JB/T 3721-1999 矿用提升机盘形制动器闸瓦-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

在标准《JB/T 3721-1999 矿用提升机盘形制动器闸瓦》中，提到的相关检测项目主要包括：

检测项目：

化学成分检测
硬度测试
耐磨性测试
耐热性测试
摩擦系数测定
剪切强度测试

检测方法：

具体检测方法通常包括理化分析及物理性能测试，如：

化学成分检测：采用光谱分析及化学滴定等方法。
硬度测试：使用洛氏硬度计或布氏硬度计进行检测。
耐磨性测试：通过专用的磨损试验机进行检测，观测样品在一定负荷下所产生的磨损量。
耐热性测试：在高温环境下测试制动器材料的耐热性能及稳定性。
摩擦系数测定：采用摩擦试验机，测定在不同条件下材料的摩擦系数。
剪切强度测试：通过剪切试验机测定材料的抗剪切能力。

涉及产品：

该标准主要涉及矿用提升机的盘形制动器闸瓦，应用于矿山设备中用于机械制动的部件。

以上各个检测项目和方法确保了制动器产品在使用过程中的安全性和可靠性。

JB/T 3721-1999 矿用提升机盘形制动器闸瓦的基本信息

标准名：矿用提升机盘形制动器闸瓦

标准号：JB/T 3721-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-06-28

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 3721-1999 矿用提升机盘形制动器闸瓦的简介

JB/T3721-1999本标准是对JB3721-84《矿井提升机盘形制动器闸瓦》的修订，主要技术内容的变化是将原标准中的附录A直接引用在摩擦性能试验方法、计算与记录中。本标准规定了矿井提升机盘形制动闸瓦的型号，规格，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。本标准主要适用于矿井提升机盘形制动器闸瓦。闸瓦供矿井提升机制动或减速用。JB/T3721-1999矿用提升机盘形制动器闸瓦JB/T3721-1999

JB/T 3721-1999 矿用提升机盘形制动器闸瓦的部分内容

ICS73.100.40

中华人民共和国机械行业标准

JB/T3721-1999

矿井提升机

盘形制动器闸瓦

Brakepadforminehoistwinderdiscbrakes1999-06-28发布

国家机械工业局

2000-01-01实施

JB/T3721—1999

本标准是对JB3721一84《矿井提升机盘形制动器闸瓦》进行的修订。本标准与JB3721一84相比，主要技术内容改变是将原标准中的附录A直接引用在摩擦性能试验方法、计算与记录中。

本标准自实施之日起，代替JB3721—84。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中信重型机械公司。本标准主要起草人：裴玉兰、田敏、毕玉华、蔡京英、郭明。1范围

中华人民共和国机械行业标准

矿并提升机盘形制动器闸瓦

Brakepad for mine hoist winder disc brakesJB/T3721-1999

代替JB3721-84

本标准规定了矿井提升机盘形制动器闸瓦的型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于矿井提升机盘形制动器闸瓦。闸瓦供矿井提升机制动或减速用。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T57651986摩擦材料冲击强度测定法JB/T16041998

3型号和规格

矿山机械产品型号编制方法

3.1闸瓦型号表示方法应符合JB/T1604的规定。z

制造厂编号

闸瓦 (闸)

矿井提升机（矿）

3.2闸瓦尺寸由制造厂和使用单位协商确定。4技术要求

4.1试验盘材料为16Mn钢板，表面粗糙度R,值应小于1.6μm，其硬度为150~160HB，试验比压0.98MPa。当试样中心摩擦速度为7.5m/s时，其闸瓦的摩擦系数和磨损率应符合表1的要求。4.2

闸瓦冲击强度应不小于30.38N·cm/cmz。闸瓦硬度应小于490.5Nmm2。

国家机械工业局1999-06-28批准摩擦系数

磨损率

10~cm/(N.m）

≤245

≤678

2000-01-01实施

由250降至100

1温度误差均为±5℃。

2摩擦系数和磨损率两项同时考核，JB/T3721-1999

表1(完)

摩擦系数u

闸瓦吸油率和吸水率在4h之内应小于1%4.4

闸瓦不准拉毛或刮伤试验盘，在暗室里目测不准出现火星。磨损率

10cm/N·m)

≤883

闸瓦工作表面与衬板配合表面的两平面平行度误差应小于0.3mm/1000mm。闸瓦与衬板配合面的平面度误差值，在面积为400mm×400mm时应小于0.4mm4.7

