北检院检测中心 | 点击量:10次 | 2024-11-29 22:35:01
JB/T 7146.1-1993 化油器阀针型材
标准中涉及的相关检测项目
根据标准《JB/T 7146.1-1993 化油器阀针型材》,其中涉及到的检测项目、检测方法及涉及产品包括以下内容:检测项目:
检测方法:
涉及产品:
该标准主要涉及化油器中使用的各种阀针型材,这些材料通常用于汽车、摩托车及其他内燃机车化油器的生产和装配中。
请注意,此信息可能会根据具体的实际标准文件及其更新版本进行修改和补充,因此建议在实际应用中结合具体标准文档进行分析。
JB/T 7146.1-1993 化油器阀针型材的基本信息
标准名:化油器阀针型材
标准号:JB/T 7146.1-1993
标准类别:机械行业标准(JB)
发布日期:1993-11-21
实施日期:1994-03-01
标准状态:现行
JB/T 7146.1-1993 化油器阀针型材的简介
本标准规定了化油器阀针型材的技术要求、检验方法、验收规则、贮存、包装、保管与标注。本标准适用于汽油机用化油器进油针阀的的阀针型材。JB/T7146.1-1993化油器阀针型材JB/T7146.1-1993
JB/T 7146.1-1993 化油器阀针型材的部分内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7146.1-93
化油器阀针型材
1993-11-21发布
中华人民共和国机械工业部
1994-03-01实施
中华人民共和国机械行业标准
化油器阀针型材
1主题内容与适用范围
JB/T 7146.1—93
本标准规定了化油器阀针型材的技术要求、检验方法、验收规则、贮存、包装、保管与标注。本标准适用于汽油机用化油器进油针阀的阀针型材。2.引用标准
GB1800
GB1801
GB1802
GB1083
GB/T1804
GB2828
3技术要求
公差与配合总论标准公差与基本偏差公差与配合:尺寸至500mm孔、轴公差带与配合公差与配合尺寸大于500~3150mm常用孔、轴公差带公差与配合尺寸至18mm孔、轴公差带一般公差线性尺寸的未往公差
逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)3.1,材质为不锈钢、铜、铝合金,材料的技术条件和品种规格由阔针型材制造厂自行确定。3.2型材截面形状为四校型或三棱型。3.3外径的基本尺寸优先选用3.5,4,4.5,5,5.5,6mm等六种。3.4外径的尺寸偏差应符合GB1800中h8的规定。表面直线度公差为0.03/100mm。3.5
围度公差为0.01mm。
外径的内切圆与外径同轴度公差为0.05mm。3.7
3.8表面粗糙度R值为0.8μm。
外径表面硬度由供需双方商定,外观应光整,不得有凹凸、裂纹、压痕、飞边、毛刺、缺损、锈蚀及污染等缺陷。每根长度2~3m,或由供需双方商定。4检验方法
型材断面放大检查。
4.2基本尺寸、尺寸俏差、圆度公差,用外径千分尺或专用量具,在每一测点按径向任两方向检测,每根型材抽测不少于5点。
4.3表面直线度、内切圆与外径同轴度用专用检具检查。4.4表面硬度用硬度计检查。
4.5表面粗糙度及外观质蛋用目测与样块对比或专用检具检查。5验收规则
按GB2828规定的正常抽样方案,-般检查水平1,不合格分类及AQL值按下表规定。机械工业部1993-11-21批准
1994-03-01实施
6标注
不合格分类
标注示例:
JB/T7146.1-93
尺寸偏差
直线度公差
圆度公差
内切圆与外径同轴度
表面粗糙度
外观质量
外径尺寸
本标准号
符合JB/T7146.1要求的外径为3.5mm,材质为3Cr13的阀针型材,标注为:JB/T7146.1-3.5-3Cr13
符合JB/T7146.1要求的外径为6mm、材质为LF2的阅针型材,标注为:JB/T 7146.1-6.0-LF2
7包装与保管
包装应有防雨、防潮、防锈和防殖碰措施,包装外表应注明材质、规格、数、质量和执行标准号。7.1
7.2应存放在通风良好、干燥、有遮盖及无腐蚀气体、液体的库房内。附加说明:
本标准由天津内燃机研究所提出并归口,本标准由天津内燃机研究所负责起草。本标准主要起草人钟懋生。
现行北检院检验检测中心能够参考《JB/T 7146.1-1993 化油器阀针型材》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《JB/T 7146.1-1993 化油器阀针型材》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《JB/T 7146.1-1993 化油器阀针型材》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。
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检测流程
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验,获取相关数据资料;
出具检测报告。
北检研究院的服务范围
1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。