JB/T 6580.2-1999 开式压力机性能要求与试验方法-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

标准《JB/T 6580.2-1999 开式压力机性能要求与试验方法》主要涉及到开式压力机的性能检测和试验方法。以下是标准中提到的相关检测项目、检测方法和涉及的产品：

检测项目：

静态性能检测：包括机器的静态刚度、导轨平行度等检测。
动态性能检测：包括行程次数、空行程噪声、振动以及运动平稳性等。
精度检测：涉及滑块重复定位精度、滑块轨迹精度等。
安全性能检测：如紧急停止装置、机械制动系统的可靠性。

检测方法：

目测和手动检查：用于初步的外观和基本功能检测。
计量器具测量：使用测量仪器对一些机械精度进行测量，如百分表、卡尺、水平仪等。
振动和噪声测试设备：用于评估机器运行时的噪声水平和振动状态。
电气性能测试仪器：用于检查电气系统的完整性和安全性。

涉及产品：

各种类型的开式压力机，包括机械式、液压式等不同驱动方式的产品。
用于工业生产中的开式压力机设备，如冲压机和锻造机等。

该标准为确保开式压力机在实际使用中的安全性和效能提供了一个详细的检测框架，帮助制造商和使用者理解设备的性能要求及其测量方法。

JB/T 6580.2-1999 开式压力机性能要求与试验方法的基本信息

标准名：开式压力机性能要求与试验方法

标准号：JB/T 6580.2-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-05-14

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 6580.2-1999 开式压力机性能要求与试验方法的简介

JB/T6580.2-1999本标准是对ZBnJ62016-88《开式压力机性能要求与试验方法》的修订。本标准规定了开式压力机的性能检验要求，试验项目和方法。本标准适用于单柱固定台式压力机、开式固定台式压力机和开式可倾压力机。本标准于1988年4月首次发布。JB/T6580.2-1999开式压力机性能要求与试验方法JB/T6580.2-1999

JB/T 6580.2-1999 开式压力机性能要求与试验方法的部分内容

ICS25.120.10

中华人民共和国机械行业标准

JB/T6580.2-1999

开式压力机

性能要求与试验方法

1999-05-14发布

国家机械工业局

2000-01-01实施

JB/T6580.2-1999

本标准是对ZBnJ62016—88《开式压力机性能要求与试验方法》的修订。本标准与ZBnJ62016—88的技术内容基本一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准自2000年1月1日起实施。本标准自实施之日起代替ZBnJ62016—88。本标准的附录A是标准的附录。

本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：济南铸造锻压机械研究所。本标准于1988年4月首次发布。

1范围

中华人民共和国机械行业标准

开式压力机

性能要求与试验方法

本标准规定了开式压力机性能检验要求、试验项目和方法。JB/T 6580.2—1999

代ZBnJ62016—88

本标准适用于单柱固定台压力机、开式固定台压力机、开式可倾压力机（以下简称压力机）2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T5226.1—1996

JB3350—1993

JB/T 65801993

JB/T6580.1—1999

JB9968—1999

3一般要求

工业机械电气设备、第1部分：通用技术条件机械压力机安全技术条件

开式压力机精度

开式压力机技术条件

开式压力机噪声限值

3.1本标准所列试验项目的顺序，并不表示实际试验时的次序。为了试验方便，对标准条文中无明确顾序要求的项目，可按任意次序进行试验。3.2根据压力机的结构，试验项目可以增减。3.3本标准规定的性能要求，分为三个等级，其中A级为较高要求，B级为一般要求，C级为较低要求。性能要求栏目内未注明级别要求的，则适用于各个级别。3.4本标准不规定试验用仪器的型号和规格，只规定测量各物理量的仪器组合经标定后的系统测量精度，见附录A（标准的附录）。

4试验项目和方法

4.1与精度有关项目的检验（见表1)。表1

整机精度

2精度稳定性

试验方法与说明

压力机安装调平后，接JB/T6580进行检验，但其中G2项（券块下平面的平面度）不检验

在压力机经72h负荷试验后，按JB/T6580检验G3项（滑块下平面对工作台板上平而的平行度）与G5项（滑块行程对工作台板上单面的垂直度）的精度。

检验前允许对压力机重新进行调率，但不得进行其它零部件的调整国家机械工业局1999-05-14批准性能要求

应符合标准规定

2000-01-01实施

施力机构的

总间隙

4球头闻照

1.试验方法

JB/T 6580.2—1999

表1（完）

试验方法与说明

a）将液压加载器置于工作台板上，定位于模孔的正下方（允差±0.5mm）。在其左右侧对称效置两块百分表，表的测头垂直触在滑块下平面上。液压加载器接触滑块前将百分表资零。以手动油泵驱动液压加载器通过球面垫向上项滑块。从液压加费器的精密压力表观测裁，从百分表的指示值变化观测滑块相对工作台板的位移；

