JB/T 7691-1995 工程机械 机器液体系统作业的坡道极限值(静态)测试法

标准中涉及的相关检测项目

标准《JB/T 7691-1995 工程机械 机器液体系统作业的坡道极限值(静态)测试法》主要涉及工程机械在坡道条件下液体系统作业能力的测试。以下是该标准中提到的一些相关内容：

相关的检测项目：

• 机器的驻坡能力测试
• 液体系统在坡道上的工作性能
• 机器在不同坡度条件下的稳定性
• 液体泄漏检查

检测方法：

• 在不同坡度（通常是规定的极限坡度）的坡道上测试机器的性能和稳定性
• 通过静态测试评估液体系统是否能够在倾斜条件下正常运行
• 观察和记录液体系统的工作状态以及液体的流动和泄漏情况

涉及产品：

• 各类工程机械设备，包括但不限于挖掘机、推土机、装载机等
• 配备液体系统的其他工程机械产品

总的来说，该标准为工程机械在倾斜工作环境下的安全性和性能提供了评估指导。

JB/T 7691-1995 工程机械 机器液体系统作业的坡道极限值(静态)测试法的基本信息

标准名：工程机械 机器液体系统作业的坡道极限值(静态)测试法

标准号：JB/T 7691-1995

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1995-06-20

实施日期：1996-01-01

标准状态：现行

JB/T 7691-1995 工程机械 机器液体系统作业的坡道极限值(静态)测试法的简介

本标准规定了确定工程机械机器液体系统(发动机、传动系统、燃油系统、机油系统等)作业时静态坡道能力的实验室测试方法。工程机械液体系统作业的坡道极限值是评定静态坡道能力的性能参数。静态坡道能力测试的优先方法是把机器放在倾斜工作台上或特制的坡道上。另一个可选择的方法是在测试台加上对整个液体系统进行试验。每一种方法都应具有确保安全的措施。本标准适用于GB8498中定义的，并安装了标准工作装置的工程机械。JB/T7691-1995工程机械机器液体系统作业的坡道极限值(静态)测试法JB/T7691-1995

JB/T 7691-1995 工程机械 机器液体系统作业的坡道极限值(静态)测试法的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

JB/T7691-1995

eqvIS010266-1992

工程机械

机器液体系统作业

的坡道极限值（静态）测试法

1995-06-20发布

中华人民共和国机械工业部

1996-01-01实施

JB/T7691-1995

本标准是根据国际标准化组织ISO/TC127土方机械技术委员会起草的ISO10266一1992《土方机械一机器液体系统作业的坡道极限值测定一静态测试法》制订的，技术内容与该国际标准等效，编写规则与之等同本标准规定的各项内容，是评定工程机械液体系统作业的静态坡道能力所必备的最基本要求。工程机械液体系统作业的坡道极限值是产品质量和作业适应性的重要指标之一，是检验工程机被产品运行和操作安全性的关键项目。通过采用国际标准为我国标准，可推动和规范我国工程机核液体系统作业坡道极限值的评定测试方法，使工程机械的静态坡道能力的评定判据与国际上通用.以尽快适应国际贸易、技术和经济交流的需要。根据GB/T1.1一1993的4.2.3.2的规定，保留了该国际标准的前言，并增加了“前言”。本标准的附录A是标准的附录。

本标准由机械工业部天津工程机械研究所提出并归口。本标准起草单位：机械工业部关津工程机械研究所。本标准主要起草人：吴润才、杨耀铸。JB/T7691-1995

ISO（国际标准化组织)是国家标准团体(ISO成员国)的世界性联盟，国际标准的制订工作通常由ISO技术委员会进行。每个成员国有权利参加已经设立的技术委员会和感兴趣的课题.与ISO有联络的国际组织、政府和非政府组织也可参加这项工作。ISO与电工标准化方面的国际电工委员会(IEC)密初协作。

