JB/T 5120-2000 摆线转阀式全液压转向器

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 外观检查：检查转向器的外观质量，包括表面光洁度、涂层完整性等。
• 尺寸和公差：测量转向器的关键尺寸和装配公差，确保符合设计要求。
• 泄漏测试：对系统进行液压测试，检查是否存在漏油现象。
• 性能测试：检测转向器的响应速度、转向力矩等性能指标。
• 耐久性测试：模拟实际工况，进行疲劳试验评估产品寿命。
• 环境适应性测试：包括温度、湿度等条件下的性能稳定性测试。

检测方法：

• 目视检查和精密量具测量，用于外观和尺寸公差检测。
• 压力试验设备用于泄漏测试，通过施加预定的液压油压力来检查密封性。
• 动态测试台架用于性能和耐久性测试，模拟实际工作条件。
• 环境测试箱用于环境适应性试验，模拟不同温度和湿度条件。

涉及产品：

• 工程机械：如挖掘机、推土机等装备的液压转向系统。
• 农业机械：如拖拉机用的液压转向器。
• 特种车辆：如矿山作业车辆、防爆车辆的液压转向系统。

以上所列项目和方法都是为了确保摆线转阀式全液压转向器在不同使用条件下安全、稳定地运行。

JB/T 5120-2000 摆线转阀式全液压转向器的基本信息

标准名：摆线转阀式全液压转向器

标准号：JB/T 5120-2000

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：2000-08-31

实施日期：2000-12-01

标准状态：现行

JB/T 5120-2000 摆线转阀式全液压转向器的简介

JB/T5120-2000JB/T5120-2000摆线转阀式全液压转向器JB/T5120-2000

JB/T 5120-2000 摆线转阀式全液压转向器的部分内容

ICS23.100.01

中华人民共和国机械行业标准

JB/T5120-2000

摆线转阀式全液压转向器

Cycloid rotaryvalvefull-

Hydrostaticsteeringcontrolunits2000-08-31发布

国家机械工业局

2000-12-01实施

JB/T51202000

前，言

本标准是对JB/T5120-91《摆线转阀式余液乐转向器》的修订。本标准与JB/T5120—91相比，在以下主要技术内容上有所改变：排量由原来的80~800mL/扩展到80~1000mL/r；最大人口压力由原来的12.5MPa扩展到12.5MPa和16MPa两档：转向器产品检验的抽样方法和判定规则采用GB/T2828：—转向器产品清清度评定方法采用JB/T78581995。本标准自实施之日起代替JB/T5120-91。本标准的附录A是标准的附录。

本标准由全国液压与气动标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院、镇江液压件总厂、北京宏科液压件厂、山东济宁力科液压件厂、黑龙江液压件厂、北京中科源液压件厂、四平联合收割机总厂。本标准主要起草人：杨林兴、晏欣瑗、申戈光、王衍柱、李贵振、赵新华、杨玉贵。本标准于1991年5月首次发布。

1范围

中华人民共和国机械行业标准

摆线转阀式全液压转向器

Cyeloid rotary valve full-

Hydrostatic steering control unitsJB/T51202000

代替 JB/T 5120—91

本标准规定了摆线转阀式全液压转向器（开心型）（以下简称为转向器）的型式，基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装。本标准适用于以液压油或性能相当的其它矿物油为工作介质的转向器。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2346—1988

GB/T 2347—1980

GB/T2828—1987

GB/T 2878-1993

GB/T 79351987

GB/T14039—1993

JB/T 78581995

3定义、符号和单位

3.1定义

液压气动系统及元件公称压力系列液压泵及马达公称排量系列

逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）液压元件螺纹连接油口型式和尺寸液压元件通用技术条件

液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标本标准采用下列定义。

3.1.1最大入口压力

在规定的转速范用内连续运转，并保证转向器不受损坏时的最高输人压力。额定工作压力

在规定的转速范围内连续运转，并保证实际寿命的最高输入压力3.1.33

空载压力

转向器输入压力不超过最高工作压力的10%：最大瞬时背压

保证转向器短时间在额定工作压力和规定的转速范围内连续正常运转时的最大背压。3.1.5乐力损失

转向器输入压力和输出压力的差值。3.1.6排量

国家机械工业局2000-08-31批准2000-12-01实施

转向器轴每转输出的液体体积。空载排盘

空载压力下测得的实际输出排量。有效排量

JB/T5120-2000

在设定压力下测得的实际输出排量。3. 1.9

动力转向转矩

当转向器处在床力供油工况下，施加在转向器轴上的扭矩。3.1.10人力转向

当转向器处在无压力供油工况下，靠人力实现转向。3.1.11

终点扭矩

当转向器通向执行元件的油口（A、B口）封闭的工况下，施加在转向器轴上的扭矩。3.1.12

机械阻力矩

当转向器的四个油口（P、A，B、T）全打开的T况下，施加在转向器轴上的扭矩。3.1.13

压力振摆

当转向器处在压力供油（P口）及所规定背压（T口）工T况下转动时，T作油口（A或B口）压力摆数值。

3.2量、符号和单位

本标准使用的符号和单位见表1。表！量、符号和单位

参景名称

空数排盘

运动粘度

容积效率

4.1分类

转向器结构型式分为开心无反应及开心有反应两种，其符号见图1，单

4.2型号标记

标记示例：

a）开心无反应

JB/T5120—2000

图！转向器符号

转向柱轴头连接型式

b)开心有反应

A一十字连接（可省略）：B一花链联接排量，mL/

最大入口压力，MPa

D-12.5(可省路);E-16

结构代号

1开心无反应：2—开心有反应

摆线转阀式全液压转向器

摆线转阀式全液压转向器，开心无反应，最大人口压力12.5MPa，排量80mL/r，十字连接：BZZ1-80

5基本参数与连接尺寸

5.1基本参数

转向器的基本参数应符合表2规定。表2摆线转阀式全液压转向器基本参数梦数

BZZ1-80

BZZ1-100

BZZ1-125

BZZ1-160

BZZ1-200

BZZ1-250

BZZ1-315

BZZ1-400

公称排案

公称流最

Liariu

最大人口压力

额定1作压力

最大爵时背压

连续背压

BZZ1-500

BZZ1-630

BZZ1-800

BZZ1-1000

BZZ2-80

BZZ2-100

BZZ2-125

BZ72-160

BZZ2-200

公称排量

公称流量

5B/ 51202000

表2(完)