b）当加载力达公称力的5%时，记录左右百分表的读数。取两表该数的平均值作为所测的总间隙值。重复测量三次，以最大值为准。

2.附加说明

a）无工作台板的压力机在机身工作台上做试验（下同）。b）若压力机滑块有平衡器，则应在试验前把平衡力调节为。c）滑块受摩擦力作用不能自由下落时，应设法使其拉开间隙后测试。

d）试验前允许更新超载保护剪切块。3.液压加载器加载力的计算

加载力应以加载器上的精密压力表读数与加载器柱塞名义面积的乘积计算

1.试验方法

将百分表固定于封闭高度谢节螺杆上，表的测头垂直接触球头压盖。滑块平衡力调到说明书规定值时，百分表置零。去除滑块平衡力后读取百分表谈数，该读数即为球头间隙。重复测三次，以最大值为准。

2.附加说明

a）改有滑块平需器的压力机，可用液压加载器以公称力的5%的力向上托起滑块，并将百分表置零。在减压加载器御荷并脱离与块的接触后，该取百分表读数，该读数即为球头间隙。测三次，以最大值为准。

b）滑块受降搬力作用不能自由下落时，应设法使其拉开间隙后再读表

性能要求

实测值应小于下式计算值

(mm）:

a.满板精密冲裁，高速精密

冲裁、需要特高精度者：

曲抽式：0.1+

非曲轴式：0.4+

式中：P-

一压力机的公称力，

kN（下同）。

b.薄板冲裁、高速冲裁、精

密冲裁、精密拉保著：

要辅式：0.2+

非曲轴式：0.8+

c，一般冲裁、拉保成形者：

曲轴式：0.4+

非曲轴式：1.6+

d.一般压力机作业：

曲轴式：0.8+

非曲轴式：3.2+

对于630kN以下的床力机，

应在0.03~0.09mm以内：

对于大于630kN的压力

机，应在0.07~0.12mm以内

刚度检验（见表2）

机身角变形

整机线刚度

1.测试方法

JB/T 6580.2-1999

试验方法与说明

按JB/T6580.1—1999附录B中B2测试方法进行。2.机身角变形的计算公式

4gs+4s2+4hs+4+4s +d6180x60

式中符号含义同JB/T6580.1—1999附录B中式（B1）1.试验方达

使压力机滑块处于调节中位、行程下位。按表1中3-1-a）项要求放置液压加载器和百分表。将压力机公称力分为10个等差的梯级进行加载。加载力达到每一梯级后，记录两百分表读数的平均值，并依此绘制以加载力为织坐标、以装模高度增意为横坐标的曲线图。取曲线上0.4P以上的一段准直线的斜率作为所测的整机线刚度。测三次，取平均值。2.附加说明

如渠加载尚未达公称力而液压超载保护装置即发生卸荷，则允许只测到卸荷前的最高-个的梯级，即行绘制曲线图取值

4.3公称力与公称力行程试验（见表3）表3

公称力与公

称力行程试验

1.试验方法

试验方法与说明

a)压力机说明书中未给出允许负街曲线图者：开动压力机，当滑块向下运行到公称力行程位置时，便液压加载器（或以冲模冲裁钢板的方式）对滑块加载到公称力：b)压力机说明书中给出允许负荷曲线图者：除按a）的方法进行公称力行程试验外，还应在曲线上给出的最大行程位置，按a）中的加载方法加载到最大行程位暨所对应的允许负荷；

c）压力机说明书中给出允许偏心载荷参数者：除技a）、b）的规定进行试验外，还应将加载装置偏置并加载到允许的最大偏心载荷进行试验。2.试验次数

上述每次试验均应进行七次。

3.试验条件

a）可用单次或连续规范进行试验；b）能谢速的压力机可用低速进行试验：c)摩擦离合器传动的压力机，试验时气压应调到说明书规定值的下限。

4.加载力和滑块位移的测景和记录力和位移应在试验中同时电并记录级别

性能要

>3°~5'>2'

