JB/T 7546-1994 纸桶加工机组

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 纸桶加工机组的外观质量检测
• 机组运转平稳性检测
• 加工精度及尺寸偏差检测
• 操作和控制系统的灵敏度检测
• 安全防护装置的有效性检测
• 耐用性和可靠性检测

检测方法：

• 目测和量具测量：用于外观和尺寸偏差的检测。
• 振动分析仪：用于检测运转平稳性。
• 试模加工：用于验证加工精度。
• 手动和自动控制检查：评估操作灵敏性。
• 安全试验：测试防护装置的有效性，如紧急制动测试。
• 连续运转试验：用于耐用性和可靠性的评估。

涉及产品：

• 各种规格的纸桶
• 纸筒芯产品
• 复合纸桶及其余产品

这些检测项目和方法确保纸桶加工机组的正常运转及最终产品的质量符合行业标准要求。

JB/T 7546-1994 纸桶加工机组的基本信息

标准名：纸桶加工机组

标准号：JB/T 7546-1994

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1994-12-09

实施日期：1995-10-01

标准状态：现行

JB/T 7546-1994 纸桶加工机组的简介

本标准规定了纸桶加工机组的产品分类，型式与基本参数，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输、贮存。本标准适用于纸桶加工机组(以下简称机组)。该机组用于加工桶身由多层牛皮纸粘合而成，上、下沿各有一道铁箍，桶底、桶盖为胶合板或桶底为多层牛皮纸，桶盖为薄钢板的纸桶.制品主要用于包装粉粒状物料，如化工原料、药品、食品等。机组可完成卷筒、轧箍、碾槽、制盖(底)、封口等工序。用于加工其他类型纸桶的机组亦可参照采用。JB/T7546-1994纸桶加工机组JB/T7546-1994

JB/T 7546-1994 纸桶加工机组的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

JB/T7546—94

纸桶加工机组

1994-12-09发布

中华人民共和国机械工业部

1995-10-01实施

中华人民共和国机械行业标准

纸桶加工机组

1主题内容与适用范围

JB/T 754694

本标准规定了纸桶加工机组的产品分类，型式与基本参数，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于纸桶加工机组（以下简称机组）。该机组用于加工桶身由多层牛皮纸粘合而成，上、下沿各有一道铁箍，桶底、桶盖为胶合板或桶底为多层牛皮纸，桶盖为薄钢板的纸桶。制品主要用于包装粉粒状物料，如化工原料、药品、食品等。机组可完成卷筒、轧撞、碾槽、制盖（底）、封口等工序。用于加工其他类型纸桶的机组亦可参照采用。2

引用标准

GB1184

GB1958

GB3785

GB5226

GB6388

包装储运图示标志

形状和位置公差未注公差的规定形状和位置公差检测规定

声级计的电、声性能及测试方法机床电器设备通用技术条件

运输包装收发货标志

GB/T13306标牌

机电产品包装通用技术条件

GB/T13384

3产品分类

机组按加工纸桶的结构分为以下二类：a.

一底、盖为胶合板的纸桶加工机组；纸底、饮盖的纸桶加工机组。

3.2机组由若于单机组成。

底盖为胶合板的纸桶加工机组：卷筒机将牛皮纸经多层卷绕并粘合制成一定规格的桶身。轧机：将薄钢带制成一定内径的铁圈（用于桶身上、下沿)及桶盖闭合箍。碾槽机：桶身上、下沿套入铁圈后，经该机各滚压出一道凹形环筋，使铁圈与桶身紧密结合。分单头碾槽及双头碾槽两种型式。d.

制盖机：将三层或五层胶合板加工成圆形，作为桶底及桶盖。封口机：经碾槽的桶身其一端装入圆底后，经该机将二者固定，并对另一端进行卷边。分单头及双头封口两种型式。

纸底铁盖的纸桶加工机组：

卷简机（功能同3.2.1a条）；

轧箍机（功能同3.2.1b条）；

机械工业部1994-12-09批准

1995-10-01实施

碾槽机（功能同3.2.1c条）；

JB/T7546—94

制盖机：将粘合而成的一定厚度的牛皮纸板及薄钢板分别加工成圆形桶底及桶盖；d.