闸瓦不允许有影响使用的龟裂、起泡、分层和夹杂等压制缺陷。5试验方法

摩擦性能试验

5.1.1试验设备采用MD-240型定速式摩擦试验机。5.1.2试验条件：

a）试验盘的摩擦面不允许有影响测试的伤痕；b）试片尺寸20%mm×30mm×8mm

）试验温度（见表1）主要靠摩擦热升温，必要时可用辅助加热器；d）试验时间，在各规定试验温度下进行5000转或10.5min。5.1.3试验方法：

a）磨合：磨合温度≤100℃，接触面积≥95%sb）测定试样厚度：二至三点：

c）试验程序：依次在各温度下进行转数为5000转（误差土50转）或10.5min试验，必须在150转时或3min内达到规定温度，分别在转数为2500转（误差土100转）、3500转（误差土100转）和4500转（误差土100转）或在第5min、7min和9min时测定和记录摩擦力。摩擦力应在缓慢升温过程中达到稳定的温度时读数：

d）测定各个温度规范试验后的试片厚度，试验后的厚度测定需待试片冷至50℃以下进行。5.2计算与记录

a)摩擦力与摩擦系数的计算：

式中：F平均总摩擦力，N：

F=f+f,+f

fi、f2、f—第5min、7min、9min时测定的总摩擦力，N；——摩擦系数;

P一总压力（法向力），N。

b）磨损体积与磨损率计算：

JB/T3721—1999

AV=A(h-ha)

V=△V /(SF)= A(hm-h)/(2元RnF)式中：△V一磨损体积，cm：

试样面积，A-12cm2（取两个试样，每个试样面积为2×3-6am2）；h量试验前试样厚度，cm：

一试验后试样厚度，cm;

磨损率，10-7m3/（N·m）；

S—摩擦路程，cm:

F平均摩擦力，N:

R一试样中心与主轴中心的距离，R-15cm；试验转速，r/min。

上述各项数值代入后得出如下计算磨损率公式：V=2.54×1000xAh/F

式中：Ah一磨损厚度，mm。

5.3冲击强度的测定应按GB/T5765的规定进行。5.4吸油率和吸水率的测定

5.4.1试样尺寸：（45mm±1mm）×（45mm±1mm）×（5mm±0.2mm）。5.4.2试验设备及工具：

a）分析天平（精度0.001g）：

b）游标卡尺（精度0.05mm）；

c）千分尺（精度0.0lmm）；

d)容器、镊子、滤纸等。

5.4.3试验方法

5.4.3.1试验在室温中进行，仲裁试验规定在20℃土5℃下进行。5.4.3.2试验表面需用1号砂布磨光，表面应清洁，无裂纹及砂眼等缺陷。w.

5.4.3.3用游标卡尺或千分尺测量试样尺寸，在天平上称重后将试样浸入蒸馏水或10号车用润滑油中，试样在液体中不可互相接触或粘于容器壁上，试样表面不许有气泡，5.4.3.4试样在液体中经4h后取出，用滤纸仔细将试样表面水或油擦至试样表面及滤纸上均无水或油渍为止，立即称其重量，时间不得超过2min。吸水率或吸油率B按下式计算：

式中：W—试样浸水或油前的重量，g:一试样浸水或油后的重量，g。

6检验规则

JB/T3721-1999

闸瓦两表面的平行度误差应用三级平板和带于分表的测量架进行检验。6.2闸瓦与衬板配合面的平行度误差应用三级平板和带千分表的测量架进行检验。6.3同品种、同规格、同材料的闸瓦以100片或一次投料为一批，不足者也作为一批计算。6.3.1制造厂必须对一批中的每片产品进行外观和尺寸检验。6.3.2每批任取一块闸瓦进行下列试验：a）摩擦系数和磨损率测定：在一块闸瓦的不同位置取四个试样分两次进行试验；b）冲击强度测定：在一块闸瓦的不同位置取五个试样进行检验；）布氏硬度测定：在一块闸瓦中任取三个试样进行检验；d）吸水率和吸油率测定：每项各取试样三个进行检验，每个月检验一次。6.3.3各项试验取算术平均值作为试验结果。6.4试样经检验后有任何一项技术指标未达到技术要求时，应加倍取样，对该项指标进行复验。如仍不合格时，则该批闸瓦作不合格处理。7标志、包装、运输和贮存

7.1每块闸瓦与衬板的结合面上应印有标志，其内容包括：制造厂名称、产品名称、批号、检验日期和检验人员编号等。

7.2包装箱外部应标明：

a)制造厂名称、商标及厂址：

b）产品名称及标记：

c)收货单位及地址；

d)件数；

e)毛重：

f)“轻放”、“防潮”等标记：g）出厂日期。

7.3闸瓦应先用塑料袋装封后再坚固地装入干燥、结实的箱内，保证在运输中不致损坏，每箱应装入同一规格产品，其重量不得超过25kg7.4包装箱内应符有产品合格证，合格证包括下列内容：a)制造厂名称：

b）产品名称及标记：

c）件数；

d）制造日期：