JB/T 3666-1996 吊式圆盘给料机-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《JB/T 3666-1996 吊式圆盘给料机》，以下是相关的检测项目及涉及的产品说明：

检测项目：

外观质量检测
尺寸测量
机械传动部件的检查，例如轴承、减速器等
电气系统检测
振动与噪音测试
负载试验
安全性能测试，包括过载保护等

检测方法：

目测和测量工具进行外观质量检测和尺寸测量
使用专用仪器进行振动与噪音测试
电气系统通过模拟工作状态进行运行检测
通过模拟正常工作条件和过载条件进行负载试验与安全性能测试

涉及产品：

标准主要涉及各种规格的吊式圆盘给料机，这些设备通常用于对散装物料进行均匀输送和给料的工艺过程中。

请注意，以上信息为一般性的指导，具体细节以标准文本为准。执行检测时应参考标准中的详细规定，确保符合所有技术要求和检测程序。

JB/T 3666-1996 吊式圆盘给料机的基本信息

标准名：吊式圆盘给料机

标准号：JB/T 3666-1996

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1996-09-03

实施日期：1997-07-01

标准状态：现行

JB/T 3666-1996 吊式圆盘给料机的简介

本标准规定了吊式圆盘给料机的型式与基本参数，技术要求，试验方法，检验规则和标志、包装、运输与贮存。本标准适用于从料仓、漏斗和其他容器连续均匀供给块状、颗粒状物料，工作环境温度-40~40℃的吊式圆盘给料机。JB/T3666-1996吊式圆盘给料机JB/T3666-1996

JB/T 3666-1996 吊式圆盘给料机的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

JB/T3666—1996

吊式圆盘给料机

1996-09-03发布

中华人民共和国机械工业部

1997-07-01实施

中华人民共和国机械行业标准

吊式圆盘给料机

主题内容与适用范围

JB/T3666—1996

代替JB3666—84

本标准规定了吊式圆盘给料机的型式与基本参数、技术要求、试验方法，检验规则和标志、包装、运输与贮存。

本标准适用于从料仓、漏斗和其他容器连续均供给块状、颗粒状物料，工作环境温度-40~40℃的吊式圆盘给料机（以下简称给料机）。2

引用标准

GB1184

GB3768

GB9286

GB10089

GB/T13306

GB/T13384

包装储运图示标志

形状和位置公差未注公差的规定噪声源声功率级的测定简易法

色漆和清漆漆膜的划格试验

圆柱蜗杆、蜗轮精度

机电产品包装通用技术条件

3型式与基本参数

3.1型式

3.1.1给料机按结构型式分为开启式（K）（见图1）和封闭式（F）（见图2）。3.1.2给料机传动布置方式分为I、II、IⅢI三种（见图3)。图1

机械工业部1996-09-03批准

1997-07-01实施

JB/T3666—1996

3.1.3给料机可选用Y（异步）、YCT（电磁调速）或Z，（直流）三种电动机。基本参数

给料机的基本参数与尺寸应符合图1~图3及表1的规定。表1

PDK630

PDF630

PDK800

PDF800

PDK1000

PDF1000

PDK1250

PDF1250

PDK1600

PDF1600

PDK2000

物料最

大块度

电动机

圆盘转速

22-110

给料量

90-370

16.0-65.0

30.0~150.0

300-1180

外形尺寸

1090x950x1060

1330x1190×1150

1280x1140×1170

1220x1040×1160

1440×1260×1250

1400x1230×1270

1500×1250×1370

1780×1530×1460

1650x1400×1450

1720x1410x1530

2000×1690×1670

1880x1860×1610

2200×1820×1900

2530×2125×1933

2320x1950x1930

2620x2150x2040

2620x2150x2070

2620x2150×2240

注：①给料量是按物料重力堆积角为45°时，计算出的理论最大给料量。②重量栏中分子表示PDK重量，分母表示PDF重量3.3型号

圆盘直径，mm

结构型式代号

吊式圆盘给料机代号

标记示例

圆盘直径为1000mm的开启吊式圆盘给料机标记为：2

（不含电机）

JB/T3666-1996

圆盘给料机PDK1000

JB/T3666—96

技术要求

给料机应符合本标准的要求，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造4.2给料机圆盘面的端面圆跳动应符合GB1184中12级精度要求。4.3给料机圆盘面的径向圆跳动应符合GB1184中11级精度要求。4.4

给料机的圆盘应采用耐磨材料制造，使用更换期应不少于一年。4.5圆柱蜗杆传动的制造精度、接触斑点及最小法向侧隙应符合GB10089中8d的规定。4.6卸料刮板与圆盘间隙为1.5~2.5mm，指针位置与卸料刮板的位置对应准确。活动套筒下缘到圆盘盘面的调整高度h应符合表2的规定。表2

圆盘直径

50~135

60~180

80-215

圆锥滚子轴承的轴向游隙应符合表3的规定。表3

轴承内径

轴向游隙

>30-50

给料机外表面应平整、光滑，不应存在锐边及棱角。4.8

4.9给料机外露的传动部件应配备防护罩。1250

100-275

>50-80

80-150

120-365

160-435

>80120

120-200

4.10整机涂底漆及面漆，油漆应附着牢固、均匀、完整。漆膜厚度及附着力应达到GB9286中2级要求。

4.11空载运转

4.11.1给料机在润滑条件下空载运转应平稳、可靠，无异常冲击振动现象。4.11.2给料机各密封处及结合处静结合面应不渗油，动结合面应不漏油。4.11.3给料机空载噪声应不大于85dB（A)。4.11.4给料机空载运转后各连接件、紧固件应无松动现象。4.12给料机空载运转2h后，蜗杆减速器的清洁度应小于表4的规定。表4

