JB/T 5100-1991 熔模铸造碳钢件 技术条件

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 化学成分检测
• 机械性能检测，包括拉伸强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率等
• 硬度测试
• 尺寸和形状的精确性检测
• 表面质量检测，包括表面粗糙度和缺陷检测
• 内部缺陷检测，如探伤测试

检测方法：

• 化学成分通常采用光谱分析或化学分析方法
• 机械性能使用标准拉伸测试机进行测试
• 硬度采用布氏、洛氏或维氏硬度计
• 尺寸精度可采用量具如卡尺、千分尺进行测量
• 表面质量可以通过目视检查和涂抹渗透剂检查
• 内部缺陷多通过超声波探伤、X射线探伤等无损检测方法进行

涉及产品：

该标准适用于熔模铸造工艺生产的各种类型的碳钢件。这些碳钢件广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天、石油化工等多个领域。

综上所述，标准《JB/T 5100-1991》对熔模铸造碳钢件的质量和检测提出了详细的规定和要求，以确保产品能够满足各种工业应用中的性能需求。

JB/T 5100-1991 熔模铸造碳钢件 技术条件的基本信息

标准名：熔模铸造碳钢件 技术条件

标准号：JB/T 5100-1991

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1991-07-15

实施日期：1992-07-01

标准状态：现行

JB/T 5100-1991 熔模铸造碳钢件 技术条件的简介

本标准规定了熔模铸造碳钢件的分类、技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于一般工程用熔模铸造碳钢件。JB/T5100-1991熔模铸造碳钢件技术条件JB/T5100-1991

JB/T 5100-1991 熔模铸造碳钢件 技术条件的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

熔模铸造碳钢件

1 主题内容与适用范围

技术条件

本标准规定了熔模铸造碳钢件的分类、技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于-般工程用熔模铸造碳钢件。2引用标准

钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB222

GB223.1~223.5钢铁及合金中碳、硅、锰、磷、硫量的测定JB/T 5100-91

GB223.10钢铁及合金化学分析方法铜铁试剂分离一-铬天青S光度法测定铝钢铁及合金化学分析方法高锰酸钾氧化容量法测定钒GB 223.13

GB223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠一碘量法测定铜GB 224，钢的脱碳层深度测定法GB228

GB2106

金属拉伸试验方法

金属夏比（U型缺口）冲击试验方法金属落氏硬度试验方法

金属布氏硬度试验方法

金属夏比（V型缺口）冲击试验方法GB6060.1

GB6414

GB11352

表面粗糙度比较样块

铸造表面

铸件尺寸公差

一般工程用铸造碳钢件

3铸件分类与牌号囊示方法

分类原则

根据铸件工作条件及用途分三类，见表1。表1

铸件分类

检验项目

承受重裁荷或工作条件复杂的用于重要部位铸件、零件损坏将危及整机安全运行受中等载荷，用于重要部位，铸件损坏影响部件正常工作造成事故

承受轻载荷，用于一般部位

中华人民共和国机械电子工业部1991-07-15批准力学性能、化学成分、尺寸公差、表面粗糙度、表面缺陷、其他特殊要求

力学性能、化学成分、尺寸公差、表面粗糙度、表面缺陷

力学性能、尺寸公差、表面粗度、表面缺陷1992-07-01实施

3.2类别确定

JB/T 5100.--.91

铸件类别应由设计部门在图样或有关文件中规定，对未注明类别的铸件，视为严类铸件。3.3铸件牌号表示方法

熔模铸造碳钢件牌号表示方法如下：RZG

XXX-XXX

-铸件类别

抗拉强度，N/mm2

届服强度，N/mm2

熔模铸钢件代号

例如:RZG200--4001 。

4技术要求

4.1铸件尺寸公差

4.1.1成批大批量生产的铸件尺寸公差按GB6414中CT4～CT7级规定执行或按图样及订货协议规定的技术条件执行。

4.1.2铸件尺寸公差不包括起模斜度，起模斜度按附录A中表A1规定执行。4.1.3用户不提供图样自带模具时，铸件尺寸公差由供需双方商定。4.2铸件表面粗糙度

熔模铸造碳钢件表面粗糙度为R.1.60~R。12.5范围内。4.3铸件表面缺陷

4.3.1铸件非加工表面孔洞类缺陷按表2规定执行。且不得在铸件反面对应部位有类似缺陷存在。表2铸件非加.工表面上孔洞类缺陷限值铸件分类

铸件壁厚

每 25mm×25mm

区域内

铸件壁厚

孔间距离mm

直径不大于1.0mm

深度不大于0.5mm

的孔润数

直径不大于1.2mm

深度不大于1.0mm

的孔洞数

直径不大于2.0mm

深度不大于1.8mm

的礼洞数

4.3.2铸件加工表面允许存在可加工除去的任何缺陷，加工后表面允许存在直径不大于0.5mm、深度不大下0.3mm、相互距离不小于10mm的单个孔洞，4.3.3铸件表面脱碳层一般不检查，如用户有要求时，应在订货合同或有关技术文件中规定，脱碳层深度应符合表3规定。

