JB/T 3667-1996 座式圆盘给料机-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

根据《JB/T 3667-1996 座式圆盘给料机》的标准，以下是相关的检测项目、检测方法及涉及产品的简要概述。 检测项目：

该标准中通常包括以下检测项目：

外观检查：包括外观质量、结构完整性等。
尺寸检验：涉及安装尺寸、盘直径、盘高等精度测量。
材料检测：包括传动装置、轴承、转盘的材质确认。
空载试验：给料机在无负荷情况下的运行检查。
负载试验：在额定负荷情况下，运行性能的检测。
噪音检测：运行时噪音水平的测量。
安全装置检查：如紧急停止装置的有效性等。

检测方法：

对于这些检测项目，通常采用以下检测方法：

实物目测法：主要用于外观、表面质量等的初步判断。
计量器具测量：使用卡尺、千分尺等工具进行尺寸测量。
材料分析仪器：能谱分析等方法确认材料成分。
运行试验法：使用试运行确认设备在不同负荷下的性能及稳定性。
声级计：用于噪音测量，以确保运转过程中噪声在标准范围内。

涉及产品：

该标准适用于座式圆盘给料机，这类设备广泛应用于冶金、矿山、煤炭等行业，用于将块状或颗粒状物料均匀连续地输送到下一个工序。

以上仅为概述，具体的检测项目和方法请参阅标准的详细条款和规定。

JB/T 3667-1996 座式圆盘给料机的基本信息

标准名：座式圆盘给料机

标准号：JB/T 3667-1996

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1996-09-03

实施日期：1997-07-01

标准状态：现行

JB/T 3667-1996 座式圆盘给料机的简介

本标准规定了座式圆盘给料机的型式与基本参数，技术要求，试验方法，检验规则和标志、包装、运输与贮存。本标准适用于从料仓、漏斗和其它容器连续均匀供给块状、颗粒状物料，工作环境温度-40~40℃座式圆盘给料机。热料型给料机适用的物料温度不应大于700℃。JB/T3667-1996座式圆盘给料机JB/T3667-1996

JB/T 3667-1996 座式圆盘给料机的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

JB/T3667—1996

座式圆盘给料机

1996-09-03发布

中华人民共和国机械工业部

1997-07-01实施

中华人民共和国机械行业标准

座式圆盘给料机

主题内容与适用范围

JB/T3667—1996

代替JB3667-84

本标准规定了座式圆盘给料机的型式与基本参数、技术要求、试验方法，检验规则和标志、包装、运输与贮存。

本标准适用于从料仓、漏斗和其他容器连续均供给块状、颗粒状物料，工作环境温度-40~40℃的座式圆盘给料机（以下简称给料机）。热料型给料机适用的物料温度不应大于700℃。2

