JB/T 7538-1994 管道用篮式过滤器

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 外观检查：检查过滤器的外观是否有明显的缺陷。
• 尺寸检查：测量过滤器的各个部分，确保符合设计图纸的要求。
• 材料检测：验证所用材料是否符合规定的标准，通常包括化学成分分析和机械性能测试。
• 密封性检测：对过滤器进行密封性测试，确保其在工作压力下不泄漏。
• 压力试验：在规定的压力下测试过滤器的承压能力。
• 流通能力测试：评估过滤器的流通阻力和流量能力。

检测方法：

• 目视检查：用于外观检查，识别明显的表面缺陷。
• 尺寸测量工具：使用卡尺和其他测量工具进行尺寸测量。
• 化学分析仪器：使用光谱分析仪等设备进行材料化学成分检测。
• 机械测试仪器：测试材料的机械性能，例如硬度测试、拉伸试验等。
• 气压或液压试验装置：对密封性和承压能力进行测试。
• 流量计：用于测量过滤器的流通能力。

涉及产品：

此标准主要适用于各种管道系统中使用的篮式过滤器，包括但不限于石油、化工、食品、制药等行业中的管道系统。

JB/T 7538-1994 管道用篮式过滤器的基本信息

标准名：管道用篮式过滤器

标准号：JB/T 7538-1994

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1994-10-25

实施日期：1995-10-01

标准状态：现行

JB/T 7538-1994 管道用篮式过滤器的简介

本标准规定了介质为液体的管道用篮式过滤器的尺寸、技术要求、试验方法、检验规则和标志等内容。本标准适用于管道公称通径DN15～300mm、公称压力pN0.25～6.3MPa、液体介质温度为–20～350℃的管道用篮式过滤器。JB/T7538-1994管道用篮式过滤器JB/T7538-1994

JB/T 7538-1994 管道用篮式过滤器的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

JB/T7538-94

管道用篮式过滤器

1994-10-25发布

中华人民共和国机械工业部

1995-10-01实施

中华人民共和国机械行业标准

管道用篮式过滤器

1主题内容与适用范围

JB/T 7538-94

本标准规定了介质为液体的管道用篮式过滤器（以下简称过滤器)的尺寸、技术要求、试验方法、检验规则和标志等内容。

本标准适用于管道公称通径D%15~300mm、公称压力P%0.25~6.3MPa、液体介质温度为一20～350℃的管道用篮式过滤器。

2引用标准

GB 710

GB1220

GB/T1804

GB2100

GB3280

GB4216.2~4216.6

GB4216.10

GB5330

GB8163

GB 9113.1~9113. 7

GB 9115. 1~9115.13

GB9125

GB9439

GB10612

GB11352

JB/T74

ZBY002

ZBY303

3标记及尺寸

3.1标记

3.1.1标记方法

机械工业部1994-10-25批准

优质碳索结构钢技术条件

优质碳索结构钢热轧薄钢板和钢带不锈钢棒

一般公差线性尺寸的未注公差

不锈耐酸钢铸件技术条件

不锈钢冷轧钢板

灰铸铁管法兰尺寸

灰铸铁管法兰及垫片技术要求

工业用金属丝编织方孔筛网

输送液体用无缝钢管

整体钢制管法兰

对焊钢制管法益

钢制管法兰技术条件

灰铸铁件

板厚<3mm的圆孔和方孔筛板

一般工程用铸造碳钢件

管路法兰技术条件

凸面整体铸钢管法兰

凸面对焊钢制管法兰

仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法公称口径50~400mm水平螺翼冷水水表1995-10-01实施

3.1.2标记示例

JB/T7538-94

标准综号

公称压力，MPa

公称通径，mm

型式代号：LG

公称通径为15mm，公称压力为4.0MPa的蓝式过滤器：LG-15/4.0JB/T7538-94

3.2尺寸

3.2.1过滤器的尺寸按图1及表1的规定。图1

公称通径

公称压力

法兰违接

接口尺寸

按GB9113.1

～9113.7的

按GB4216.2

～4216.6的

按GB9115.1

~9115.13或

JB/T79.1及

JB/T82.1的

法兰间距

阿孔基本尺寸

金属丝直径

公称通径

公称压力

0. 25~6. 3

IB/T7538-94

续表1

法兰连接

接口尺寸

按GB4216.2

～4216.6的

按GB9115.1

~9115.13或

JB/T79.1及

JB/T82.1的

法兰间距

注：①如有特殊要求，也可从GB5330中选用其他规格的筛网，②尽可翰不采用带括号的尺寸规格。3.2.2过滤器的有效过滤面积为进口截面积的2～6倍。3.3过滤器尺寸公差