线刚度kN/mm

≥14.2 VP~17.4 P

>17.4/P-20.5 VP

公称力，kN

性能要求

机器应运转正常（气动离合器

不打滑，超载保护装置不卸载，机件无损坏，各处无异带响声）连续行程有用功（见表4）

连续行程有

1.试险方法

JB/T 6580.2—1999

试验方法与说明

压力机应具最高转速、以连续规范运行。在滑块向下行程中压液压加载器微功，逐断增加液压加载器的加载功值，直至输人电动机的有功功率均方根值达到该电动机的额定输人功率；或在循块每次行程中使飞轮的最高转速出观连续下降的趋势。此时，一次行程的加载功即为测到的连续行程有用功。2.数据的测取

a）飞轮最高转速的稳定性

电测每次行程中飞轮的最高即时转建，连续记录1min。比较各次行程的最高转速，判定其是否有连续下降的趋势。无此趋势时。继续进行下面的试验。

b）输人电动机的有功功率均方根值测取输入电动机的有功功率即时值随时间变化的曲线，并计算出连续五个周期内的均方根值。

c)一次行程的加载功

电测加载力随加载器活塞位移而变化的曲线，积分出加载功值。以连续五次行程中加载功的单均值为准。3，电动机额定输人功率的确定

以电动机的额定功率除以样本上给出的电动机满载效率确定。当使用高转差率电动机时，额定功率应取F-100%时的功率额定值。4.附加说明

若压力机参数中还规定有单次行程的有用功时，则应按其规定的开动率准时地接通单次行程，用与上述相同的方法实测单次行程最大有用功。说明书中以曲线或函数表达单次行程开动率及其对应的有用功时，删需取至少二个均布点或特征点进行试验性能要求

a.若压力机说明书参数中

规定了功值时，实测值应大

于或等于规定值：

b.若压力机说明书参数中

未规定连续行程有用功，则

按下式计算通用用力机应能

给出的连续行程有用功。实

测值应大于或等于计算值。

A,=0.315 P&

式中：4。

通用压力机连

续行程时应能

给出的一次行

程有用功，J：

P-压力机的公称

力，kN；

a板料厚度，mm。

对于一级传动的压力机，

=0.206VP；对于二级和二

级以上传动的压力机，则

注：当压力机可选配气垫

时，上式应改为：

4,-0.315P&-PS

式中：S——滑块行程长度，

注：连续行程有用功系指压力机在连续规范下运行时，滑块在一次行程中对被压物体所能做出的最大功值4.5空运转噪声测试（见表5）

规定位置的

声功率和声压

缓测试

试验方法与说明

按JB9968中规定的项目进行试验性能要求

应符合JB9968的规定

飞轮圆跳动检验（见表6）

1飞轮的静态

圆跳动

2飞轮运动时

的圆跳动

JB/T6580.2-1999

试验方法与说明

按JB/T6580.1-1999中3.12.7检查1.试验方法

在飞轮运行中测量飞轮的径向跳动量和端面跳动量。在离合器脱开与结合状态各测量10次。两种状态下的测量应交替进行。用非接触式位移传感器测量峰-峰值，以测到的最大值为准。

2.试验条件

a)可变速的压力机，试验时电动机应以其最高转速运行。b）传动带的张紧程度应与第4项试验中一致，不得改动4.7曲轴转角指示器精度与曲轴停止位置准确度检验（见表7）表7

1曲轴转角

指示器的精度

2曲轴停止

位置准确度检

试验方法与说明

将百分表触在滑块下平面上，转动曲轴，找出准确的上死点位置，目测曲轴转角指示器的指针是香对正度盘的零度刻线

1.试验方法

在找出准确的上死点位置后，将固定在曲轴上的测量用刻度盘（分辨率为1°）的度刻线与固定在机身上的指针（刻度盘和指针也可以互换安装位置）对正，然后进行下列试验：a)在4.9项试验项目中，记录10次曲轴停止位置对上死点的编差，取其量大偏高角度作为单次规范下的实测值。b)在4.8项试验项目开始前和结束后，各进行5次上死点停车试验，记录曲轴停止位置对上死点的偏差，取其中最大偏离角度作为连续规范下的实测值。c）对于可调速的压力机，除进行上述试验外，还要在72h负荷试验完成后，在空载下进行单次和连续行程规范的试验。在整个调速范围内，从低到高，每增加5min进行一次试验。记录偏离的最大角度作为实测值。2.附加说明

若压力机说明书中规定的停车位置不在上死点，而在另一设定位置，则应将曲轴调到该位置时，使测量用刻度盘对零，并按上速方法进行试验

性能要求

应符合JB/T6580.1—1999中

3.12.7要求

运动时的圆跳动限值

性能要求

曲轴转角指示器的指针应对正

零度刻线而不编斜

曲轴停止位置偏差的实测值应

小于下列数值：

刚性离合器为±5°；

摩擦离合器为

4.8满载连续行程发热试验（见表8）项目

满载连续行

程发热试验

1.试验方法

JB/T 6580.2—1999

试验方法与说明

a）用精压铜棒的方法给压力机加裁。首先将钢棒放置于分别装在滑块与工作台板上的平站之间，并定位于模柄孔正下方；然后，边试压、边调节封闭高度，直到压力机受到等于公称力的载荷为止。于是，压力机开连续行程规范进行试验。当加载力降到公称力的75%时，应更换上新铜，使数荷恢复到公称力。b）压力机应以其最高转速连续运行4h，其间不允许人工润滑、调整、维护机器。

