JB/T 7977-1999 铸铁平尺-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《JB/T 7977-1999 铸铁平尺》，其主要提及的相关检测项目和检测方法包括：

检测项目：

外观质量：检查铸铁平尺的表面是否存在明显的铸造缺陷，如气孔、砂眼等。
平尺的尺寸精度：要求对平尺的长度、宽度、高度等进行准确的测量，以确保符合规定的尺寸。
直线度：检测平尺在使用面上的直线度，并应用相关仪器进行检验。
平面度：对使用面进行平面度检测，确保无明显凹陷或凸起。
硬度：检测铸铁平尺材质的硬度，以确保其耐磨性和使用寿命。

检测方法：

视觉检查：通过肉眼观察或放大镜等工具进行外观质量的初步检验。
测量工具：使用游标卡尺、千分尺等精密测量工具进行尺寸的准确测量。
直尺与塞尺法：使用高精度直尺或塞尺检测平尺的直线度和平面度。
硬度计测试：采用硬度计对材料进行硬度测量。

涉及产品：

铸铁平尺广泛应用于机械加工、检测及机床制造等领域，主要用于工件的检测、测量设备的校准，以及机床导轨的测量等。

JB/T 7977-1999 铸铁平尺的基本信息

标准名：铸铁平尺

标准号：JB/T 7977-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-05-20

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 7977-1999 铸铁平尺的简介

JB/T7977-1999本标准是对JB/T7977-95《铸铁平尺》的修订，修订时俟按有关规定作了编辑性修改，技术内容没有改变。本标准规定了精度等级为“00”级“0”级、“1”级、“2”级铸铁平尺的型式与尺寸，技术要求，检验方法，标志与包装等。本标准适用于工作面为400～6300mm的铸铁平尺。本标准于1977年以JB2214-77首次发布，于1986年4月修订为GB6318-86，于1996年4月调整为JB/T7977-95。JB/T7977-1999铸铁平尺JB/T7977-1999

JB/T 7977-1999 铸铁平尺的部分内容

ICS25.060.20

中华人民共和国机械行业标准

JB/T7977-1999

铸铁平尺

Castironstraightedge

1999-05-20发布

国家机械工业局

2000-01-01实施

JB/T7977—1999

本标准是在JB/T7977--95《筹铁平尺》的基础上修订的。本标准与JB/T7977—95的技术内容致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准自实施之日起代替JB7977-95。本标准由全国量具量仪标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：成都工具研究所。本标准主要起草人：崔文祥、张韵声、孙世凯。本标准于1977年首次以JB2214—77发布，于1986年4月修订为GB6318—86，于1996年4月调整为JB/T7977—95。

中华人民共和国机械行业标准

铸铁平尺

Cast iron straightedge

代替JB/F7977—95

本标准规定了精度等级为00级、0级、1级、2级铸铁平尺的型式与尺寸、技术要求、检验方法标志与包装等。

本标准适用于工作面长度为400~6300mm的铸铁平尺（以下简称平尺）。2

本标准采用下列定义。

2.1平尺

测量面为平面，用于测量工件平面形状误差的测量器具。3型式与尺寸

3.1平尺的型式见图1所示（图示仅作图解说明，不表示详细结构）。侧雨的公共平围

上工作面

中由由母

下工作留

L（长度）

正作围

支承脚

支承面

【（长度）

c）桥形

1E=2L/9为量佳支承距高，由此确定平尺被检验时的标准支承位置C(除度）

H（高度）

洲面的公共平面

B（宽度）

C(联度）

测面的公其平面

2工作面的校边应修钝，钢平尺的例角应不大于0.1C×45°或四角半径应不大于0.1C，但最大应不超过2mm。图1平尺

国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施

JB/T 7977—1999

3.2桥形平尺两支承脚的型式见图2所示（图示仅作图解说明，不表示详细结构）。一端支承脚（规前革）

3.3平尺的基本尺寸见表1的规定。规格

1600°

I字形和耳字形平尺

注：带“*”尺寸，建议制成字形平尺。4技术要求

图2支承脚

≥100

≥150

另一竭支承腾（制漫好部）

桥形平尺

≥180

≥400

≥600

4.1平尺工作面和侧面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松等缺陷。4.2平尺的铸造表面应清除型砂，耳平整，涂漆牢固；机械加工表面不得有严重影响使用性能的划痕础伤、锈迹等缺陷

4.3平尺应采用优质细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其T.作面和侧面硬度应为170~220HB。2