封口机（功能同3.2.1e条）。

3.3型号编制方法

机组型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，表示方法如下：3.3.1

改进设计顺序号：以A,B、C.*顺序表示主要参数：成形纸桶最大内径，mm类别代号：按3.1条规定分别以A,B示名称代号：纸桶机组（\ZT\表示纸桶，“J\表示机组）单机型号表示方法如下：

各单机名称代号分别为：卷筒机-JT，轧箍机-ZK，碾槽机--NC，制盖机ZG，封口机--FK。X×-×× ×

改进设计顺序号：以A、B.C...顺序表示主要参数：成形纸桶最大内径，mm名称代号：按上述规定分别以大写汉语拼音字母表示3.4机组的基本参数按表1的规定。表1

成形纸桶规格

生产能力

配套电机功率kW

碾槽机

制盖机

卷绕层数

卷筒机

300~450

300~750

≥120

配套电机功率kW

4技术要求

封口机

JB/T754694

续表1

4.1机组应符合本标准规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4

4.2机组及各单机的生产能力应符合表1规定。成形纸桶规格应符合纸桶有关要求，并应符合表1规定。

4.3加工纸桶采用的原料

4.3.1桶身采用定量为200～360g/m2牛皮纸，粘合剂为聚乙烯醇或符合工艺要求的其他具有同等效用的粘合剂，

对于A型机组，加工的桶底、桶盖采用3层或5层胶合板。对于B型机组，加工的桶底为多层粘4.3.2

合牛皮纸，厚度与桶身相同，桶盖为薄钢板，厚度为0.5～0.6mm。4.3.3桶身两端铁圈及桶盖闭合箍为薄钢带.厚度分别为0.5mm、0.8mm。4.4机组加工的纸桶其结构及外观质量4.4.1

卷绕桶身的层数误差在0～0.25圈范围内，并为正值。桶身内外表面光洁圆正，无鼓泡、皱褶及接口粘合不牢等缺陷。桶身上、下沿分别采用铁圈卷合包边，应紧密牢固，无翘曲。纸桶高度偏差应符合国家有关标准规定。4.5机组加工的纸桶性能

桶底(由内向外)按表2承受压力时，应不脱落、松开。表2

纸桶内径

桶底压力N(kgf)

300~350

1961(200)

>350~400

2451(250)

>400~450

2941(300)

装满产品的纸桶，经800mm高度自由跌落冲击试验，桶底和桶身结合良好，碾槽封口应不脱落、松开，无脱底现象。

4.6机组各单机应相匹配，更换模具可加工本标准规定的不同规格纸桶。4.7卷筒机应设有控制纸筒卷绕层数的计数装置，并可自动控制切断位置、卷简机的压紧机构应保证将制筒用纸与成形辊紧贴。张紧辑与牵引辊应可调整以保证相互平行。4.8

封口机定位固定装置应灵敏，锁紧可靠。封压机构应保证足够的压力，满足口工艺要求。4.10

机组工作时，各操作机构及工作机构操作运转灵活、平稳，动作准确、协调。机组润滑系统油路应畅通，确保润滑正常，且不应有漏油现象。机组外露旋转件应有安全防护装置。4.12

4.13机组的电气控制应安全、可靠。带电部件与机体金属外壳间绝缘电阻应不小于1MQ，并有良好的接地保护措施，在主接地端和绝缘破坏可能带电的任何金属零件之间的电阻不大于0.1A。电气系统经受1min耐压试验无击穿和飞弧现象，试验电压不得低于1500V。4.14机组各单机空运转噪声分别不大于：80dB(A)（卷筒机、碾槽机、封口机），78dB(A)（轧箍机），72dB(A)(制盖机)。

4.15机组主要零部件质量

JB/T 754694

4.15.1卷简机二牵引辊平行度误差值不大于GB1184表3中7级公差所规定的数值。成形辊与牵引据平行度误差不得大于1mm/m。

4.15.2碾槽机的碾槽滚轮其工作表面对各自转轴轴线圆跳动误差值不大于GB1184表4中8级公差所规定的数值。

4.15.3轧箍机的轧箍滚轮其工作面对各自转轴轴线圆跳动误差值不大于GB1184表4中8级公差所规定的数值，

4.16碾槽机、轧箍机的滚轮以及封口机的模板其工作寿命应保证加工纸桶不少于3万只。4.17机组外观质量

外露非加工表面的涂漆应平整光滑、色泽均匀，不得有明显的污浊、流痕、起泡、修补痕迹等4.17.1

缺陷。

表面处理的零部件应色泽均匀，不得有起泡、起层、斑点、锈蚀等。4.17.3焊接件焊缝平整，无明显凹陷和凸起。4.18在用户遵守产品的安装和使用规则条件下，产品自发货之日起18个月内，用户安装之日起12个月内，确因制造质量不良而不能正常工作时，制造厂应无偿为用户修理或更换（易损件除外）。5试验方法

