JB/T 7907-1999 粉末冶金机油泵齿轮 技术条件

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 尺寸测量：齿轮的外部尺寸、内孔尺寸、齿形及齿距等。
• 硬度检测：通常使用硬度计检测齿轮的表面硬度。
• 机械性能检测：包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
• 密度检测：测量齿轮的密度以确保其质量。
• 表面粗糙度检测：通过测量表面粗糙度保证齿轮在运行过程中减少磨损。
• 金相组织检测：检查齿轮的金相组织结构，确保符合标准的要求。
• 耐磨性检测：测试齿轮在实际使用中的耐磨损性能。
• 耐腐蚀性检测：验证在特殊环境中齿轮的耐腐蚀能力。

检测方法：

• 使用游标卡尺等工具进行尺寸测量。
• 硬度检测通常采用洛氏硬度计或布氏硬度计。
• 通过拉伸试验机进行机械性能检测。
• 密度检测可以通过阿基米德原理的方法进行。
• 表面粗糙度可以通过粗糙度仪检测。
• 金相组织需要用到金相显微镜进行观察。
• 耐磨性和耐腐蚀性检测通常需要在特定的实验条件下进行模拟测试。

涉及产品：

• 主要涉及汽车、摩托车等各种机械设备中使用的机油泵齿轮。
• 也适用于其他需要使用粉末冶金技术制造的齿轮产品。

以上是根据标准中常见的检测项目和方法的概述，具体检测项目和方法应以相关标准文本为准。

JB/T 7907-1999 粉末冶金机油泵齿轮 技术条件的基本信息

标准名：粉末冶金机油泵齿轮 技术条件

标准号：JB/T 7907-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-08-06

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 7907-1999 粉末冶金机油泵齿轮 技术条件的简介

JB/T7907-1999本标准是对JB/T7907-95《粉末冶金机油泵齿轮技术条件》的修订。本标准规定了粉末冶金机油泵齿轮的技术要求，试验方法，检验规则等。本标准适用于工作油压不大于1.2MPa的内燃机油泵粉末冶金齿轮(外啮合渐开线圆柱直齿齿轮)。本标准于1982年以NJ260-82首次发布，于1989年2月11日第一次修订为GB10426-89，于1996年4月14日调整为JB/T7907-95。JB/T7907-1999粉末冶金机油泵齿轮技术条件JB/T7907-1999

JB/T 7907-1999 粉末冶金机油泵齿轮 技术条件的部分内容

ICS 77.160

中华人民共和国机械行业标准

JB/T7907-1999

粉末冶金机油泵齿轮

技术条件

Specifications for powder metallurgy oilpumpgears1999-08-06发布

国家机械工业局

2000-01-01实施

JB/T7907-1999

本标准是对JB/T7907--95《粉末冶金机油泵齿轮编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB/T7907--95。本标准的附录A是标准的附录。

技术条件》的修订，修订时，对原标准做了本标准由粉末治金制品标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：杭州粉末冶金研究所。本标准主要起草人：何万罗、张贤彬。本标准丁1982年以NJ260--82首次发布，于1989年2月11日第—次修订为GB10426—89，于1996年4月标准编号调整为JB/T7907—95。范围

中华人民共和国机械行业标准

粉末冶金机油泵齿轮

技术条件

Specificationsforpowdermetallurgyoilpumpgears本标准规定了粉末冶金机油泵齿轮的技术要求、试验方法和检验规则等。JB/T 79071999

代替JB/T7907-95

本标准适用于工.作油压不大于1.2MPa的内燃机油泵粉末冶金齿轮（外啮合渐开线圆柱直齿齿轮，以下简称齿轮)。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 223.11981

GB/T 1031—1995

GB/T 1184-1996

GB/T 5163—1985

GB/T9097.1—1988

GB/T10095—1988

JB/T 2798—1999

JB/T7905—1999

技术要求

钢铁及合金中碳量的测定

表面粗糙度参数及其数值

形状和位置公差未注公差值

可渗性烧结金属材料一密度的测定烧结金属材料（不包括硬质合金）表观硬度的测定第一部分：截面硬度基本均匀的材料

渐开线圆柱齿轮精度

铁基粉末冶金烧结制品

金相标准

烧结金属材料（不包括硬质合金）一抽样齿轮应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。齿轮材料的化学成分应符合表1的规定。表1