圆盘直径

清洁度

4.13负载运转

630、800

1000、1250

1600、2000

4.13.1给料机额定负载运转时应平稳、可靠、无异常冲击振动现象，运转部件与从动部件协调致4.13.2给料机额定负载运转时，电动机功率应小于表1规定。3

JB/T3666-1996

4.13.3在额定负载和转速下，油池温升应小于35℃，轴承温升应小于40℃。4.13.4主体各密封面应做到静结合面不渗油，动结合面不漏油。4.14在用户遵照给料机的安装、使用和贮存条例的条件下，自制造厂发货日期起18个月内（其中使用日期不超过12个月），因制造质量不良而使产品不能正常工作，制造厂应无偿给予修理5试验方法

5.1圆盘圆跳动试验

5.1.1将磁力表座置于盘套上，百分表触头触及圆盘面接近最大半径处，转动盘面一周，百分表指针摆动差即为圆盘面端面圆跳动。5.1.2将百分表触头触及圆盘柱面中间位置，转动盘面一周，百分表指针摆动差即为圆盘径向跳动。5.2蜗轮蜗杆制造精度测试

蜗轮蜗杆制造精度测试应在齿轮双面啮合综合检查仪上进行。5.3蜗轮蜗杆啮合的齿侧间隙试验蜗杆和蜗轮啮合的齿侧间隙试验方法按GB10089规定进行。5.4圆锥滚子轴承的轴向游隙试验用磁力表座和百分表检测装有圆锥滚子轴承的轴的轴向窜动，即为该轴承的轴向游隙。5.5漆膜厚度，漆膜附着力试验

漆膜厚度，漆膜附着力试验方法按GB9286规定进行。5.6空载运转试验

5.6.1给料机在不同环境温度下按表5选择相应机械油并连续运转2h。表5

环境温度℃

使用机械油号

5.6.2在运转中检查运转平稳、可靠、冲击、振动现象，运转后检查各连结件、紧固件应无松动现象5.7渗漏油试验

给料机空载运转时，擦净结合处，静结合面5min内出现油迹为渗油：动结合面5min内出现油滴为漏油。

5.8给料机空载噪声试验

给料机在空载运转中，将声级计放在蜗杆中心的水平面上且距给料机边缘1m处，操作者距传音器大于0.5m，按图3中的1、2、3、4部位顺序，按GB3768规定测试。5.9蜗杆减速器清洁度试验

给料机空载运转后，用棉纱擦净轴伸外露表面，拆下可通盖洗净轴伸。拆下轴承、轴承套、蜗杆、蜗轮及轴，用洁净汽油洗净其润滑油脂和脏物（轴、轴承套及蜗轮只清洗轴承部位及齿面），待润滑油脂全部溶解后，连同油池中的润滑油及杂质用质量为mg，网孔尺寸为0.25mm的铜丝网过滤，然后将铜丝网和脏物在120~135℃的烘箱中烘烤1h，取出待到室温后，称出带脏物的铜丝网的质量m，清洁度为mEm-mo

5.10蜗轮副接触斑点试验

JB/T3666-1996

蜗轮副接触斑点试验方法按GB10089的规定进行。5.11：电动机功率试验

给料机在额定负载正常运转20min后，用功率表测试电动机功率。此方法在试验台或生产现场试验。5.12温升试验

给料机在额定负载、额定转速下运行2h，用温度计测量油池和轴承运行前后的温度差。此方法应在试验台或生产现场试验。检验规则

6.1产品须经生产厂检验合格并附有质量合格证方可出厂。6.2给料机检验分出厂检验和型式检验6.2.1出厂检验

给料机出厂应做以下试验项目：a)圆盘圆跳动试验：

蜗杆蜗轮啮合的齿侧间隙试验；b)

圆锥滚子轴承的轴向游隙试验；d)）空载运转试验；

渗漏油试验：

空载噪声试验：

蜗轮副接触斑点试验。

6.2.2型式检验

6.2.2.1有下列情况之一时应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产后，如结构、工艺、材料有较大改变可能影响产品的性能时：c）正常生产时三年或积累100台产量后，应周期性进行一次检验；d)产品停产三年，恢复生产时：e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.2.2.2型式检验项目

a)出厂检验的全部项目：

b）漆膜厚度、漆膜附着力试验：清洁度试验：

d)电动机功率试验；

e）温升试验。

7标志、包装、运输与贮存

7.1每台给料机应在明显位置固定产品标牌，标牌规格、形状和尺寸应符合GB/T13306规定，其内5

JB/T3666-1996

容包括制造厂名称、产品名称与标记、主要技术参数、设备总重量、编号和出厂日期等。7.2给料机应装配成型运输或拆开运输，其包装应符合GB/T13384的规定和铁路、公路、航运的有关规定。包装后重心线、起吊线、不许倒置等标记应符合GB191规定。7.3给料机全部外露加工表面应做防锈处理。7.4给料机应在库房内存放，避免与腐蚀性物品接触。存放期超过一年，应重新做防锈、防尘、防潮处理。

5给料机在出厂时应随机附带下列文件：7.5

a)产品合格证书；

b）安装使用维护说明书：

c）装箱单及装箱目录：

d）易损件目录及图纸。

上述文件应做防潮包装。

附加说明：

本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准由泊头市矿山运输机械厂起草。本标准主要起草人：李金星、张文川、赵德友、苏庆海。6

机械行业标准

吊式圆盘给料机

JB/T3666-1996

机械科学研究院出版发行