JB/T7977-1999

平尺T作面应采用刮削工艺。对采用机械加工的1级、2级平尺侧面，其表面粗糙度R，的最大允4.4

许值为2.5μm。

4.5平尺.T.作面的直线度公差及任意200mm的直线度公差见表2的规定。表2

任意200

！表中数值均按标准温度20℃给定。2计算公式：

00级：0.6×(1+

0级：

1x(1 +

式中：L一平尺.1.作面长度，mm。精

直线度公差值um

1级：2×(1+

2级.4xt±-

3距工作面边缘0.01L（最大为10mm）范围内直线度公差不计，且任意一点都不得高于工作面。20

平尺工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：46

或者按25mm×25mm正方形面积中的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之差应不大于5点。若有争议，则以接触点面积的比率为评定依据。4.7I、Ⅱ字形平尺上工作面与下工作面的平行度公差、桥形平尺工作面与支承脚支承面的平行度公差、平尺侧面对T作面的垂直度公差见表4的规定。3

JB/T 7977—1999

25mm×50mm单位面积内接触点面积的比率25mm×25mm面积内接触点数

≥16%

注：距工作面边缘0.01Z（般大为10mm）范围内接触点面积的比率或接触点数不计，且任意一点都不得高于1作面。

上工作面与下工作面（或支承面）的平行度公差等

侧面对工作面的垂度公差

注：平行度公差值为表2中直线座公差值的1.5倍：重真度公差值为表2中直线度公差值的5倍。4.8

I、Ⅱ字形平尺支承点从标准支承位置移至最大支承距离位置时，平尺的自然挠度见表5的规定。4.9平尺应进行去磁和稳定性处理。4.10I、Ⅱ字形平尺侧面应有标准支承位置的标记；平尺端部应有存挂或吊装装置，且装置应尽量

远离标准支承位置。

注：平尺的自然挠度应不大于10μm/m。检验方法

工作面的直线度

JB/T7977—1999

自然挠度

将1、Ⅱ字形平尺用等高块支承在距平尺两端2L/9的标准支承标记处，根据平尺工作面长度选择适当的桥板（一般按8~10个跨步，跨距在50~500mm之间）然后将桥板置于平尺的一端，把反射镜或水平仪固定在桥板上；桥板按跨距逐步地从平尺的一端移至另一端，每移动一个跨距从分度值为1\（或0.005mm/m）的自准直仪或分度值为0.001mm/m的电子水平仪（工作面长度大于500mm的1级平尺可用分度值为0.01mm/m的合像水平仪，2级平尺可用分度值为0.02mm/m的框式水平仪）上读取该位置读数；其最大值与最小值之差即为平尺工作面的直线度误差。工作面任意200mm的直线度误差，可选择50mm或100mm的桥板，按上述方法在任意200mm内进行检验确定。对工作面宽度大于60mm的平尺，应按平面度要求进行检测，其平面度公差值应不大于表2所规定的直线度公差值。检验方法见图3示意。13

5.2接触点面积比率

将被检平尺工作面涂上显示剂，在不低于其精度的平板或平尺上研合，在被检平尺T作面上显示出明显的接触点。然后用-个在50mmx25mm范围内刻划有2.5mm×2.5mm的200个小方格的透明薄JB/T7977-1999

板（如有机玻璃板），置于被检平尺工作面的任意位置上，依次观察每个方格内包含接触点所占面积的比例（以1/10为单位）。求上述比例数之和，除以2即为所检测部位的接触点面积的比率。5.3侧面对工作面的垂直度

格平尺放置在平板上，使装有分度值为0001mm于分表的表廖通过标准圈楼，在标准直角尺上对零。然后以同样的方式使表座靠紧平尺的一个侧面，此时千分表的读数即为该侧面的垂直度误差。同理检测另一侧面的垂直度误差，取最大误差值（见图4)。平尺

标准园神

5.4上工作面与下工作面的平行度，工作面与下支承面的平行度千分表

将平尺以工作面（或以支承脚支承面）为基面放在精密平板上，用装在表架上的分度值为0.001mm的千分表在其工作面上测出不少于三处的高度差值，即为平行度误差。当不具备适用的平板时，允许将平尺侧面放在某一支承面上，用分度值为0.002mm杠杆于分尺或带分度值为0.002mm千分表的检其测平尺的高度差。5.5自然挠度

将平尺用等高块支承在距平尺两端2L/9的标准支承标记处并置于基准平面上，用分度值为0.001mm的指示表或比较仪，在工作面长度中间测量读数；然后将等高块移至最大支承距离位置（平尺两端），稳定10min后由指示表或比较仪读数：两次读数值之差Y即为平尺的自然绕度（见图5）千分表或比较仪

基准平面

标志与包装

6.1平尺上应标志：

a）制造厂厂名或注册商标：

b）产品名称；

c）规格和精度等级：

d）产品序号和制造日期；

e）本标准的标准号。

6.2平尺的包装箱上应标志：

a）制造厂厂名或注册商标；

b）产品名称：