c）在压力机的轴承、导轨、平衡缸、气垫、离合器、制动器、电磁铁、电动机等可能发热的部件的可测到的最高温度点，敷设测温元件，并在整个试验期间内自动记录湿度（压力机运转中可以人工测温的部位，也可用表面温度计测温，每30min记录一次）及室温。以被测部位温度与当时室温之差计算温升。

2.附加说明

对于压力机说明书中，载明不宣长期满载工作的压力机，可按其载明的低于公称力的值加载，并在加载力降到该值75%时，更换铜棒，以恢复加载力到该值可靠性试验（见表9）

可靠性试验

1.试验方法

a）加载方法

试验方法与说明

按4.8项试验方法加载。

b）试验时的接通频度

一般应按压力机说明书内规定的最高允许接通频度开单次行程规范。凡说明书中未作规定的，则按70%的接适频度开单次行程规范；对实际次数超过50min的，则按50min开单次行程规范。

c)接通控制方式

单次行程规范应采用自动控制器操纵，每次接通均需持续到曲轴回到上死点以后。

2.试验时间

a）本项试验时间累计应不少手68h。每次开动压力机后的运行时间应持续8h以上。

b)需要停车进行润滑的压力机，每4h允许停车5min进行润滑。

c）对于可变速的压力机，要分别以最高转速和最高接通频度开单次行程规范，各试验34b。性能要求

滑动轴承：福升≤35℃：

温度≤70%。

滚动轴承：溢升≤40℃；

温度≤80℃。

导轨、活塞杆托、导套：

温升≤25℃；

温度≤55℃。

离合器、制动器：

温升≤60%；

温度≤80℃。

电动机、电磁铁：

温升≤60℃

性能要求

C级：不应发生连续冲压行程

配件损坏或掉落不超过一次，敌降停车不超过两次，无其它严重故障。

B级：不应发生连续冲压行程，

无零配件损坏或掉落，故障停车不超过一次，无其它严重故障。A级：不应发生连续冲压行程，

无零配件损坏或掉落，无故摩停车，无其它严重故障

可靠性试验

JB/T6580.2—1999

表9（完）

试验方法与说明

3.试验记录内容

a）发生连续冲压行程故障的次数。b)）故障停车的次数。

故障停车包括：

①电动机或滑块自停。发生一次记作故停车一次；②电动机或滑块启动失效。发生一次记作故障停车一次；③机器异常（如：零配件松动、指示灯失明、制动带松紧不适等）应即停车换理（只允许调整或候锋毛刺与伤癌等），发生一次记作故障停车一次。

④试验结束后，检查压力机上的所有案固件及调整环节的锁紫装置是否出现松动，发现一处记作故障停车一次。c）机器零配件损坏或掉落次数

机器零配件损坏，例如：转键柄、弹簧挂钩、铰链销、继电器、电磁铁等损坏，必须更换才能恢复正常者。机器零配件掉落，例如：锥销、旋转的标牌脱落等。例外情况包括：开口销、指示灯泡、按钮帽、熔断器等提坏或掉落，只记作故障停车。发生一次，记作一次。d)其它故障与异常情况

滑块超载保护装置试验（见表10）4.10

剪切式超

载保护装置的

试验方法与说明

1.在4.8、4.9两项试验中，记录保护装置的剪切块是否发生过损坏，是否更换过

2.利用4.8、4.9两项试验中的加载方法，继续测小封闭高度，以增大压力机的感荐，至超费保护装暨发生剪切。换装上新的剪切块后，再如此重复试验两次。记录这三次试验的破坏载荷，并检查机器各部位是否发生了损坏3.剪切块被坏唇，用铜摔托住滑块，向下盘车，试验球头相对于滑块能产生的最大位移。此值即保险行程量。也可测量剪切块的尺寸，确定保险行程量性能要求

性能要求

在4.8.4.9两项试验合计的72h

负荷试验（以下简称负荷试验）中，保护装置的剪切块应未更换，未提坏

钢质剪切块破坏荀盘大于

1.25P：铸铁剪切块破坏载荷应

大于1.43P。剪切块酸坏后，压

力机各部位应无损伤

保险行程应大于压力机的公称

力行程

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 6580.2-1999 开式压力机性能要求与试验方法》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 6580.2-1999 开式压力机性能要求与试验方法》中适用范围中的所有样品。