JB/T 3909-1999 机床热过载继电器

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《JB/T 3909-1999 机床热过载继电器》，相关内容可以如下总结：

检测项目：

• 热过载动作特性检测
• 电气性能检测
• 机械性能检测
• 结构和材料检测
• 环境适应性测试

检测方法：

1. 模拟负载试验法：使用可调节的模拟负载对继电器进行动作特性测试。
2. 电气性能测量：使用电流表、万用表等测量内部电路的电阻、电流值等电气参数。
3. 机械操作试验：对继电器的机械部件进行操作，测试其可靠性和耐用性。
4. 材料成分分析：通过化学分析或其他技术手段，确定使用材料的成分和符合性。
5. 环境适应性测试：在不同温度、湿度条件下，对继电器进行测试以确认其性能稳定性。

涉及产品：

• 各种型号、规格的机床热过载继电器
• 广泛应用于各类机床设备中的保护装置

这些一般性的内容概述了标准中所涉及的主要检测项目、所采用的检测方法，以及适用于该标准的产品类型。具体的细节需要参考实际的标准文件进行更详细的分析和对照。

JB/T 3909-1999 机床热过载继电器的基本信息

标准名：机床热过载继电器

标准号：JB/T 3909-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-05-20

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 3909-1999 机床热过载继电器的简介

JB/T3909-1999本标准是对JB3909-85《机床热过载继电器》的修订。本标准规定了机床热过载继电器的基本要求。包括了热继电器的型式、特性、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于热继电器主要用于额定频率50Hz(60Hz)，额定电压交流1000V(1140V)、直流1500V及以下的主电路中，用于交流电动机的过载及断相保护。本标准于1985年2月8日首次发布。JB/T3909-1999机床热过载继电器JB/T3909-1999

JB/T 3909-1999 机床热过载继电器的部分内容

ICS29.120.70

中华人民共和国机械行业标准

JB/T3909—1999

机床热过载继电器

1999-05-20发布

国家机械工业局

2000-01-01实施

JB/T3909—1999

1范围

2引用标准

3术语、符号、代号

4分类

5特性

正常工作条件与安装条件

7结构和性能要求

8试验方法

检验规则

10标志、包装、运输、贮存

JB/T3909—1999

本标准是依据GB/T14048.11993《低压开关设备和控制设备总则》，GB14048.41993《低压开关设备和控制设备低压机电式接触器和电动机起动器》，GB14048.51993《低压开关设备和控制设备控制电路电器和开关元件第一部分：机电式控制电路电器》，对JB3909一85《机床热过载继电器》的修订，并按有关规定进行了重新编辑。本标准自实施之日起代替JB390985。本标准由成都机床电器研究所提出并归口。本标准起草单位：桂林机床电器厂。本标准起草人：周泰武、易英妹、李文礼。本标准于1985年发布。

1范围

中华人民共和国机械行业标准

机床热过载继电器

JB/T3909—1999

代替JB390985

本标准规定了机床热过载继电器（以下简称热继电器）的基本要求。包括了热继电器的型式、特性、技术要求、试验方法和检验规则等。适用于本标准的热继电器主要用于额定频率50Hz（或60Hz），额定电压交流1000V（1140V）直流1500V及以下的主电路中，用于交流电动机的过载及断相保护。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB1561993

GB/T 7621996

GB/T 9991988

GB/T2423.1—1989

GB/T2423.41993

GB/T 2828—1987

GB/T2900.181992

GB/T4207—1984

GB/T 4942.2—1993

GB/T 5169.41985

GB/T 133841992

GB/T 14048.1—1993

GB14048.41993

GB14048.5—1993

3术语、符号、代号

标准电压

标准电流

直流电力牵引额定电压

电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）电工术语低压电器

固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法低压电器外壳防护等级

电工电子产品着火危险试验灼热丝试验方法和导则机电产品包装通用技术条件

低压开关设备和控制设备总则

低压开关设备和控制设备低压机电式接触器和电动机起动器低压开关设备和控制设备控制电路电器和开关元件第一部分：机电式控制电路电器

本标准采用的术语、符号、代号符合GB/T2900.18、GB/T14048.1、GB14048.4和GB14048.51993中第3章的有关规定。并补充规定术语如下：3.1临界脱扣电流

