北检院检测中心 | 点击量:21次 | 2024-12-02 13:18:08
JB/T 8009.2-1999 机床夹具零件及部件 槽面压块
标准中涉及的相关检测项目
根据标准《JB/T 8009.2-1999 机床夹具零件及部件 槽面压块》,以下是相关的检测项目和方法,以及涉及的产品。检测项目:
1. 外观检测: 检查零件表面是否存在明显的缺陷,如毛刺、裂纹、锈蚀等。 2. 尺寸检测: 核实产品的尺寸是否符合设计图纸要求,重点包括长度、宽度、高度、孔径以及槽的位置。 3. 硬度检测: 测量零件材料的硬度,以确保其能满足使用要求。 4. 平面度检测: 验证零件表面的平面度是否符合标准。检测方法:
1. 目视检查法: 用于初步检测外观质量。 2. 量具检测法: 使用千分尺、游标卡尺等工具对尺寸进行测量。 3. 硬度计检测: 采用硬度计进行硬度检测,如洛氏硬度计、布氏硬度计等。 4. 平面度测量: 使用平尺或激光测量仪器对平面度进行检测。涉及产品:
该标准适用于各种类型的机床夹具中的槽面压块零件及部件。这些产品广泛应用于机械加工领域,用于固定工件或夹具在机床上的各种零部件中。
以上信息重点涵盖了标准《JB/T 8009.2-1999》中对机床夹具零件及部件的检测要求,确保其质量和性能满足工业应用的严格标准。
JB/T 8009.2-1999 机床夹具零件及部件 槽面压块的基本信息
标准名:机床夹具零件及部件 槽面压块
标准号:JB/T 8009.2-1999
标准类别:机械行业标准(JB)
发布日期:1999-08-06
实施日期:2000-01-01
标准状态:现行
JB/T 8009.2-1999 机床夹具零件及部件 槽面压块的简介
JB/T8009.2-1999本标准是对JB/T8009.2-95《机床夹具零件及部件槽面压块》的修订,修订时仅按有关规定作了编辑性修改,技术内容没有改变。本标准规定了适用于螺纹规格为M6~M24的槽面压块。本标准于1981年以GB2172-80首次发布,于1991年4月30日第一次修订为GB/T2172-91,于1996年4调整为JB/T8009.2-95。JB/T8009.2-1999机床夹具零件及部件槽面压块JB/T8009.2-1999
JB/T 8009.2-1999 机床夹具零件及部件 槽面压块的部分内容
ICS 25. 080. 01
中华人民共和国机械行业标准
机床夹具零件及部件
Theparts and units of jigsand fixtures1999-08-06发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
1范围
中华人民共和国机械行业标准
机床夹具零件及部件
槽面压块
The parts and units of jigs and fixturesGroovefaceclampplate
本标准规定了适用于螺纹规格为M6~M24的槽面压块。2引用标准
JB/T8009.2—1999
代替JB/T8009.2—1995
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 6991988
GB/T895.1—1986
JB/T 8044—1999
3尺寸
优质碳素结构钢技术条件
孔用钢丝挡圈
机床夹具零件及部件技术要求
尺寸如下图及表所示。
国家机械工业局1999-08-06批准60
GB/T89$+
2000-01-01实旅
公称直径
(螺纹直径)
4技术条件
JB/T8009.2-1999
基本尺寸
4.1材料:45钢按GB/T699的规定。4.2热处理:35~40HRC。
4.3其他技术条件按JB/T8044的规定。5标记
5.1标记示例:
公称直径=12mm的A型槽面压块:压块A12JB/T8009.2—1999
极限偏差
GB/T 895.1
现行北检院检验检测中心能够参考《JB/T 8009.2-1999 机床夹具零件及部件 槽面压块》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《JB/T 8009.2-1999 机床夹具零件及部件 槽面压块》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《JB/T 8009.2-1999 机床夹具零件及部件 槽面压块》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。
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检测流程
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验,获取相关数据资料;
出具检测报告。
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1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。