JB/T 8324.2-1996 简式数控卧式车床 技术条件

标准中涉及的相关检测项目

标准《JB/T 8324.2-1996 简式数控卧式车床 技术条件》主要针对简式数控卧式车床的技术规范，确保产品性能和质量的符合性。以下是标准中提到的一些相关检测项目和检测方法，以及涉及的产品类型。

• 外观检查：检测车床外观的完整性和表面质量。
• 几何精度检验：包括导轨的直线度和平行度，主轴的径向和轴向跳动等。
• 定位精度：车床各轴的定位精度和重复定位精度。
• 加工精度：检测车床在加工过程中达到的精度标准，如圆度、平面度等。
• 主轴转速和进给速度的稳定性和准确性。
• 电气性能检测：数控系统的稳定性、灵敏性和安全性。
• 噪声和振动测试。

• 使用精密测量工具，如千分表、百分表和激光干涉仪进行几何精度测量。
• 采用专用的测量仪器和检测工具进行加工精度测试，如测量卡规、圆度仪等。
• 电子测量设备用于监控和检验证控系统的性能表现。
• 通过专门的测试标准对噪声和振动进行测定。

此标准主要涉及简式数控卧式车床，这类车床通常用于机械加工行业中不同材料的切削和精加工。它们常用于加工轴类、盘类零件以及其他旋转体零件。

总之，以上检测项目和方法确保功能性和质量的达标，同时保证其在各种行业应用中的可靠性和精确性。

JB/T 8324.2-1996 简式数控卧式车床 技术条件的基本信息

标准名：简式数控卧式车床 技术条件

标准号：JB/T 8324.2-1996

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1996-04-11

实施日期：1996-10-01

标准状态：现行

JB/T 8324.2-1996 简式数控卧式车床 技术条件的简介

本标准规定了简式数控卧式车床制造和验收的要求。本标准适用于床身上最大回转直径为250~1250mm，最大工件长度至8000mm的简式数控卧式车床。JB/T8324.2-1996简式数控卧式车床技术条件JB/T8324.2-1996

JB/T 8324.2-1996 简式数控卧式车床 技术条件的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

简式数控卧式车床

技术条件

1主题内容与适用范围

本标准规定了简式数控卧式车床制造和验收的要求。JB/T 8324.2—96

代替 JB/GQ1126--88

本标准适用于床身上最大回转直径为250～1250mm，最大工件长度至8000mm的简式数控卧式车床。

引用标准

GB 5226

GB 9061

机床电气设备通用技术条件

金属切削机床通用技术条件

JB4139

金属切削机床及机床附件安全防护技术条件JB/T8324.1简式数控卧式车床精度ZB J50 003

金属切削机床清洁度的测定

ZB J50 004

金属切削机床躁声声压级的测定ZBnJ50008.1金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ50008.3金属切削机床装配通用技术条件3

般要求

本标准是对GB9061、ZBnJ50008.1.ZBnJ50008.3等标准的具体化和补充。按本标准验收机床时，必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具

4.1应随机供应表1所列附件和工具。表1附件和工具

三爪卡盘

四瓜卡盘

顶尖套

专用刀夹

装拆调整工具

床身上最大回转直径D。

4.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应。中华人民共和国机械工业部1996-04-11批准82

主轴、尾座各一种

种类和数量由制造厂规定

1996-10-01实施

5安全卫生

JB/T 8324.2—96

5.1溜板移动必须设有固定撞块或限位开关等限位保护装置，并应在允许的最高进给速度（按设计规定）及快速移动时仍能可靠地限位。5.2为防止切屑的伤害和冷却液沾污，在机床前、后部应设置挡屑屏。5.3控制系统应采取上锁或必须使用专用工具才能打开的措施，以防止外来的意外动作。5.4防护拉门及手柄操纵力不应超过表2的规定。表2拉门、手柄的操纵力

>320～400

>400～~800

>800～1 250

防护拉门

尾座套筒手柄

床头箱变速手柄

5.5按ZBJ50004的规定检验机床的噪声，机床运转时不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声，在不带工件的各级转速条件下进行噪声测量，整机噪声声压级不超过83dB(A）。5.6按本标准验收时，必须同时对JB4139、GB5226等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。

6加工和装配质量

6.1床身、床鞍、主轴箱为重要铸件，在粗加工后必须进行时效处理。6.2床身与床鞍导轨副，床鞍与横滑板导轨副为重要导轨副，应采取耐磨性措施。6.3下列结合面按“重要固定结合面”的要求考核：a.

床脚与床身结合面；

床身与床身(拼接床身)的结合面。6.4下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核：a.