网孔基本尺寸

3.3.1过滤器接口法兰的尺寸公差按GB4216.10、GB9125及JB/T74的规定。3.3.2过滤器安装尺寸L的极限偏差按GB/T1804中c级（粗糙级）的规定。4技术要求

4.1材料

金属丝直径

4.1.1过滤器壳体的推荐材料见表2，其化学成分及机械性能应分别符合相应标准的规定。表2

壳体材料

HT200.HT250

ZG230-450,ZG1Cr18Nig

OCr19Ni9

GB9439

相应标准

GB2100,GB 11352

GB 699,GB 710,GB 8163

GB1220

4.1.2过滤器滤网为不锈钢丝网，滤简用不锈钢冷轧钢板制做，其化学成分及机械性能应符合GB1220,GB3280等相应标准的规定。4.2滤简、滤网及法兰等零件

4.2.1滤简的尺寸及技术要求按GB10612的规定。4.2.2滤网的规格及技术要求按GB5330的规定。4.2.3接口法兰及紫固件的技术要求应符合有关标准的规定，并应具有出厂检验合格证。4.3铸件及焊接件

4.3.1铸件

铸件内、外表面上的氧化皮、粘砂、夹流等应清除干净。铸件上不应有影响强度和使用寿命的裂纹、冷隔、砂眼、渣矽、缩孔等缺陷。4.3.2焊接件

焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣。4.4水压强度

在5.1条的试验条件下，壳体应完好无损，并无渗漏。4.5密封硅能

在5.2条的试验条件下，所有连接部位及焊缝应无渗漏。3

4.6压力损失

JB/T 753894

在最大流量下（指与过滤器相连接的管道中的最大工作流量）)，介质为水时，过滤器的压力损失不得超过0.04MPa，

4.7外观质量

过滤器的外表面应光滑，防锈涂层应均匀、牢固，无明显气泡、刹落及机械损伤。法兰密封面上不得有划痕和撞伤。

4.8抗运输颠振性能

过滤器进行连续冲击试验后，应保证法兰密封面及连接部位完好无损。5试验

5.1水压强度试验

过滤器应装在水压试验装置上进行试验，试验压力为公称压力的1.5倍，保持试验压力的最短时间为3min。

5.2水压密封性能试验

过滤器应装在水压试验装觅上进行试验，试验压力为公称压力的1.25倍，保持试验压力的最短时间为2min，

5.3压力损失试验

按4.6条的要求，测定过滤器的压力损失，其测试方法应符合ZBY303附录B的规定。5.4外观质量检验

用目测法，按4.7条的要求来检验过滤器的外表面及法兰密封面。5.5连续冲击试验

连续冲击试验方法按ZBY002附录A的规定。6检验规则

检验分出厂检验和型式检验。

6.1出厂检验

产品出厂前需经质量检验部门检验合格，并附有产品质量合格证方可出厂，出厂检验按本标准的3.3.2、4.3、4.5及4.7条规定的项目进行。6.2型式检验

型式检验按本标准第4章规定的内容（除4.1及4.2条外)进行。6.3型式检验在下列情况之一时进行：a.

产品定型时：

产品结构、材料有重大改变时：b.

产品定期(每满年进行一次)考核时。6.4检验方案由供需双方协商。

7标志、包装及贮存

7.1标志

7.1.1过滤器壳体上应有醒目的指示液体流向的箭头。7.1.2过滤器标牌上应标志以下内容：a.

型式代号：

公称通径：

公称压力：

壳体材料牌号：

JB/T7538--94

生产日期和出厂编号(或生产批号）；生产厂名(或商标)。

7.2包装

7.2.1过滤器表面（包括密封面)应消除污垢后涂防锈剂，以防在运输和贮存的过程中受到腐蚀。7.2.2应对连接端面进行防护包装，保证在正常的运输条件下产品不受损坏和便于使用。包装形式及方法由制造厂确定。

7.3贮存

过滤器应存放在温度为一25～55C，相对湿度不超过75%，通风良好，不含腐蚀性气体的场所。附加说明：

本标准由机械工业部机械标准化研究所提出。本标准由机械工业部机械标准化研究所归口。本标准由机械工业部机械标准化研究所、合肥自动化仪表厂、哈尔滨龙江仪表厂、上海自动化仪表九厂和重庆仪表厂负责起草。

本标准主要起草人陈琳、戴文鑫、赵恩洲、郑琪、李煌、江建滨。

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 7538-1994 管道用篮式过滤器》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 7538-1994 管道用篮式过滤器》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 7538-1994 管道用篮式过滤器》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。