JB/T 6171-1992 多层金属波纹膨胀节-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《JB/T 6171-1992 多层金属波纹膨胀节》，该标准概述了多层金属波纹膨胀节的相关检测项目和对应的检测方法。以下是相关的信息：

检测项目：

材料检测： 确保使用的金属材料符合规定的标准和要求。
几何尺寸检测： 包括膨胀节的波高、波距、直径等尺寸的测量。
密封性检测： 评估膨胀节在工作条件下的密封性能。
强度测试： 检测膨胀节在受力条件下的强度，以确保其能承受工作压力。
耐腐蚀性检测： 评估在化学介质中的耐腐蚀能力。
疲劳试验： 检测膨胀节在循环载荷条件下的工作寿命。

检测方法：

材料分析： 使用光谱分析或化学分析方法进行材料成分检测。
尺寸测量： 使用游标卡尺、测微计等工具进行精确测量。
压力试验： 使用液压或气压系统对膨胀节进行密封性和强度测试。
腐蚀试验： 在特定的腐蚀介质中进行浸泡测试，以评估耐腐蚀性。
循环疲劳试验： 模拟实际工作环境进行反复加载以测试疲劳寿命。

涉及产品：

该标准适用于以下产品：

用于管道系统中的多层金属波纹膨胀节。
应用于化工、石油、天然气、发电厂等行业的管道连接部件。
各种规格的波纹膨胀节，包括不同直径、长度以及设计压力的产品。

这些检测项目和方法确保了膨胀节在各种复杂条件下的可靠性和安全性。

JB/T 6171-1992 多层金属波纹膨胀节的基本信息

标准名：多层金属波纹膨胀节

标准号：JB/T 6171-1992

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1992-05-15

实施日期：1993-01-01

标准状态：现行

JB/T 6171-1992 多层金属波纹膨胀节的简介

本标准规定了多层金属波纹膨胀节的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。本标准适用于管路热补偿用圆截面多层U型金属波纹膨胀节。本标准也适用于管路减震、柔性联接用圆截面多层U型金属波纹膨胀节。JB/T6171-1992多层金属波纹膨胀节JB/T6171-1992

JB/T 6171-1992 多层金属波纹膨胀节的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

JB/T6171-92

多层金属波纹膨胀节

1992-05-15发布

1993-01-01实施

中华人民共和国机械电子工业部发布

中华人民共和国机械行业标准

多层金属波纹膨胀节

主题内容与适用范围

JB/T6171-92

本标准规定了多层金属波纹膨胀节的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。

本标准适用于管路热补偿用圆截面多层U型金属波纹膨胀节。本标准也适用于管路减震、柔性联接用圆截面多层U型金属波纹膨胀节（以下简称膨胀节）。2

引用标准

GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T12777金属波纹管膨胀节通用技术条件GB150

钢制压力容器

GB1183无

形状和位置公差术语及定义

GB2828

GB2829

JB2536

逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）压力容器油漆、包装、运输

包装储运图示标志

GB6388运输包装收发货标志

3产品分类

3-1品种及代号

3-1-！膨胀节的品种及代号如表1规定。表1

轴向型内压式多层金属波纹膨胀节轴向型外压式多层金属波纹膨胀节轴向型压力平衡式多层全属波纹膨胀节横向型单向多层全属波纹膨胀节横向型万向多层金属波纹膨胀节角向型单向多层金属波纹膨胀节角向型万向多层金属波纹膨胀节机械电子工业部1992一05一15批准结构型式