齿轮的物理力学性能应符合表2的规定。项月

密度（不含油）

齿根弯曲强度

≥210

国家机械工业局1999-08-06批准总碳

化合碳

显微组织

球光体不低于50%。

游离渗碳体不大干5%

2000-01-01实施

3.4齿轮的尺寸和形位公差

JB/I7907—1999

3.4.1齿轮的制造精度按GB/T10095规定的8级。3.4.2齿轮外圆柱面对配合孔中心线的同轴度按GB/T1184规定的8级。3.4.3齿轮端面对配合孔中心线的跳动按GB/T1184规定的8级。3.5齿轮的表面粗糙度

3.5.1齿轮齿面的表面粗糙度按GB/T1031规定的R,12.5μm。3.5.2齿轮端面的表面粗糙度按GB/T1031规定的R,0.8μm。齿轮外圆柱面的表面粗糙度按GB/T1031规定的R,1.6μm3.5.3

齿轮配合孔的表面粗糙度按GB/T1031规定的R,3.2μm。3.6外观

齿轮外观应无破损、裂纹等严重缺陷。3.6.11

齿轮外观无氧化、碰伤及夹杂物等。3.6.2

经机加工的齿轮应消除尖角和毛刺。3.6.3

3.7使用寿命

齿轮的使用寿命应不低于主机工作2000h。试验方法

4.1齿轮的碳含量测定按GB/T223.1规定的方法进行。化合碳按式（1）计算：

C化=C些-C器

式中：C化—化合碳含量，%；

C总——总碳含量，%；

游离碳含量，%。

4.2齿根弯曲强度的检验

检验方法如图1。F力应作用在齿轮分度圆与齿面的交线上，且垂直于过此交线的轮齿切面4.2.1.

4.2.2齿根弯曲强度按式（2）计算：Gp

式中：T

一齿根弯曲强度、MPa：

FcosaY,h

F轮齿弯曲力，N；

b—齿宽，mm：

m--模数，mm；

α——压力角；

h—齿根高，mm;

JB/T7907-1999

Y——齿形系数，见附录A（标准的附录）。4.2.3齿根弯曲强度检验若因齿轮结构尺寸原因（非制造因素）而首先出现轮毂破裂时。试验方法允许由供需双方商定。

4.3硬度按GB/T9097.1的规定进行检验。密度（不含油）按GB/T5163的规定进行测定。4.4

显微组织按JB/T2798的规定进行评定。4.5

5检验规则

齿轮出厂前应由制造单位质量管理部门按照本标准的规定和有关技术文件的要求进行检验。用户按JB/T7905的规定抽检齿轮质量，抽样方案和质量合格水平（AQL）由双方商定任取两个齿进行齿轮显微组织的评定，在其齿宽1/3处的截面上进行。齿轮的制造精度按表3所列检验组任选一组进行测量。两个检验组测量结果具有同等效力。表3

检验组

公差组

5.5表面粗糙度可对照标准样块目测。6标志、包装、运输和购存

F'与F

6.1齿轮在包装前须清洗和进行防锈处理，并用结实不透水的中性纸包装，再将若干件齿轮装人硬纸盒内。盒内应附有质量检验员签章的产品合格证及使用说明书。盒外表面应标明：a）制造厂名称；

b）产品名称；

c）产品型号或标记；

d）制造日期（或编号）和生产批号。6.2用纸盒包装好的齿轮，须装入内有防水纸的干燥木箱内或防潮的纸箱内，保证在正常运输中不散包、不损伤零件，单箱总重不超过25kg。箱外表面应标明：a）制造厂名称及地址；

b）产品名称、型号及数量；

c》装箱日期、毛重及净重；

d).发往地址及收货单位；

JB/T7907—1999

e）注明“小心轻放”和“怕湿”字样或标记。3齿轮应放在干燥的仓库内保存。在正常贮存条件下，自出厂之日起半年内如发生锈蚀，制造单位6.3

应负责调换

JB/T7907—1999

附录A

（标准的附录）

齿形系数图表

A1齿根弯曲强度计算公式中的齿形系数Y,值由图A1中查得。梦通

齿形系数Y

40506080

100400

2 (z,)

人民共和国

机械行业标准

粉末冶金机油泵齿轮

技术条件

JB/T 7907-1999

机械科学研究院出版发行

机械科学研究院印制

（北京首体南路2号

开本880×1230

邮编100044）

印张1/2

字数12.000

2000年3月第一次印制

2000年3月第一版

印数1-500

定价5.00元

99-1188

机械J业标准服务网：http://www.JB.ac.cn666106

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 7907-1999 粉末冶金机油泵齿轮 技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 7907-1999 粉末冶金机油泵齿轮 技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 7907-1999 粉末冶金机油泵齿轮 技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。