教大人几乐力

12.5、16

额定作乐力

10、12.5

10、12.5

1排量80-630mL/r转向器的公称流量是指方向盘在60r/min的1.25倍时流量2排量800。1000mL/r转向器的公称流量是指方向盘在50r/min的1.25倍时随量5.2连接尺寸

转向器的推荐连接尺寸见图2。

4XMDX15-60

XM1--60

注：老产品D=20：新开发产品D=22图2连接尺寸

最大瞬时背乐

连续背乐

6技术要求

6.1一般技术要求

JBT51202000

6.1.1公称压力系列应符合GB/T2346的规定6.1.2公称排量系列应符合GB/T2347的规定。6.1.3螺纹连接油口型式与尺寸应符合GB/T2828的规定。6.1.4其它技术要求应符合GB/T79351987中1.2~1.4的规定。6.2使用性能

6.2.1机械阻力矩

转向器机械阻力矩应符合表3的规定。表3转向器性能指标

BZZI-80

BZZ1-100

BZZ1-125

BZZ1--160

BZZ1-200

BZZ1-250

BZZ1-315

BZZ1-400

BZZ1-500

BZZ1-630

B221-800

BZZ1-1000

BZZ2-80

B7Z2-100

B7Z2-125

BZ22-160

BZZ2-200

6.2.2转间性能

乐力损失

≤0.5≤t.8

≤0.11≤0.3

动力转向转矩

人力转向

内澈面

mL/min

≤125

≤150

转向器应转向可靠、回位灵活，无异声和卡滞现象。手动转向时，转向盘释放转矩后在35内应回到中间位置；机械转向时，动力转向转矩应符合表3的规定。5

6.2.3压力振摆

转向器压力握摆应符合表3的规定。6.2.4终点扭矩

转向器终点转矩应符合表3的规定。6.2.5内泄漏

JB/T5120-2000

转向器中间位置时内泄漏盘应符合表3的规定。6.2.6压力损失

转向器P-→T口、P→A（B）口的压力损失及P→A口与P→B口压力损失之差应符合表3的规定，6.2.7流量变化率

转向器流量变化率应符合表3的规定。6.2.8人力转向容积效率

转向器人力转向容积效率应符合表3的规定。6.2.9起动压力

转向器起动压力应符合表3的规定。6.2.10密封性

转向器各接合面处不得有外渗漏现象。6.2.11低温性能

转向器及输人油液温度均不高于-20℃时应能实现人力转向。6.2.12高温性能

转向器及输入油液温度均不低于90℃时，转向可靠，无外渗漏。6.2.13耐久性能

转向器试验结束后要求达到如下规定：a）容积效率：比性能指标规定值下降不大于5%：b）压力振摆：比性能指标规定值增加不大于0.5MPa；c）转向可靠，回位灵活，转向盘在释放转矩后3s内返回中间位置：d）弹簧片、拨销、联动轴不得变形或断裂。6.2.14噪声、振动和温升

转向器正常工作时，噪声，振动和温升不得有异常。6.3装配质量

元件装配技术要求应符含GB/T7935-1987中的1.5-1.8的规定。6.3.1气密性检查

被试转向器内腔充满0.16MPa干净气体时，不得有胃气泡等漏气现象。6.3.2内部清洁度

内部清洁度评定方法应符合JB/T7858的规定，清洁度指标应符合表4的规定。6.4外观要求

外观要求应符合GB/T7935—1987中1.9~1.10的规定。6

转向器规格

清清度指标

试验装置和试验条件

7.1试验装置

JB/T5120—2000

摆线转阀式全液乐转向器清洁度指标表4：

排量mL/r

80-400

试验的系统原理应符合附录A（标准的附录）的规定。7.2测量点位置

5001000

7.2.1压力测量点应设置在距被试转向器输人口、输出口（2~4）d（d为管道通径）处。稳态试验时、充许将测量点的位置移至距被试转向器更远一些，但要考虑管道的实际压力损失。7.2.2温度测量点应设置在距测压点上游的（2~4）d处。7.3试验用油液

7.3.1粘度：运动粘度为42~74mm/s。7.3.2油温：除明确规定外，型式试验应在（50±2）℃下进行，出厂试验应在（50±4）℃下进行7.3.3清洁度等级：试验用油液的固体颗粒污染度等级代号不得高于GB/T14039规定的19/16。7.4稳态工况

各参量平均显示值的变化范围符合表5规定时为稳态工况。在稳态工况下应同时测量每个设定点的各参量（压力、流盘、转矩、转速等）。表5参量平均显示值的变化范围

测量参最

乐力（表压力p<0.2MPa）

压力（表压力p≥0.2MPa）

测量准确度等级

注：型式试验不得低于B级测量准确度：出厂试验不得低于C级测量准确度，7.5测量准确度

测量准确度分为A，B，C三级。测量系统的允许系统误差见表6规定。c

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 5120-2000 摆线转阀式全液压转向器》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 5120-2000 摆线转阀式全液压转向器》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 5120-2000 摆线转阀式全液压转向器》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。