01小

JB/T3596

本标准是根据GB/T1.1—1993标准化工作导则第1单元：标准的起草与衣述规则第1部分：标准编写的基本规定》的规定，对原标准JB/T3596一1984在格式上的修订，此外在内容方面进行确认，并采用法定单位对有关公式进行转化。本标准从实施之日起，同时代替JBT3596-1984。本标准由全国汽轮机标准化技术委员提出并归口。本标准由上海发电设备成套设计研究所负责，北京重型自机厂参加起草、本标准主要起草人：刘晨，滕伟。本标准于1984年3月首次发布：

鸡颊魁鹭佤艺鱻

惰晰·

JB/T35962001

JB/T35961984

本标准规定了凝汽设备抽除空气和其它不凝结气体的射水抽气器（以下简称抽气器）的性能试验方法，用以测定不同工作水压力、温度下，抽吸的干空气流量与吸入侧出力之H的关系，抽气器耗功等。

本标推适用于火力发电站汽轮机凝汽设备的抽气器。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修汀，使用本标准的各方应深讨使用下列标准最新版本的可能性

GB/T1800.3—1998极限与配合基础第3部分标准公袭与基本偏差数值表egVIS0 2861: 1998)

流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文斤里管测量充满圆管的流体GB/T 2624 -1993

流量（eqIS0 5167：1991）

3定义

本标准采用下列定义，

3.1 容量 capacity

在设计工况下，单位时间内从射水气器吸入处所抽吸干空气的质量。3.21作水压力workingwaferpressure在射水抛气器水室内喷嘴前的工作水静压，以绝对单位表示。3.3T作水温度workingwaterterriperature在射水排气器水室进口处的上作尺温度。3.4吸入压力suctionpressure

在射水批气器吸入口处（入口管法兰前D，或610mm处）被抽气体的压，以绝对单位表示。

3. 5吸入温度

suction temperature.

在射水抽气器吸入口处被抽的气体温度。3.6排水压力dischargepressure在抽气器出口（扩压管出口法兰下100mm处）排水的静压，以绝对单位表示。佤芃鱻极黛2001-05-23瘤

2001-10-01小缆

4导则

JB/T35962001

4.1参加试验的务方就试验的以下事项应达成协议：a）负责提供和安装符合本规程的仪表和设备；b）抽气器性能试验可在电厂（或制造厂）进行。如果利用电厂配置的抽气器，试验时必须将抽气器与机组解列，试验条件应符合制造厂的要求：e）试验目的和所要求的测量：

d）试验仪表的确定：

e）抽气容量和工作水流量的测量方法：}抽气器投运使用与验收试验之间的时间间隔；g)试验结果的误差计算和最人允许误差，4. 2试验前的准备下作如下：

a）确定试验测点布置，根据测点位置装接各种仪表；b）所有仪表在试验前应进行标定，合格后方可使用。对试验结果影响很大的仪表，试验后要复校：

）当各种仪表和有关设备安装就绪之后，放对整个试验装置的真空系统作严密性试验。可用水压试验方法来检查客个接口的泄漏情况，一般的试验水压用1.5倍正作压力，真空系统取0.2MPa，确认接口严密不漏方可进行试验-4.3参加试验各方应确定--个指挥试验和作观测准确度或者操作方法可靠性的仲裁人，4.4在试验期中任何一方代表均可在现场，以保证试验按本规程和先前协议进行。4.5可通过预备性试验，检查试验系统和仪表，以确认适于班行试验状态.4.6如果符合本试验规程的要求，并经试验各方同意，预备性试验可作为正式试验。4.7试验前要便送运行上说稳定，运行状态尽可能接近设计要求，4.8做抽吸干空气性能试验时，每调换一次空气测量喷嘴时需稳定5mi1，然后进行测量。4.9各试验工况中各项读数应同时进行订录。4.10试验前，对每一试验工况，每一试验项月都应采用统一的试验记录纸，并进行编号，写明日期、时间及试验项目。