引用标准

GB1184

GB3768

GB9286

GB11365

GB/T13306

GB/T13384

ZBJ19004

包装储运图示标志

形状和位置公差未注公差的规定噪声源声功率级的测定简易法

色漆和清漆漆膜的划格试验

锥齿轮和准双曲面齿轮精度

机电产品包装通用技术条件

圆柱齿轮减速器

3型式与基本参数

3.1型式

3.1.1给料机按结构型式分为开启式（K）（见图1）、封闭式（F）（见图2）和热料型（R）（见图3）三种型式。

3.1.2给料机传动布置方式分为I、II两种（见图4）。3.1.3给料机可选用Y（异步）、YCT（电磁调速）或Z，（直流）三种电动机。3.2基本参数

给料机的基本参数与尺寸应符合图1~图4及表1的规定。3.3型号

圆盘直径，mm

结构型式代号

座式圆盘给料机代号

机械工业部1996-09-03批准

1997-07-01实施

3.4标记示例

JB/T3667-1996

圆盘直径为1600mm的封闭座式圆盘给料机标记为圆盘给料机PZF1600

JB/T3667-—9

PZK800

PZK1000

PZK1250

PZK1600

PZK2000

PZF800

PZF1000

PZF1250

PZF1600

PZF2000

PZF2500

物料最

大块度

电动机

JB/T3667-1996

电动机

圆盘转速

22-110

20-100

给料量

24-120

42-160

80-320

17.0-85.0

17.0-65.0

34.0~170.0

34.0-130.0

34~170

14.0~70.0

14.0-55.0

210-105.0

400~2100

40.0-1500

外形尺寸

1560x930x630

1850x970x630

1720×1000x630

1880x1120x750

2140x1125×750

2160×1170×750

2120×1260×750

2450×1250×750

2340×1320x750

2540×1600×850

2870×1600x850

2680×1600×850

2870x2000x930

3230×2000x930

3030×2000×930

2000×860×920

2370×1160x920

2130x920x920

2100x960x920

2460×1200x920

2230x1020x920

2450×1490×1140

2780×1450×1140

2580x1540×1140

2810×1810×1140

3210×1780×1140

2880×1850×1140

3310x2080×1260

3670x2050×1260

3440x2170×1260

3880x2510x1260

4280x2450x1260

3960x2580×1260

（不含电机）

PZF3150

PZR1600

PZR2000

PZR2500

物料最

大块度

电动机

JB/T3667-1996

续表1

电动机

圆盘转速

给料量

56.0-300.0

56.0-2200

14.0-55.0

21.0~105.0

400-2100

40.0-150.0

外形尺寸

4650x3150×1570

5140×3110×1570

4670×3150×1570

4060×1810×1210

4420x1780×1210

4130x1850x1210

4520x2080×1330

4880×2050×1330

4640×2170×1330

5000x2510×1330

5400×2450×1330

5080x2580×1330

（不含电机）

注：给料量是按采用活动套筒刮板机构卸料、物料重力堆积角为45时，计算出的理论最大给料量。4技术要求

4.1给料机应符合本标准的要求，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2给料机圆盘或大圆锥齿轮的锥形孔与竖轴配合应紧密，接触面积应不少于锥形孔总面积的70%。4.3给料机圆盘端面圆跳动，PZK型应为圆盘直径的千分之二，PZF、PZR型应符合GB1184中的12级精度要求。

4.4PZK型给料机的圆锥齿轮允许采用铸造齿。其啮合时，齿侧间隙应不大于2mm。接触斑点应均匀分布在节锥线附近。

PZF、PZR型给料机的圆锥齿轮的制造精度和接触斑点及齿轮副最小法向侧隙应符合GB11365中10-10-9bB规定。

圆锥滚子轴承的轴向游隙应符合表2的规定。表2

轴承内径

轴向游隙

>30~50

50-100

圆柱齿轮减速器执行ZB J19 004规定。>50-80

80~150

4.7给料机外表面应平整、光滑，不应存在锐边及棱角。给料机外露的传动部件应配备防护罩。4.8

>80-120

120~200

（β-10°~16%）

>120-180

200-300

整机涂底漆及面漆，油漆应附着牢固、均勾、完整。漆膜厚度及附着力应达到GB9286中的2级要求。

4.10空载运转

JB/T3667-1996

4.10.1给料机在润滑条件下空载运转应平稳、可靠，无异常冲击振动现象。4.10.2给料机各密封处及连结处静结合面应不渗油，动结合面应不漏油。4.10.3给料机空载噪声应不大于85dB（A）。4.10.4给料机空载运转后各连接件、紧固件应无松动现象。4.11给料机空载运转2h后，轴承室及锥齿齿面的清洁度应小于表3的规定。表3

圆盘直径mm

清洁度mg

4.12负载运转

PZK型

1000，1250

16002000

800，1000

PZF、PZR型

1250.1600

4.12.1给料机额定负载运转时应平稳、可靠、无异常冲击振动现象。4.12.2给料机额定负载运转时，电动机功率应小于表1规定。2000，2500

4.12.3在额定负载和转速下，油池温升应小于35℃，轴承温升应小于40℃。4.12.4主体各密封面应做到静结合面不渗油，动结合面不漏油。3150

4.13在用户遵照给料机的安装、使用和贮存条例的条件下，自制造厂发货日期起18个月内（其中使用日期不超过12个月），因制造质量不良而使产品不能正常工作，制造厂应无偿给予修理5试验方法

圆盘圆跳动试验

将力表座置于支架上，百分表触头触及圆盘面接近最大半径处，转动盘面一周，百分表指针摆动差即为圆盘盘面端面圆跳动。

5.2圆锥齿轮制造精度测试

圆锥齿轮制造精度测试应在齿轮双面啮合综合检查仪上进行。5.3齿轮副法向侧隙试验

齿轮副法向侧隙试验方法按GB11365的规定进行。5.4圆锥滚子轴承的轴向游隙试验用磁力表座和百分表检测装有圆锥滚子轴承的轴的轴向窜动，即为该轴承的轴向游隙5.5漆膜厚度，漆膜附着力试验