主轴箱与床身的结合面；

刀盘（刀架）与定位盘，定位盘与刀架体，刀架体与滑板的结合面；滚珠丝杠托架与床身，滚珠丝杠副托架与床鞍的结合面；尾座体与尾座底板的结合面。

6.5下列导轨面按“滑动导轨”的要求考核：床身与床鞍导轨副；

床鞍与横滑板导轨副。

6.6尾座与床身导轨副按移置导轨的要求考核。6.7定位盘定位销、主轴箱定位销、滚珠丝杠托架定位销锥面的接触长度不少于60%，两件连接处均匀接触。

6.8主轴组件、皮带轮应进行动平衡试验和校正，平衡品质等级由制造厂规定。6.9按ZBJ50003的规定检验机床的清洁度，主轴箱等部件内部清洁度按重量法检验（抽查）。其杂质、污物不应超过表3的规定。

主轴箱

液压油箱

分离变速箱

机床空运转试验

JB/T8324.2-96

表3清洁度

>360~500

≥500-800

>800～1 250

在不切削状态下运转机床，检验主运动进给运动的平稳性，机床温度的变化，空载功率。7.1温升试验

机床的主传动机构应从最低速起依次运转（无级变速机构作低、中、高速运转），每级速度的运转时间不得少于2min。在最高转速运转足够的时间（不得少于1h），使主轴轴承达到稳定温度。在主轴轴承达到稳定温度时检验主轴轴承的温度和温升，均不应超过表4规定。表4主轴轴承的温度和温升

轴承型式

滚动轴承

滑动轴承

7.2主运动和进给运动的检验（抽查）温

主运动机构做各级转速（无级变换机构做低、中、高速）的变换试验，转速的实测值不应超过指令值或标牌指示值的10%。

在Z、X轴的全部行程上，做低、中、高进给速度的变换试验，进给速度的实测值不应超过指令值或标牌指示值的5%。

7.3动作试验

7.3.1用按键、开关或人工操纵对机床进行功能试验。试验其动作的灵活性和功能的可靠性。a。任选一种主轴转数，做主轴启动、正转、反转、停止（包括制动）的连续操纵试验，连续操纵不少于7次；

任选种进给速度（或进给量），将启动、进给和停止动作连续操纵，在Z、X坐标轴的全部行程b.

上，做工作进给和快速进给试验，正，反向连续操纵不少于7次；c.

用手摇脉冲发生器或单步移动溜板、滑板试验，用手动使尾座和尾座套筒，在其全部行程上移动试验，尾座在其全部行程的任意位置上，作锁紧试验；刀盘（刀架）进行各种转位试验；液压、润滑、冷却系统做密封性能试验，要求调整方便，动作灵活，润滑良好，冷却充分，不漏；数字控制装置的各种指示灯、阅读机、通风系统等功能试验；机床的安全、保险、防护装置功能试验。用数控装置控制指令或控制带进行机床的功能试验，试验其动作的灵活性和功能的可靠性。主轴进行正转、反转、停止及变换主轴转速试验（有级变速机构做各级转速，无级变速机构做低、中高速)；

进给机构做低、中、高进给速度（进给量)及快速进给变换试验；刀盘（刀架）进行各种转位试验；试验进给坐标的超程、手动数据输入、位置显示、回基准点、程序序号指示和检索、程序暂停、JB/T 8324.2—96

程序消除、单独部件进给；直线插补、圆孤插补、直线切削循环、锥度切削循环、螺纹切削循环、圆孤切削循环，刀具位置补偿、螺距补偿、间隙补偿等功能的可靠性和动作的灵活性。7.4空运转功率试验（抽查）

主传动系统空运转功率（不包括主电动机空载功率）应符合设计文件的规定。7.5整机连续空运转试验

用数控程序在全部功能下模拟工作状态做不切削连续空运转试验，整个运转过程中不应发生故障。连续空运转时间为16h，每个循环时间不多于15min，每个循环之间休止时间不得超过1min。7.5.1用数控装置指令控制主轴转速，进行低、中、高三档转速变换正转、反转及启动、停止试验。7.5.2用数控装置指令控制Z、X坐标轴进给，进给量按低、中、高三档及快速变换，其行程应为全行程，快速进给的行程应大于全行程之半。7.5.3用数控装置指令控制刀盘（刀架）进行各工位逐位转换、越位转换试验。8负荷试验

机床应做下列负荷试验：

主传动系统最大扭矩试验；

最大切削抗力试验；

主传动系统达到最大功率试验（抽查）；c

d。抗振性切槽试验。

8.1主传动系统最大扭矩试验和最大切削抗力试验用强力车削外圆进行试验。用切削测力计进行测量时，扭矩按式（1）计算：用功率表（或电流表和电压表）、转速表测量时，扭矩按式（2)计算，切削抗力的主分力按式（3)计算。按主分力和刀具角度确定机床的切削抗力。

T = Fr

T ~ 9 550(P- Po)

F~ 9 550(P- Po)