4.11在试验过程中，如发现异常现象，应立即向试验负责人报告，并记求在备注内。4.12在整理计算数据时，首先应检查各测量值的可靠性科一致性，当发现数据有问题时，则这部分数据应部分或全部作废，如行必要需重做试验。4.13对各种测量值要做误差计算，并在试验报告中给以说明。5测蛋仪表和测量方法

5.1压力测量

5.1.1抽气器吸入压力，扩压管出口排水压力测量5.1.1.1当测量吸入限力过，测点应不少于2个，位置在同-截面并互成90交角，装于靠近抽气器的进口处，如图1所示。管上的取压孔食径为6mn～8mnu，取压孔处管内壁应不带毛刺。

5.1 1.2表计可使用U型水银差乐计，仪表应带有读数1 mm的刻度尺。或著相当准确度2

等级的压力传感器或者其它压力计JB/T35962001

5.1,1.3扩压管出口压力测点可根据试验需要决定，取压孔同 5.1.1.1，表计间5.1.1.2。5.1.2工作水压力测量

工作水压力利用水压力测点逆行测最，表计为0.4级弹簧压力表：5.1.3人气压力测量

用精密的气压计如水银气压计或者经计量部门证明为正确和适用的其它气压计，就地测量大气压力值

5.2温度测量

工作水温度、大气温度及干空气吸入处的环境温度均用0.1刻度的玻璃水银温度计或者相当准确度等级的铂电阻或且热电偶来测量。a）工作水温度的测点，应设在靠近水室进口的管道上：b大气温度测量，应将温度计安置在大气压力计附近：）干空气吸入处的环境温度测量，应将温度计装在空气测量装置的入口处附近。5.3流量测量

5.3、1空气流量测量

5.3.1.1空气流量测量装置的要求a）测单空气流量一般用标准空气测量喷嘴。测试前将抽气器与机组解列，拆除联接管道，并装上阁2所尔的装置：

b空气吸入管的直径D,成不小丁抽气器的空气吸入口直径，长度L最小值为管径D，的5倍。

赚压力，蔓压

谢点一个应 97%

见图2空气测量装置

JB/T35962001

D,-610

D一水管直径：P。一工作水压力：1一工作水温度：P~-空气流量喷后空气绳对压力（吸入压力）：P,—排水压力：D—-空气测量装管连接管直轻：1-水室：2一工作啮端：3.-吸水室：4一凝部：5—扩压管：6—水箱：7射水泵：8—空气测量装罩图1射水抽气器试验装累系统及测点布置示意图空气制量喘嘴

空气猛度点

5.3.1.2空气测量喷嘴的要求

JB/T35962001

喷喘正力，游下剩点二个同弱 50u-

图2空气流量测量装置

到热气器

5. 3. 1. 2.1喉部直径d-1.6 nmm~2.5 mm的空气测量馈嘴按图3设计制造，并应遵守下列规定：

a）喷嘴材料应选用具有较高的抗磨损和抗腐蚀性能，推荐用不锈钢或磷青：b）喷嘴型线如图3所示，出口段应保持圆柱形，不得有收缩段，扩散段，出口端应保持尖锐。入口断面应与圆柱部分光滑过渡，内孔表面粗糙度R大充诈值为0.8uⅢ；c）喷嘴喉部直径d的充差值按GB/T1800.3—19984I3.2（表1）公差等级[T7。加工时孔的基本偏差值取H7：

JB/T35962001

图3直径1.6～25mm的空气测量喷嘴尺寸d）喷嘴摘圆型线要做得止确，应用样板刀进行加工：e）喷嘴制造后，应测量其实际直径尺寸并进行打印。5.3.1.2.2部喉直径=3mm~66mm的空气测量喷嘴（型式如图4）亦可向专门制造部门订货。

图4直径3mm~66m的空气测量喷嘴尺寸5.3.1.3空气测量喷嘴计算

a）当喷嘴前后压比等于或小于临界压比《rF/P≤0.528)时，喷嘴直径α接下列干空气流量g(kg/h)公式计算。

q=0.001935ad2/P./V

式中：8--流量系数（±1.6cL～25mm）由图5夺得。图5中的冒诺数Re按下式求出：

为空气绝对粘度（Pa·s）按图6查得或由以下近似式求取。 ×106-17.21-4.67 (t/100) -0.217(t/100)2（式中1为空气温度，一股取20°℃）(2)

d喷嘴喉部直径，mm

P。喷嘴前空气绝对压力，Pa:

Y-喷嘴前空气比容，m/kg。

JB/T35962001

b）若喷嘴前后压比人十临界压比时，喷嘴直径d按下列干空气流量（kg/h）公式计算：

9-0. 003998a d2/P -P)/V -.

