北检院检测中心 | 点击量:11次 | 2024-11-29 22:53:58
JB/T 7160-1993 工程机械 司机视野试验方法
标准中涉及的相关检测项目
标准《JB/T 7160-1993 工程机械 司机视野试验方法》中提到的相关检测项目、检测方法及涉及产品通常包括以下内容:
检测项目:
驾驶员座椅位置的可视范围
内外后视镜的视野范围
障碍物的可识别性
光线条件对视野的影响
机器部件对视野的遮挡程度
检测方法:
使用特定的测量设备和工具,根据标准规定设置司机座椅位置进行视野测量。
在模拟实际作业条件下进行视野测试,如在特定光线环境下观察视野效果。
使用测试模型或标记物确定后视镜的可视范围和盲区。
记录在不同驾驶角度和位置下的视野状态,以评估潜在的视野障碍。
涉及产品:
各类工程机械,如挖掘机、推土机、起重机等。
道路工程车辆,如沥青摊铺机、压路机等。
矿山机械设备,如矿用卡车、装载机等。
其他需要进行视野评估的重型机械设备。
以上信息为依据该标准通用的检测项目、方法及涉及产品的概要,具体详细内容需参照标准文本及相关技术要求进行落实。
JB/T 7160-1993 工程机械 司机视野试验方法的基本信息
标准名:工程机械 司机视野试验方法
标准号:JB/T 7160-1993
标准类别:机械行业标准(JB)
发布日期:1993-11-21
实施日期:1994-03-01
标准状态:现行
JB/T 7160-1993 工程机械 司机视野试验方法的简介
本标准规定了工程机械司机视野的试验方法。本标准适用于安装了司机座椅的工程机械的司机视野试验。本标准不适用于工作装置作业过程中的司机视野试验。JB/T7160-1993工程机械司机视野试验方法JB/T7160-1993
JB/T 7160-1993 工程机械 司机视野试验方法的部分内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7160-93
工程机械
司机视野试验方法
1993-11-21发布
中华人民共和国机械工业部
1994-03-01实施
中华人民共和国机械行业标准
工程机械
司机视野试验方法
本标准等效采用国际标准1SO5006/1一1991《土方机械-司机的规野主题内容与适用范围
本标准规定了工程机械司机视野的试验方法,JB/T 7160-93
第一部分:试验方法》
本标准适用于安装了司机座椅的工程机被的司机视野试验,本标准不适用于工作装置作业过程中的司机视野试验。
2引用标准
土方机械司机的身材尺寸与司机的最小活动空间GB8420
GB8591
3术语
土方机械
3.1灯丝中心点位置
司机座椅标定点
由GB8591规定的司机座椅标定点(SIP)向上660mm和向前20mm处为灯丝中心点位置。该点符合GB8420规定的工程机械男性司机百分位第50位司机的眼睛位置,可调座椅的调节范围适用于百分位第5位到第95位的司机(见图1)灯丝中心点位工
乳年后
与机些平西
航器前方
机械工业部1993-11-21批准
试验设备的布置
1994-03-01实施
3.2能见度试验图
JB/T7160-93
能见度试验国为在水平面上半径为12m的圈。其国心为灯丝中心点位置在地平面上的投影.或按产品标准的规定,
3.3前视范围
在机器正前方.由9.5m长的弦在能见度试验四上确定的扇形为前视范图,该弦垂直于通过灯丝中心点位轻的纵向平面并且被该纵向平面平分(见图2)。3.+侧前税范
前视范围外,通过灯丝中心点位置的横向乎面在机器前方与能见度试验國所包围的扇形为侧前视范密(见图2)。
3.5后视范围
在机器后方,通过灯丝中心点位算的纵向平面向左和向右各45°的两捐交平面在能见度试验避上确定的扇形为后视范(见图2)。3.6侧后视范围
在机器后方的能见度试验圈上,后视范函和侧测前规范围之间的扇形为刚后视范围(见图2)。前视意围
侧前提花围
侧视范图
测能理范图
灯统中心点位置
经视范围
财花范西
图2能见度试验范阐的定义
3.7遮影效应
由两灯丝放射的光被安装在工程机械上的部件或工作装置的构件挡住,在能见度试验图上形成的遮影,例如:遮影可能由翻滚保护结构(ROPS)、窗和门框、排气管、机罩和铲斗、动臂等工作装置的构件所产生,
4试验设施
4.1光源
光源由两个垂直灯丝的卤化灯(或白炽灯)组咸.安装两灯的夹具应使灯丝中心点的高度符合第3.1条规定的灯丝中心点位置的高度,各灯的灯丝应能相对灯丝中心点位暨的两侧水平移动.移动距离为32.5~202.5mm,两灯应能围绕灯丝中心点位置的铅垂轴线转动(见围1)。4.2试验平面
试验平面为实土平面或铺面平面,其各方向的坡度应不大于3%。2
试验时机器和仪表的配置
根据制造厂的技术规范配置机器。JB/T·7160—93
机器上所有能打开的部件(如门和窗)应关闭。5.23
机器的工作装置位置应符合附录A(补充件)的规定。5.3
机器放置在试验平面上,在试验平面上画出半径为12m的能见度试险图,按第6.4条要求试验5.4