表3铸件表面允许的脱碳层深度

铸件壁厚

最大单面脱碳层深度

>10～20

4.4铸件力学性能应符合表4规定。熔模铸钢

RZG200—400

RZG230-—-450

RZG270—500

RZG310—570

RZG340—640

表中：Akv

冲击吸收功（V型）；

冲击韧性(U型）。

4.5铸件不充许有裂纹。

JB/T 5100—91

表4铸件力学性能

4.6铸件化学成分应符合表5规定。熔模铸钢牌号

RZG200-400

RZG230--450

RZG270—500

RZG310--570

RZG340-640

表5化学戚分

根据合同选择

冲击韧性

含量%

残余元素3

kg*m/cm2

注：1）对上限每减少0.01%的碳，充许增加0.04%的锰；对RZG200-~400锰最高至1.00%，其余四个牌号罐最高至1.2%。

2）残余元素总量不超过1.00%，如需方无要求，残余元素不进行分析。4.7铸件修整

4.7.1加工面上浇冒口余根留量不大于1～3mm，非加工面上浇冒口余根应磨平，或余量不大于0.5mm，个别难清理余根可由供需双方商定。4.7.2易变形铸件允许校正。校正后需要消除应力的铸件，应在技术文件中注明，4.7.3铸件允许焊补。不允许焊补的铸件应在图样中注明，焊补后不得影响外观质量和加工性能，焊补后需经热处理。

4.8铸件必须经过热处理，需方如无特殊要求时，热处理工艺由供方自定。4.9其他

需方要求对本标推未列项目加以控制时，由供需双方商定。5试验方法

5.1力学性能

JB/T 5100-91

5.1.1力学性能仲裁以梅花试块加工的试样为准，试块的铸造工艺和热处理状态与铸件相同。5.1.2拉力试验按GB228执行，试样直径为5mm的短试棒。5.1.3冲击试验按GB2106执行，但在供方尚不具备V型缺口的试验条件下，可按GB229的规定执行。

5.1.4铸件表面硬度测定在试块上或去掉脱碳层的铸件表面上进行，测定方法按GB230或GB231执行。

5.2化学成分

5.2.1化学分析取样方法按GB222执行。5.2.2化学成分仲裁按GB223执行。5.3铸件表面粗糙度用轮廊仪或按GB6060.1表面粗糙度比较样块测定。5.4铸件表面脱碳层深度检查按GB224执行。6检验规则

6.1检验批次

铸件的检验按批次进行，铸件批次按炉料、牌号、熔炼工艺、热处理状态或炉次划定，具体数量或重量由供需双方商定。

6.2力学性能检验

6.2.1每批次铸件取一个拉力试样，两个冲击试样。6.2.2两个冲击试验结果的均值须达到表4的规定值，并只允许有一个不低于规定值的75%。6.2.3拉力试验和冲击试验结果须达到表4的规定值，低于表4规定值时，可对该项目进行复检，6.2.3.1复检拉力，应从同炉次取两个备用试样进行试验，其中只要有一个不符合表4规定，即应对该炉次铸件重新热处理。

6.2.3.2复检冲击韧性，应从同炉次取三个备用试样进行试验，该结果与原结果相加，重新计算平均值，新平均值应符合表4规定，否则该炉铸件重新热处理。6.2.4拉力试验或冲击试验复检不得超过两次。6.3铸件表面质量应逐件检查，检查结果应符合4.2条、4.3条的规定。6.4铸件几何尺寸按批次抽检，每批次抽检数量由供需双方商定，抽检结果应符合4.1条的规定，7标志、包装、运输、贴存

7.1标志与证明书

7.1.1铸件应在非加工面上作出供方商标和其他必要标志，当无法在铸件上作出标志时，可打印在附于每批铸件的标签上

7.1.2出厂铸件应附以检验合格证或质量证明书，其中包括：供方名称；

b．铸件名称；

铸件图号、材质牌号：

制造日期(或编号)生产批号。

7.2表面防护、包装、运输和贮存铸件在检验以后应进行防护处理和包装。铸件表面防护、包装、运输和贮存应符合订货协议的规定。+ 8.

JB/T 5100—91

附录A

熔模铸造碳钢件起模斜度

（参考件）

熔模铸造碳钢件起模斜度按表A1执行。A1

熔模铸造碳钢件起模斜度

模样主要成型

表面高度

>10～~18

>18～30

>30～~50

>50～80

>80～120

附加说明：

外表面

起模斜度

单面增值

本标准由机械电子工业部沈阳铸造研究所提出并归口内表面

单面增值

本标准由沈阳铸造研究所、洛阳拖拉机厂、庆华工具厂、沈阳第一机床厂、新光动力机械公司、沈阳第二阀门厂负责起草

本标准主要起草人郁鸣、沈桂荣、曹键、李德成、韩宝刚。185

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 5100-1991 熔模铸造碳钢件 技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 5100-1991 熔模铸造碳钢件 技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 5100-1991 熔模铸造碳钢件 技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。