5.1机组出厂前，每台单机必须经过空运转试验，连续运转时间不少于1h，并应符合本标准4.10条要求。

5.2生产能力试验

5.2.1机组生产能力试验

待机组稳定运行后，连续加工10只纸桶，测出加工时间，计算生产能力，应符合表1规定。5.2.2各单机生产能力试验

各单机分别连续加工10只中间产品，测出加工时间，计算生产能力，应符合表1规定5.3成形纸桶质量试验

5.3.1桶底承压试验

在连续加工的不少于10只纸桶中任意抽取3只，按表2规定均匀装入重物，将纸桶上盖沿处固定悬空，停留10min，应符合4.5.1条要求。5.3.2跌落冲击试验

在连续加工的不少于10只纸桶中任意抽取3只，分别装满25kg粉、粒状物品，用桶盖盖好并用闭合箍箍牢，将桶升至水泥地面上方，使桶底斜对地面距离为800mm，各自由跌落-一次，应符合4.5.2条要求。

5.4卷绕计数及切断试验

将卷筒机卷绕计数装置分别设定于卷绕层数为5、7、12层3个档，各加工一个纸简，分别比较实际卷绕层数与设定值，并观察接头位置，应符合4.7及4.4.1条规定、5.5噪声测量

5.5.1测试仪器：GB3785中规定的1型声级计。5.5.2机组各单机周围不应放置障碍物，且与墙壁距离不小于2000mm。5.5.3传声器测点位置：距地面高度1500mm，与被测单机外廊间距离为1000mm，并沿其周边选4个测点。

5.5.4测量时应先测出本底噪声即被测单机不运转时周围环境噪声），其测点位置与单机噪声测量位置相同。若本底噪声声压级与单机运转时的噪声声压级差值小于3dB(A)，则测量结果无效，若差值小于10dB(A)而大于或等于3dB(A)时，按表3修正后得出单机各测点噪声。LnLpe

JB/T7546-94

表中：L:-单机运转时的噪声声压级；Lpo-本底噪声声压级；

ALp—应从Lp;中减去的修正值。1~5

各测点的实际噪声为：Lp=L-△L5.5.5在各单机空运转状态下，测得各测点上的噪声后，取其最高值，即为该单机噪声声压级，应符合4.14条规定。

5.6机组电气系统的安全要求按GB5226的有关规定5.7主要零部件加工及装配质量检测按GB1958规定方法进行。5.8碾槽机、轧箍机滚轮以及封口机模板寿命根据用户（至少3个)提供的使用报告或有关试验测试报告进行综合评定。

检验规则

每套机组必须经制造厂质量检验部门按本标准和相关标准及技术文件检验合格，并附有产品检验6.1

合格证方能出厂。产品检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验

每套机组均应做出厂检验，检验项目为：4.10、4.11、4.12、4.13、4.15.1、4.15.2、4.15.3、4.17条。型式检验

有下列情况之一时.应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；停产半年以上再次生产时；

国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。型式检验项目为本标准规定的全部技术要求。抽样规则及判定方法

6.3. 3. 2

采取随机方式按批量的10%抽取（不少于1套），型式检验亦可在生产现场进行。型式检验按本标准要求全部达到者为合格。若不合格，应加倍抽检（不合格项目的单机），仍不合格，视该批型式检验不合格。7

标志、包装、运输、贮存

7.1机组及各单机应在明显部位固定标牌，标牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。标牌上至少应标出下列内容：

产品型号和名称：

产品的主要技术参数；

制造日期和出厂编号；

制造厂名称。

7.2机组的操作要求应在适当位置作出相应的标志。7.3机组出厂时均应有包装箱包装，包装箱应牢固可靠，满足运输、装载要求，并应符合GB/T13384的规定。

JB/T 754694

包装前，应对可能生锈的外露加工表面涂防锈油脂，或采取其他防锈措施。包装箱内应随带下列技术文件：a.

产品合格证书，

产品说明书；

装箱单。

包装箱面应清晰标出发货及运输作业标志，并应符合GB6388和GB191的有关规定。机组应贮存在干燥通风场所。在正常保管情况下，应保证产品及备件、随机工具等自出厂之日起半7.7

年内不致生锈，超过半年应重新作防锈处理。附加说明：

本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由合肥通用机械研究所、温州市鹿城制桶成套设备制造厂负责起草。本标准主要起草人吴瑞平、朱寿津。6

中华人民共和

机械行业标准

纸桶加工机组

JB/T 754694

机械工业部机标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京8144信箱

版权专有

郎编100081）

不得翻印

印张5/8

开本880×12301/16

字数12，000

1995年6月第版

1995年6月第一次印刷

印数00.001-500

定价6.00元

编号94-180

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 7546-1994 纸桶加工机组》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 7546-1994 纸桶加工机组》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 7546-1994 纸桶加工机组》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。