JB/T 1625-2002 工业锅炉焊接管孔

标准中涉及的相关检测项目

标准《JB/T 1625-2002 工业锅炉焊接管孔》主要涉及工业锅炉的焊接和检测。以下是该标准中提到的相关检测项目、检测方法以及涉及的产品：

• 焊缝外观检查

• 焊缝内部缺陷的检测，如裂纹、气孔、夹渣等

• 焊接接头的机械性能测试，包括拉伸、冲击等测试

• 焊接过程中的热影响区评估

• 材料的硬度测试

• 焊接接头的尺寸和几何精度检查

• 目视检查：用于焊缝外观的初步检查

• 超声波检测：用于检测焊缝内部的缺陷

• 射线检测：通过X射线或γ射线照射来检测焊缝隐藏缺陷

• 磁粉检测：适用于铁磁性材料表面和近表面缺陷的检测

• 渗透检测：用于发现表面开口缺陷

• 硬度检测：使用硬度计对材料的硬度进行评估

• 拉伸测试和冲击测试：用于评估焊接连接的强度和韧性

该标准主要适用于工业锅炉的管孔焊接。具体包括但不限于：

• 蒸汽锅炉

• 热水锅炉

• 导热油锅炉

• 电站锅炉

上述内容为该标准关注的重点，具体的检测细节和方法则需要依据实地操作和一定的标准规范来执行。

JB/T 1625-2002 工业锅炉焊接管孔的基本信息

标准名：工业锅炉焊接管孔

标准号：JB/T 1625-2002

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：2002-12-27

实施日期：2003-04-01

标准状态：现行

JB/T 1625-2002 工业锅炉焊接管孔的简介

本标准规定了工业锅炉受压件上焊接管孔的管孔型式与开孔方法、管孔尺寸和制造公差。JB/T1625-2002工业锅炉焊接管孔JB/T1625-2002

JB/T 1625-2002 工业锅炉焊接管孔的部分内容

ICS27.e60

中华人民共和国机械行业标准

JB/T1625-2002

代替JB/T1625—1993

工业锅炉焊接管孔

Specification for welding tube holes of industrial boilers2002-12-27发布

2003-04-01实施

中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言，

规范性引用文件。

管孔型式与开孔方法

管孔尺寸..

制造公差

图1焊接管孔型式

管孔直径，

凹座深度

焊脚尺寸

JB/T1625—2002

JB/T16252002

本标准代替JB/T1625-1993（中低压锅炉焊接管孔尺寸》本标准与JB/T1625—1993相比主要变化如下：-标准名称改为《工业锅炉焊接管孔》：一第3章标题改为“管孔型式与开孔方法”（本版的第3章）：增加了管孔型式的规定（本版的3.1）：对1993年版3.1中的开孔方法作了修改（本版的3.2）：1）规定了管子外径不大于108mm的圆形径向孔应采用机械加工方法开孔：2）对成排非径向孔推荐采用机械加工方法，如采用热切割方法，应采用靠模热切割或其他更先进的势切方法：

取消了1993年版中3.2的内容：

对1993年版3.3中下降管管孔开坡口的要求作了如下修改（本版的3.3）：1）明确了仅是下降管与集箱连接的管孔，而不是所有下降管管孔：2）明确了下降管外径不大于108mm时：可采用插人式结构，如采用插人式结构，可免开坡口：3）明确了坡口型式为全焊透型坡口：补充了公称外径为73mm的管子在开设凹座孔时，其凹座深度的规定（1993年版的表2：本版的表2》

将1993年版4.3中的-下降管的管孔”改为“骑座式连接的管孔”（本版的4.3）：对用热切割方法开设插人式圆形径向孔的管座直径和制造公差作出了明确的规定（本版的4.3和5.2）

本标准由中国机械工业联合会提出，本标准由全国锅炉标准化技术委员会（CSBTS/TC73）归口，本标准由上海工业锅炉研究所负责起草。本标准主要起草人：钱风华、田耀鑫。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB1625—1975、JB1625—1983.JB/T1625—1993。1范围

工业锅炉焊接管孔

JB/T1625—2002

本标准规定了工业钢炉受压元件上焊接管孔的管孔型式与开孔方法、管孔尺寸和制造公差，本标准适用于额定工作压力大于0.04MPa，但小于3.8MPa：且额定蒸发量不小于0.1t/h以水为介质的固定式钢制蒸汽锅炉和额定出水压力大于0.1MPa的固定式钢制热水锅炉。2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1804一1992一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差3管孔型式与开孔方法

3.1受压元件上焊接管孔的型式应为插人式（图1a）），凹座式（图1b））或骑座式（图lc））b)

图1焊接管孔型式

3.2受压元件上焊接管孔开孔方法，对管子公称外径不大于108mm的插人式圆形径向孔应采用机械加工：对成排的非径向孔宜采用机械加工，当采用热切割方法开孔时，应采用靠模热切割或其他更先进的热切割方法

3.3集箱上与下降管连接的管孔，如管端未开全焊透型坡口，应在集箱上开全焊透型坡口。但当下降管外径不大于108mm，且采用插人式连接时，集箱上与下降管连接的管孔可免开坡口。管孔尺寸

4.1用机械加工方法开设插人式圆形径向管孔时，管孔直径4按表1：用机板加工方法开设凹座式管孔时，管孔直径d,和d按表1，凹座深度接表2。4.2用热切割方法开设插入式圆形径向孔时，管孔直径应不大于管子公称外径加2mm。4.3骑座式的管孔，管孔直径等于管子的公称内径。4.4图1中焊脚尺寸K的数值推荐采用表3中的数值。下降管连接焊缝的焊脚尺寸由设计人员按焊锋强度选用。

JB/T1625—2002

管子外径D.

D,≤45

45

D,>108

注：为管子公称壁厚，

管子公称

外径D。

管孔直径

凹座深度

管孔直径

锅簡（锅充）或集箱公称外径D

凹座深模

单位：mm

单位：mm

≥1000

管子类别

除拉择管以外的其他管子

拉择管

制造公差

表3焊脚尺寸

管壁厚度

JB/T1625—2002

单位：mm

焊脚尺寸K

用机械加工方法开孔时，管孔直径的偏差按GB/T1804-1992中的c级（粗糙级），且宜采用正偏用热切割方法开孔时，管孔直径的偏差范围为士1mm。各类管孔的表面质量应符合下列要求：a)

机械加工方法开孔时，管孔的表面粗糙度参数值R,不应大于25um：用靠模热切割方法开孔时，管孔的表面粗糙度参数值R,不应大于50Hm：用手工热切割方法开孔时，管孔的表面粗糙度参数值R,不应大于100um。

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 1625-2002 工业锅炉焊接管孔》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 1625-2002 工业锅炉焊接管孔》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 1625-2002 工业锅炉焊接管孔》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。