直管式

弯管式

铰链式

万向环式

拉杆式

铰链式

万向环式

连接方式

烊管式

法兰式

1993-01-01实施

JB/T6171-92

31-2膨胀节的典型结构示意图如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示。图1轴向型内压式一

图2轴向型外压式一ZW

图3轴向型压力平衡直管式-ZPZ

JB/T6171-92

图4轴向型压力平衡弯管式ZPW

图5横向型单向式-H

图6横向型万向环式一HW

图7横向型万向拉杆式一HL

3·2标记

标记的组成：

JB/T617192

图8角向型直向式一J

图9角向型万向环式－JW

标准号

连接方式

一总补偿量

工作温度

公称压力

一公称通径

标记示例：

轴向型内压式多层金属波纹膨胀节Z，公称通径DN=400mm，公称压力P=1·6MPa，工作温度T-300℃，总补偿量X200mm，法兰连接F，其标记为：Z400-1.6-300/200FJB/T××××-××技术要求

41材料

胀节常用材料如表2所示。

20~400℃

-20~300℃

JB/T6171-92

波数管

OCr19NI9OCr18NI11TlOCr17NI12Mo208F,20.A3.16Mn

注：如有特殊要求，供需双方协商解决。42外观

法兰、端管

及附件

4-2.1膨胀节中的波纹管的波纹形状应均匀，其表面允许有轻微的模具压痕，不得有明显的凹凸不平和大于单层壁厚负偏差的划伤，不得有焊渣及锈斑等缺陷。42·2膨胀节各部位表面无熔渣及飞溅物，各附件安装应符合图纸要求，碳钢表面涂漆应均匀，法兰密封面和端管焊口处无损伤。

43结构

431系列参数

膨胀节的工作温度为20～400℃；公称压力为0-10、025、060、1-00、1-60、250MPa；公称通径、总补偿量如表3所示。如有特殊要求，可另行设计。432结构尺寸

432.1波纹管的内径、外径、波长、外套外径、接管直径及偏差应符合设计图纸规定。432.2膨胀节的端管、中间管的周长和膨胀节长度允许偏差如表4规定。表3

项目名称

轴向型

公称径

总补偿量

项目名称

轴向型

公称通径

总补偿量

项目名称

轴向型

公称通径

总补偿量

项目名称

轴向型

公称通径

总补偿量

JB/T6171-92

续表3

项目名称

轴向型

公称通径

总补偿量

项目名称

横向型

公称通径

总补偿量

项目名称

横向型

公称通径

总补偿量

注：膨胀节的公称压力：

JB/T 6171-92

续表3

项目名称

角向型

公称通径

①01~06MPa时，适用于公称通径为25~2000mm；②01~16MPa时，适用于公称通径为25~1200mm③01~2.5MPa时，适用于公称通径为25~800mm总补偿量

8（°）

项目名称

角向型

公称通径

总补偿量

公称通径DN

周长允许偏差

膨胀节长度充许偏差

433结构要求

≤800

JB/T6171-92

>800~1200

膨胀节中的波纹管的各层间不得有水、油、污物等杂质。434焊接

4341波纹管管坏用钢板卷制时，不允许有环焊缝。>1200~1600

>1600~2000

4342波纹管管坏的纵焊缝在管坏厚度小于等于08mm时，相邻焊缝的间距应大于150mm；管坏厚度大于08mm时，相邻焊缝的间距应大于250mm，其焊缝条数不大于表5规定。4.3.43膨胀节各部位焊缝无裂纹、夹渣、气孔、弧坑等缺陷，焊脚尺寸应符合图纸要求。膨胀节受力部件如有特殊要求时，焊缝按GB3323中II级规定，波纹管管坏纵焊缝参照GB3323中的有关规定。表5

管坏长度

≤1000

≤200

43-5膨胀节与管道、设备的连接。>200~600

>600~1200

435-1连接为对接焊接时，两端管口应开30土25°坡口。43-5-2连接为法兰连接时、按相应法兰标准规定。44形状、位置公差

44·1膨胀节两端管口圆度公差按表6规定。4.42膨胀节两端口平面与膨胀节轴线的垂直度公差按表6规定。44.3膨胀节两端面同轴度公差按表6规定。表6

公称通径DN

圆度公差

垂直度公差

同轴度公差

4.5刚度

≤500

>500~800

1%DN且小于等于4

>800~1200

>1200~1800

>1200~1600

1%DN且小于等于3

1%DN且不大于10

>1800~2000

>1600~2000

胀节的刚度按GB／T12777中A2.4.1及A3-3条规定的公式计算作为给出值，产品实际平均刚度值（在总补偿量内）与计算值的偏差不得大于土30%。4-6安全压力