-膨胀系数，根据图7查得或由以下近似式求取；式中

=0.271+0.932r-0.203

P——喷嘴店空气绝对压力，Pa

5.3.2工作水流量测革

丁作水流量的测量可按下列方法之一来确定：(3)

a）标准孔板或喷嘴的节流式流量测量装置。节流装置的构造原理和计算拔GB 2624规定；

涡轮流量计：

c）毕托管：

d）超卢波流量计。

5.4抽气器消耗功率及水泵消耗功率测带a）抽气器消耗功率可根据试验测得的工作水流量和压力行计算，b）水泵消耗功率用0.5级三相功率表测量。5.6噪声测量

a）噪声测量可用声级进行测量，一般测量A声压级，测量时将声级计放置在离抽气器1m处进行：

b）噪声测量点应在扯气器操声源段大处；c）噪声测时应注意背（或本底）焕声的影响，并行修止。8

JB/T35962001

25681u

图5喷嘴流量系数

34568105

雷诺数P

选u式, 106 17.21 +4.67(1d

- G.217 (-

空气的绝对粘度

空气摄度化

JB/T35962001

出暂部

5:0元

6试验数据的整理与计算

JB/T35962001

6. 1 计算试验数据时,首先应对所有试验数据进行整理,如发现数据有异常情况，应向记录人员了解再作分析判定。

6.2计算试验数据时，对所测各值都带进行修正。6.3计算试验数据时，水蒸汽热力学性质表，应尽可能采用1968年第七扁国际水蒸汽性质会议上批准的工业用1967年正C公式为依据的图表或更新版本。在试验报告中应作说明。6.4干空气流量 4（kg/h）

为便于试验数据计算，当喷嘴前后压力等于或小二临界压比时，干空气流垣也可由公式（1）换算所得的公式（4）计算。

式中：α-

9=0.03671

流量系数根据实际标定值：

喷嘴喉部直径，cm:

/10.288(t+273)

温度修正店的当地大气压，Pa（绝对)：PA

试验时吸入空气处的环境温度，℃。6.5当用水银人气压力计时，度修正后的当地大气压，P，（Pa）P, -133.32Bu[1- (c}-) tm]

式中：B

温度时的当地大气压，mmHg：

水银的膨胀系数，0.000815/℃：-黄铜标尺的线膨胀系数，0.000019/℃（好系钢制标尺，=0.000012/℃）：试验时的当地大气漩度，℃。

6.6当用水银差压计时，抛气器吸入压力P，（Pa)P,=P--133.32[H(I-aitH+0.0735 (h,-h,)1武中：H

温度为t时水银差压计的水银柱差值，mrmHg：—U管水银差压计真空侧水柱高度，mmH,O：,

hU管水银差压计人气侧水柱商度，mmH,O：测试时气温，℃。

如只进行一种水温测试时：对设计水温或其他水温可用下式折算吸入侧压力P（Pa）P%=Pt-(P-P)

式中：—

测试水温的吸入压力，Pa（绝对);Pr

测试水温对应的饱和压力，Pa（绝对)；P\设—设计水温时对应的饱和压力，Pa（绝对）。6.7抽气器工作水量g

如测试设备是标准孔板、喷嘴或毕托管，按设计选用的测试设备的流量计算公式计算抽气器工作水量。

6.8插气器耗功（kw）

根据测得的抽气器工作水量知压力计算抽气器耗功。N,-g[ (P.-P.) ×10-+9.8Hr1-*式中：9——工作水容积流量，m2/sP。工作水压力，Pa

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 3596-2001 射水抽气器 性能试验规程》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 3596-2001 射水抽气器 性能试验规程》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 3596-2001 射水抽气器 性能试验规程》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。