热继电器在规定条件下，通以略大于此值的电流则能脱扣，通以略小于此值的电流，则不能脱扣。4分类

4.1按热效应类别分

国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施

a）双金属片式；

b）易熔合金式：

c）其它。

按脱扣级别分

a）10A；

b）10:

c）20:

d）30。

4.3按极数分

a）单极：

b）二极；

c）三极。

4.4按是否带有断相保护功能分

a）带断相保护；

b）不带断相保护。

5按有无整定电流调节装置分

a）有整定电流调节装置：

b）无整定电流调节装置。

5按辅助触头分

a）接通触头：

b）分断触头；

c）转换触头；

d）脉冲触头。

4.7按复位方式分

a）自动复位式：

b）非自动复位式：

自动和非自动复位式。

按有无周围空气温度补偿分

a）有周围空气温度补偿；

b）无周围空气温度补偿。

按有无专用配套电流互感器分

a）有专用配套电流互感器：

b）无专用配套电流互感器

JB/T3909-1999

按与配套交流接触器接线安装方式分4.10

a）组合式；

b）分立式。

1按外壳防护等级分

a)IP00:

b）IP10

d）IP30。

JB/T3909-1999

按与短路保护电器的协调配合类型分a)

“1”型：

b）“2”型。

4.13按安装类别分

安装类别II；

b）安装类别II。

4.14按辅助触头的使用类别分

AC-14;

AC-15;

c）DC-13;

d）DC-14。

按有无动作指示分

a）有动作指示；

b）无动作指示。

5特性

特性概要

热继电器的特性用下列项目加以规定：a）型式（5.2);

特性量（5.3)；

主电路的额定值和极限值（5.4)；使用类别（5.5）：

辅助电路（5.6)；

标志和电流整定值（5.7)；

时间电流特性（5.8）；

周围空气温度的影响（5.9)；

寿命（5.10）；

与短路保护电器（SCPD）的协调配合（5.11)；通断操作过电压（5.12）。

热断电器规定为过载延时继电器。延时型式为：与原先负载有关：

b）与原先负载有关且具有断相保护。3

5.3特性量

a）电流整定值或标志：

b）额定频率；

c）时间-电流特性；

JB/T3909-1999

d）根据7.2.1.2表1中序号4规定的条件下脱扣时间分类的脱扣级别或脱扣时间超过30s时的最大脱扣时间，单位为s：

e）极数。

5.4主电路的额定值和极限值

热继电器的额定值应根据5.4、5.5、5.11和5.12的规定来表示，根据需要可以增减。5.4.1额定电压

热继电器要确定以下述及的额定电压。额定电压值应符合GB156，直流550V及以上的额定电压值应符合GB/T999。5.4.1.1额定工作电压（U）：

5.4.1.2额定绝缘电压（U)；

额定冲击耐受电压（Um）。

5.4.2电流

热继电器要确定以下述及的电流，其额定电流应优先采用GB/T762中的规定值。5.4.2.1约定发热电流（Ih）；

5.4.2.2额定工作电流（1I）。

5.4.3额定频率

5.4.4额定工作制

正常情况下，热继电器要考虑以下额定工作制。5.4.4.1八小时工作制（连续工作制）；5.4.4.2不间断工作制；

5.4.4.3断续周期工作制或断续工作制。5.4.5正常负载和过载特性

热继电器在正常负载和过载条件下要考虑：耐受（通断电动机的）过载电流的能力。5.4.6额定限制短路电流。

5.5使用类别

5.5.1主电路的使用类别

a）AC-3:

b）AC-4。

辅助电路的使用类别

b）AC-15;

DC-13;

d）DC-14。

5.6辅助电路

JB/T3909-1999

辅助触头的特性及其额定值应符合GB14048.5的要求，一般选定以下适用的参数：a）额定绝缘电压、额定工作电压（额定频率）；b）额定工作电流、约定发热电流：c）正常和非正常条件下的接通和分断能力；d）相邻触头元件在电气上是否可分开：e）辅助触头配用指定短路保护电器所能承受的额定限制短路电流。5.7标志和电流整定值

热继电器是根据热继电器的电流整定值（电流整定范围的上限和下限值，如果可调的话）和其脱扣级别标志的。

电流整定值（或整定范围）应标注在热继电器上。对具有电流互感器的热继电器，其标志可以是电流互感器的一次电流，也可以是继电器的整定电流两种情况下均应注明电流互感器的变比。5.8时间-电流特性