JB/T6171-92

膨胀节在所选用工作温度下承受公称压力的1·5倍不破坏。47泄澜

膨胀节在规定的试验压力条件下不泄漏。48气密性

膨胀节的工作介质为易燃、易爆及有毒物质时，应保证气密性。49稳定性

491平面稳定性

膨胀节在规定的试验压力下波距与受压前波距之比不大于1·15。492轴向稳定性

膨胀节在规定的试验压力下，不得产生轴向失稳。4.10循环寿命

膨胀节在规定的公称压力、工作温度和总补偿量下许用循环次数应满足需方要求。如需方不提要求时，许用循环次数（N）1000次。在许用循环次数内，不得有泄漏、失稳等损坏现象。5试验方法

5.1材料

膨胀节所用材料均按材质单验收。如有特殊要求时，按供需双方协议要求检验。5-2外观

胀节外观检验在日光或人工照明下用目测法。5.3结构

5.3-1系列参数

531-1尺寸

用精度符合规定的极限偏差要求的通用量具进行。5.3-1-2总补偿量

膨胀节的总补偿量试验与5·10条循环寿命试验同时进行。532焊接

膨胀节的焊缝一般用目测法。如有特殊要求时，按GB150中108条和附录H及图纸的规定。5.4形状和位置公差

5.4-1膨胀节两端管口圆度误差检验按GB1183中19条表项目三的方法进行。5.42膨胀节两端面与胀节轴线的垂直度误差检验按GB1183中19条表项目八的方法进行。5.43膨胀节两端面同轴度误差检验按GB1183中19条表项目十的方法进行。5.5刚度

膨胀节的刚度试验按GB/T12777中的5-8条的规定进行。5.6安全压力

a压力试验须用两个量程相同的并经过校正的压力表。压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜，但不应低于1·5倍的试验压力。

b试验液体采用水。对奥氏体不锈钢材料应控制水的氯离子含量不超过25ppm。C试验压力按下式：

P,=1-5P-

式中：Pt-一试验压力，MPa：

P-内压或外压的公称压力，MPa；【α）试验温度下波纹管材料的许用应力，MPa；9

JB/T617192

【α）—工作温度下波纹管材料的许用应力，MPa。d.膨胀节保持自由长度状态，环境温度5℃以上进行试验。试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10mln。试验后应符合46条规定。5.7泄漏

泄漏试验可用液压、气压两种方法进行。试验时可任选其中一种。液压试验：试验压力为1-25倍公称压力，试验要求按5-6条规定。气压试验：若公称压力<0-25MPa的膨胀节，试验压力为0-25MPa的气压；若公称压力>0-6MPa的膨胀节，试验压力为0-5MPa的气压，保压5mln后应符合47条规定。5-8气密性

膨胀节经安全压力试验后方可进行气密性试验。试验时膨胀节要保持自由长度，试验压力为公称压力的1-05倍。试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10mln，然后降至公称压力，对所有焊缝和连接部位进行检查。

5.9稳定性

胀节保持自由长度状态，试验压力为1·5倍的公称压力，试验介质为水。试验前应测量波纹管各部位的波距。

试验时应逐渐加压，达到试验压力后，测量出波纹管的最大波距。试验后应符合49条规定。5-10循环寿命

膨胀节的循环寿命试验可在常温下进行，试验压力为公称压力，循环位移为总补偿量，循环速率的选择应确保各波均匀变形，被试验的膨胀节的疲劳循环次数应符合410条规定。6检验规则

检验分出厂检验和型式检验。

6.1出厂检验

彪胀节应经质量检验部门检验合格后方可出厂。6-1-1出厂检验项目

出厂检验项目如表7所示。

不合格种类

出厂检验项目

安全压力