漆膜厚度，漆膜附着力试验方法按GB9286规定进行。5.6空载运转试验

5.6.1给料机在不同环境温度下按表4选择相应机械油并连续运转2h。表4

环境温度℃

使用机械油号

5.6.2在运转中检查运转平稳、可靠、冲击、振动现象，运转后检查各连结件、紧固件应无松动现象。5

5.7渗漏油试验

JB/T3667—1996

给料机空载运转时，擦净结合处，静结合面5min内出现油迹为渗油；动结合面5min内出现油滴为漏油。

5.8给料机空载噪声试验

给料机在空载运转中，将声级计放在盘面水平面上且距给料机边缘1m处，操作者距传音器大于0.5m，按图4中的1、2、3、4部位顺序，按GB3768规定测试，5.9清洁度试验

给料机空载运转后，用棉纱擦净轴伸外露表面，拆下可通盖洗净轴伸。拆下轴承、轴承套、轴承垫、轴及锥齿轮，用洁净汽油，洗净其润滑油脂和脏物（轴、轴承套及锥齿轮只清洗轴承部位及齿面），待润滑油脂全部溶解后，连同油池中的润滑油及杂质用质量为m，网孔尺寸为0.25mm的铜丝网过滤，然后将铜丝网和脏物在120~135℃的烘箱中烘烤1h，取出待到室温后，称出带脏物的铜丝网的质量m清洁度为m=m-m。

5.10齿轮传动接触斑点试验

齿轮传动接触斑点试验方法按GB11365的规定进行。5.11电动机功率试验

在给料机额定负载正常运转20min后，用功率表测试电动机功率。此方法应在试验台或生产现场试验。5.12温升试验

给料机在额定负载、额定转速下运行2h，用温度计测量油池和轴承运行前后的温度差。此方法应在试验台或生产现场试验。6检验规则

6.1产品须经生产厂检验合格并附有质量合格证方可出厂。6.2给料机检验分出厂检验和型式检验。6.2.1出厂检验

给料机出厂应做以下试验项目：a)圆盘圆跳动试验：

b）齿轮副法向侧隙试验：

c）圆锥滚子轴承的轴向游隙试验；d)空载运转试验；

e）渗漏油试验；

)空载噪声试验：

g）齿轮传动接触斑点试验。

6.2.2型式检验

6.2.2.1有下列情况之一时应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产后，如结构、工艺、材料有较大改变可能影响产品的性能时；6

JB/T3667—1996

C）正常生产时三年或积累100台产量后，应周期性进行一次检验；d)产品停产三年，恢复生产时：e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f国家质量监督机构提出进行型式检验要求时6.2.2.2型式检验项目

a)出厂检验的全部项目；

b）漆膜厚度、漆膜附着力试验；e）清洁度试验：

d)）电动机功率试验；

e）温升试验。

7标志、包装、运输与贮存

7.1每台给料机应在明显位置固定产品标牌，标牌规格、形状和尺寸应符合GB/T13306规定，其内容包括制造厂名称、产品名称与标记、主要技术参数、设备总重量、编号和出厂日期等。7.2给料机应装配成型运输或拆开运输，其包装应符合GB/T13384的规定和铁路、公路、航运的有关规定。包装后重心线、起吊线、不许倒置等标记应符合GB191规定。7.3给料机全部外露加工表面应做防锈处理。7.4给料机应在库房内存放，避免与腐蚀性物品接触。存放期超过一年，应重新做防锈、防尘、防潮处理。

7.5给料机在出广时应随机附带下列文件：a)产品合格证书：

b）安装使用维护说明书：

c)装箱单及装箱目录：

d)）易损件目录及图纸。

上述文件应做防潮包装。

附加说明：

本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准由泊头市矿山运输机械厂起草。本标准主要起草人：李金星、张文川、赵德友、苏庆海。7

机械行业标准

座式圆盘给料机

JB/T3667—1996

机械科学研究院出版发行

机械科学研究院印刷