制造厂应以曲线簇的形式提供典型时间电流特性。这些曲线应表示热继电器从冷态开始（见5.9）的脱扣时间与至少到热继电器配用的电动机满载电流的8倍间的电流之间的变化关系，制造厂应以适当的方法给出这些曲线的基本误差和影响这些曲线的导体截面（8.2.3.2.1）。推荐以对数坐标的横坐标表示电流，纵坐标表示时间，推荐电流用整定电流的倍数标注，有关表示方法见GB/T14048.1—1993中5.8。5.9周围空气温度的影响

时间-电流特性（5.8）与规定的周围空气温度有关，并且它是热继电器在冷态的条件下做出的。周围空气温度应清楚地标明在时间-电流特性曲线上，其推荐值为+20℃C或+40℃。当周围空气温度在-5~+40℃范围内时，热继电器应正常工作。制造厂应说明周围空气温度变化对热继电器特性的影响。

5.10寿命

a）机械寿命：

b）电寿命。

5.11与短路保护电器（SCPD）的协调配合热继电器与SCPD的协调配合是由SCPD的型式、额定值和特性值表示特性的。SCPD提供了与热继电器之间的过电流选择性保护及短路的适当保护。7.2.10及GB/T14048.1一1993中的5.8给出了具体要求。

5.12通断操作过电压

通断操作过电压是热继电器在接通和分断操作中所产生的过电压最大值，应在具体产品标准中规定。其值不应超过热继电器的额定冲击耐受电压，也不应超过热继电器预期安装在电源系统包括电路及其设备规定的冲击耐受电压，并应通过试验予以验证。热继电器通断操作过电压的确定可参见GB/14048.1—1993中的7.1.3.1.1，7.1.3.1.2和7.2.6。5

6正常工作条件与安装条件

6.1正常工作条件

JB/T3909-1999

热继电器应能在以下规定的条件中正常工作，凡要求热继电器工作在超过以下规定的条件，用户可与制造厂协商。

6.1.1周围空气温度

a）周围空气温度上限为+40℃，24h内平均值不超过+35℃：b）周围空气温度下限为-5℃。

1周围空气温度下限为-10℃或-25℃的工作条件，订货时用户要向制造厂申明。2周围空气温度上限超过+40℃或下限低于-25℃的工作条件，订货时用户要与制造厂协商。3应在产品标准中指出周围空气温度的标准参考值。6.1.2海拔

安装地点的海拔不超过2000m。

用于高于2000m海拨必须考虑空气的冷却效应和介电强度的下降，用户要与制造厂协商，6.1.3大气条件

6.1.3.1湿度

安装地点的空气相对湿度在最高温度为+40℃时不超过50%，在较低的温度下可允许有较高的相对湿度，最湿月的月平均最低温度不超过+25℃，该月的月平均最大相对湿度不超过90%。由于温度变化发生在产品上的凝露情况必须采取措施。6.1.3.2污染等级

周围环境的污染等级规定为3级。6.1.4冲击与振动

除非产品标准另有规定，一般情况不考虑冲击振动。6.2安装条件

正常安装条件应在制造厂的说明书中规定，对安装方位有规定或性能受安装条件显著影响的热继电器，应在产品标准或技术条件中明确规定安装条件。6.2.1安装轨

对于采用安装轨安装的热继电器，安装轨的标准应加以采用。6.2.2安装类别（过电压类别）

安装类别为II或者II。

7结构和性能要求

7.1结构要求

7.1.1材料

热继电器应选取性能满足使用要求的适用材料，并在构成热继电器后应符合有关试验要求，注意材料的耐燃和耐湿性能以及保护某些绝缘材料抗湿的必要性。选取材料的适用性可用以下试验来验证，试验可在热继电器上和（或）热继电器的暗件上进行6

a）耐老化性能：

b）耐湿性能：

c）耐热性能：

d）抗非正常热和着火危险：

e）抗锈性能。

JB/T3909-1999

对有关耐热、抗非正常热和着火危险而言，应优先在热继电器上和（或）热继电器中取出的合适部件上进行试验，然而，在某些情况下，由于特殊理由可以允许用预选材料上的试验来取代热继电器或某部件上的试验。