国际标准草案由技术委员会散发给各成员国进行投票表决。作为一项国际标准的发布，要求至少由75%的成员国投费成票。

国际标准ISO10266由ISO/TC127土方机械技术委员会，SC1有关机器性能的试验方法分技术委员会起草制订。

附录A是本国际标准的组成部分。1范围

中华人民共和国机械行业标准

工程机械机器液体系统作业

的坡道极限值（静态）测试法

JB/T 7691-1995

eqvIS010266-1992

本标准规定了确定工程机械机器液体系统（发动机、传动系统、燃油系统、机油系统等）作业时静态坡道能力的实验室测试方法。工程机械液体系统作业的坡道极限值是评定静态坡道能力的性能参数。静态坡道能力测试的优先方法是把机器放在倾斜工作台上或特制的坡道上。另一个可选择的方法是在测试台架上对整个液体系统进行试验。每一种方法部应具有确保安全的措施。本标准适用于GB8498中定义的，并安装了标准工作装置的工程机械。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，下列标准所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性，GB8498一87土方机核基本类型术语3定义

本标准采用下列定义。

3.1机器方位：机器在坡道上的织轴位置（以度表示）。机器的前端处于上坡时为零，其他各位置从零度位置起顺时针方向度量，

3.2作业平衡温度：作业期间，液体温度每分钟的变化不超过2℃。3.3液体系统：使用油或水介质的冷却、润滑操纵和传动系统以及燃油系统。3.4（机器)静态坡道能力：在3.5和3.6规定的机器方位上，机器的液体系统能正常作业（液体系统没有任何故障或损坏)的最大坡度，以度表示。3.5（机器）纵向静态坡道能力：在性能参数之内，进行静态坡道能力的测定期间，机器（即0°和180°的机器方位上)能达到的最大纵向坡度，以度表示。3.6（机器）横向静态坡道能力：在性能参数之内，进行静态坡道能力的测定期间，机器（即90°和270°的机器方位上)能达到的量大横向坡度，以度表示。4试验设备

4.1把机器放置于所需坡度的倾斜平台或特制坡道上，4.2为保证坡道上的机器处于安全位置而限制机器的适当设备。以防备在液体系统的极限值达到之前，机器可能会出现倾翻。

4.3为检测各液体系统中的压力和温度同时检测坡道坡度的适当仪表。5测量设备和精度

测量设备的精度应符合表1的规定。机械工业部1995-06-20批准

1996-01-01实施

6机器准备

测量参数

坡道角度

发动机转速

机器方位角度

JB/T 76911995

最大值的±2%

6.1装有滚翻保护结构(ROPS)或能用ROPS的机器，进行试验时应安装ROPS，不能安装ROPS的机器，应考虑特殊的安全措施。试验期间，机器的司机工作位置应乘坐一位司机。6.2进行坡道试验前，液体系统的液面应处于制造厂规定的最低液面。在作业平衡温度下，检测系统的液面，燃油箱应加满燃油。

6.3记录液体系统和轮胎(轮式机器)的压力，以确保它们符合制造厂的技术要求。7坡道能力

7.1机器置于倾斜平台或特制的坡道上，其缴向和横向位置按3.5和3.6的规定，也可根据液体各系统的设计要求和在机器上的位置，选择其他方位，为确保机器在测试过程中不会倾翻和滑移，应固定住机器。

7.2发动机在其转速范围内运转，同时各液体系统在其最大的工作范围内，直至各液体系统达到制造厂规定的作业范围的平衡温度。7.3发动机以最高转速工作，每间隔5min时间记录各系统的压力和温度，直至各液体系统达到平衡或超出了制造厂的推荐值或出现下列情况为止，a）任一系统的压力已下降到小于6.3记录压力的90%：b）任一系统出现渗滑、噪音、不正常的液体温度等现象。7.4根据设计需要，在机器的其他方位和坡道上重复7.1～7.3的试验，以达到制造厂规定的坡道能力

7,5在各液体系统的液面最高位置下重复7.1～7.4的试验。判据

定义在3.4中的机器液体系统坡道能力应符合7.3的规定。试验结果的记录

试验结果按附录A(标准的附录)的格式汇总。2

试验机构

机器制造厂

附属装置

发动机制造厂

高速空毅

变速箱制造厂

环琥晶度

机器的方位

被递能力

最低液位

最高液位

JB/T 7691-~1995

附录A

试验报告的格式

(标准的附录）

出厂号

出厂号

r/min·低速空载

顺序号

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 7691-1995 工程机械 机器液体系统作业的坡道极限值(静态)测试法》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 7691-1995 工程机械 机器液体系统作业的坡道极限值(静态)测试法》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 7691-1995 工程机械 机器液体系统作业的坡道极限值(静态)测试法》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。