时,前视范围和后视范函的能见度试验圆的半径应增加到19m。两灯的安装位置应使各灯丝距第3.1条规定的灯丝中心点位置的距离相等。5.5
6试验方法
试验时,两灯的灯丝间连线应水平,并与第3.1条规定的灯丝中心点位置和挡住视野的构件中心的连线垂直。
6.1两灯的灯丝分别设置在距第3.1条规定的灯丝中心点位置32.5mm处.围绕灯丝中心点位置旋转两灯的夹具进行测试,按表1~表4\的内容记录在能见度试验圆上形成的遮影,遮影的宽度以弦长计。注:试验应在黑暗的环境下进行,以使能直接在能见度试验圆上看到这影,或在试验平面上用一个平面镜来显示灯丝的光线以确定在能见度试验西上出现的遮影,6.2遮影处在前视范围和侧前视范围内时,把两灯的灯丝分别设置在距灯丝中心点位置202.5mm处,进行第2次测试。按表1和表3的内容记录在能见度试验圆上形成的遮影,6.3遮影处在侧后视范围内时.将两灯的灯丝分别设置在距灯丝中心点位置102.5mm处·进行第2次测试,按表4的内容记录在能见度试验圆上形成的遮影,6.4遮影处在前视范围和后视范围内时,将能见度试验圆的半径增加到19m,分别按第6.4.1条和第6.4.2条要求进行第2次测试。按表1和表2的内容记录在能见度试验圆上形成的遮影。6.4.1测试前视范围的遮影时,两灯的灯丝距灯丝中心点位置的距离分别为32.5mm和202.5mm。6.4.2测试后视范圈的遮影时.两灯的灯丝距灯丝中心点位置距离为32.5mm,表1前视范围的遮影记录表
能见度试验图率径,m
两灯丝间距离:mm
形成遮影的构
件及速影宽度
表2后视范围的遮影记录表
能见度试验围率径m
两灯丝间距离:mm
形感选影的构
件及遮影實度
采用说明:
1根据ISO5006/1一1991.第6章中的测试报告内容,本标准具体规定了前视范图,后视范围、侧前视范国和则后视范围的影记录表,
JB/T7160-93
侧前视范围的遮影记录表
能见度试验图半径,m
两灯丝间距高:mm
形成遮影的构
件及滤影究度
侧后视范围的遮影记录表
能见度试验圆半径,
两灯丝间距离:mm
形成避影的构
件及遮影宽度
试验报告\
试验报告应包括填入试验数据后的表1~表4的内容和下列项目:a.
制造广名称;
机器型号;
机器重量或额定运输重量:
出厂编号:
司机室(包括ROPS结构)类型或标志;机器上安装的工作装置:
影响遮影测量的其他任何情况。12
试验报告也可用图形来表示在能见度试验困上的追影。图中应提供遮影之间的距离。试验报告的推荐格式见附录B(参考件)。采用说明:
1根据我国标准的习惯,剧除了1SO5006/11991中第7章确定离影的近似计算方法的内容,405
JB/T716093
附录A
机器的配
(补充件)
安放在第4.2条规定的试验平面上进行试验的各种工程机域.其配置应符合A1A10的规定。装载机按图A1所示配置。其铲斗处在运输位置,机器重量≤24000kg时.高度尺寸HH为300士AI
50mm;机器重量>24000kg时.高度尺寸HH为400±50mm。挖掘装载机按图A2所票配置,高度尺寸HH为300土50mm。A2
推土机按图A3所示配置,高度尺寸HH为150土50mm。A4
自行式铲运机按图A4所示配置、铲刀处在地平面以上150土50mm。挖据机按图A5所示配置·高度尺寸HH和回转尺寸RR应在本标准第7.2条要求的图形中标平地机按图A6所示配置.推土机和平地机的铲刀处在地平面以上150士50mm。自卸车按图A7~图A10所示配盘.挡板在地平面以上150士50mnl。A7.1
后卸式自卸车按图A7所示配置,底卸式自卸车按图A8所示配置。A7.2
A7.3侧卸式自卸车按图A9所示配置。较接式自卸车按图A10所示配置,A7.43
A8吊管机按图A11所示配置。
压路机按图A12所示配置,
压实机被按图A13所示配置.高度尺寸HH为150土50mm。图A1
JB/T 716093
JB/T7160-93
JB/T 7160--93
图·A7
图A10
现行北检院检验检测中心能够参考《JB/T 7160-1993 工程机械 司机视野试验方法》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《JB/T 7160-1993 工程机械 司机视野试验方法》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《JB/T 7160-1993 工程机械 司机视野试验方法》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。
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检测流程
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验,获取相关数据资料;
出具检测报告。
北检研究院的服务范围
1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。