7.1.1.1弹性部件的耐老化性能

由橡胶、聚氯乙烯（PVC）或类似材料制成的热继电器的弹性部件应具有耐老化性能7.1. 1.2耐湿性能

热继电器应具有适应在正常条件中可能发生的湿度作用的能力。热继电器的耐湿性能应验证，其试验方法见8.1.2。

7.1.1.3耐热性能

热继电器在正常工作条件中可能达到的最高温度下应无有害的损伤。耐热性能应验证，其试验方法见8.1.3。

7.1.1.4抗非正常热和着火危险

绝缘材料部件由于电气效应可能使之受到热应力，并且绝缘恶化可能损害热继电器的安全，这些部件遭受非正常热和着火作用不应使其失效危及安全。验证抗非正常热和着火危险的试验方法见81.4。7.1.1.5抗锈性能

热继电器的黑色金属部件，包括外壳和罩盖，应具有防锈保护。验证抗锈性能的试验方法见8.1.57.1.2载流部件及其连接

载流部件应具有满足预期使用要求所必要的机械强度和载流能力。在安装和维修时要操作的螺钉或螺母等紧固件应能承受正常使用中产生的机械应力。传递接触压力的螺钉或螺母应啮合在金属螺纹上。电气连接的接触压力不应通过绝缘材料（但陶瓷或性能更适宜的其他材料除外）传递，除非在金属部件中有足够的弹性贮能可以补偿绝缘材料发生的任何收缩或变形。以上要求应以目测和GB/T14048.1—1993中8.1.9规定的试验来验证。7.1.3电气间隙和爬电距离

GB/T14048.1一1993中7.1.3适用。热继电器主要绝缘材料的相比漏电起痕指数（CTI）规定为Ib：：100≤CTI<175

7.1.4接线端子

GB/T14048.1—1993中7.1.7适用。7.1.5热继电器的防护等级

GB/T14048.1—1993中7.1.11适用。7.1.6热继电器的耐撞击要求

GB/T14048.1—1993中7.1.13适用。7

7.2性能要求

7.2.1动作范围

一般动作要求

7.2. 1. 1

JB/T39091999

热继电器空载，动作机构和复位机构手动循环操作，动作灵活，无卡滞、无失效。7.2.1.2热继电器各极通电时的动作范围见表1。表1各极通电时的动作范围

整定电流倍数

有周围

空气温

度补偿

无周围

空气温

度补偿

2s<10s

脱扣时间至

脱扣级别

4s<≤10s

6s<≤20s

<12min

9s<≤30s

周围空气温度

起始条件

有周围无周围

空气温

度补偿

接序1

试验后

接序！

试验后

1当热继电器在序1的试验电流下已达热平衡时，试验时间可取为达到热平衡所需时间。2对电流整定值可调的热继电器，其最大整定电流和最小整定电流均应符合要求。空气温

度补偿

3对于无周围空气温度补偿的热继电器，其电流倍数/周围空气温度特性应不大于1.2%/K。1.2%/K是PVC绝缘导体的配合特性。

三极热继电器两极通电时的动作范围见表2。表2三极热继电器两极通电时的动作范围整定电流倍数

任意两极

有周围空气温度

无断相保护

有断相保护

无周围空气温度

有周围空气温度

1上述极限值适用于各极所有不同组合的情况另一极

脱扣时间

起始条件

接上项试验后

接上项试验后

接上项试验后

2对电流整定值可调的热维电器，其最大整定电流和最小整定电流均应符合要求7.2.2温度补偿性能

周围空气温度

有温度补偿的热继电器应符合表1中在+20℃栏下的有关要求，且在其他温度下临界脱扣电流倍数8

也在图1所示标准范围以内。

过载电疏登定伤数

JB/T3909—1999

游范围

固制率气度

图1有温度补偿的热继电器各极通电时电流整定倍数与周围温度的关系7.2.3复位性能

热继电器在脱扣后应能可靠复位。对于额定电流在63A及以下的热继电器，自动复位时间应不大于5min，非自动复位时间应不大于2min对于额定电流在63A以上的热继电器，其复位时间由具体产品标准规定。

7.2.4时间-电流特性

制造厂应以曲线簇形式提供热继电器的时间-电流特性，并列入产品使用说明书和样本中，这些曲线应表示热继电器从冷态开始的动作时间与至少到8倍整定电流之间的变化关系。对于3倍及8倍整定电流的动作时间与提供曲线的误差应不超过土25%7.2.5温升

热继电器在规定条件下进行温升试验，其各部件所测得的温升应不超过以下有关的规定值。表3温升极限

部件名称

温度极限

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 3909-1999 机床热过载继电器》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 3909-1999 机床热过载继电器》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 3909-1999 机床热过载继电器》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。