式中：T扭矩,N●mi

F切削抗力的主分力[式(1)中的F为用切削测力计测量的切削抗力的主分力],N；P切削时电动机的输人功率(指电网输给电动机的功率,kW)；P。…机床装有工件时的空运转功率(指电网输给电动机的功率，kW)；r…—工件的切削半径，m；

n-主轴转速，r/min。

8.1.1刀具材料、型式，切削用量等按制造厂规定。8.1.2试件材料和尺寸

试件材料：45钢

试件尺寸：试件直径d≤D./2

试件长度L≤D,

8.2主传动系统最大功率试验

用高速切削外圆，试验机床承受电机额定功率的能力。8.2.1试件尺寸和刀具材料、型式材料：45钢

d=D,/5～D./4

试件尺寸：试件直径

·（1)

试件长度L=500mm

刀具：YT15,=6°,α=6°,=75°；刀尖半径：r=1.2mm

8.2.2切削参数

切削速度：u100～120m/min

进给量：S~D,/1000

切削深度：t

JB/T8324.2-96

用改变切削深度使电机达到额定功率。8.3抗振性切槽试验

切槽试验时，不应有明显振动。8.3.1试件材料及尺寸

试件材料：45钢

试件直径:D.<800mm，d=D,/5

D.≥800 mm,d=D./7(但d不小于130 mm)切削位置至卡盘端面距离：L=1.5d8.3.2试验参数

切削速度：D.≤400mm，u=80±20m/minD.400 mm,v=100±20 m/min

进给量:D,<800 mm,S=0.1mm/r

D,≥800 mm,S=0.2 mm/r

8.3.3刀具

刀具材料：YT15

刀具角度：—8°~10°,α=3°～5°刀具安装高度：不应高于主轴轴线0.5mm切刀宽度b按表5选取。

表5切刀宽度

>320～500

>500800

>800-1250

机床精度检验

精度检验按JB/T8324.1进行。

精度标准中G7、G11、G13、P1、P2、P3、P4等七项应在机床中速达到稳定温度时检验。9.2

9.3工作精度捡验按设计文件规定的切削规范进行。9.41

工作精度检验，P4切削综合试件，其表面粗糙度R。不得大于1.6μm。9.5滚珠丝杠的轴向窜动不应大于0.007mm9.6反向偏差试验

在间隙补偿前检验机床的反向偏差，检验方法和检验工具按JB/T8324.1中G19位置精度的检验。允差按表6考核。

最大工件长度

9.7返回基准点试验

返回基准点试验按表7进行。

试验简图

JB/T 8324.2—96

反向偏差

表7返回基准点试验

试验方法

使瘤板(或滑板)在 Z 轴(或 X

检验工具

激光干涉仪或指

轴)全行程上，从任意点快速进给回到基准点。测量其实际位置，至少进行 7次返回基准点试验。

Z、X轴基准点误差分别计算。

误差以测量的最大差值计

9.7.1具备补偿机构的机床，可在使用补偿机构的情况下进行试验。9.7.2在测量一坐标时，其他运动部件应放置在其行程的中间位置或稳定位置。9.8最小设定单位进给试验

最小设定单位进给试验按表8进行。表8最小设定单位进给试验

试验简图

试验方法

在瘤板(Z轴)先快速进给向正

方向移动至检测位置后，再向同方向给出数个设定单位的指令，以停止位置作为基准，再向同一方向连续给出单个最小设定单位的指令，使移动约相当于20个单位以上距离，测量各单位指令的停止位置，然后从上述的最终位置向负方向给出20个最小设定单位的指

令，返回到基准位置，测量各指令的停止位置，至少在行程的中间及靠近两端的三个位置分别进行

测量。

返回检验时除掉数个设定单

位不测量，以消除反向误差的影响。如图1。

X、Z轴均需检验。

检验工具

激光干涉仪或指

基推位置

JB/T 8324.2--96

指今单位数

返回时除掉数个设定单位

不测量的移动距离

9.8.1具备补偿机构的机床，可在使用补偿机构的情况下进行试验。9.8.2在测试一坐标时，其他运动部件应放置在其行程的中间位置或稳定位置。9.9精车试件直径尺寸的分散度A9.9.1试验条件

机床主轴中速运转至稳定温度后，开始车削试件，车刀在一次安装情况下完成5个试件的外圆车前、每车完一个试件，刀架要转位360°。9.9.2试件及切削条件

试件及切削条件按表9要求，

表9试件及切削条件

简图和试件尺寸

D= 0, 1D.

D, (0. 08~0. 1) D,

试件材料为钢件

切削条件

切削深度

进给量

9.9.3分散度误差计算

JB/T 8324.2-96

测量5个试件直径尺寸的最大变化量W（即5个试件的极差直径尺寸的分散度A。用6倍的标准偏差考核。

A. - 2.58W

附加说明：

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标推由沈阳车床研究所归口。本标推由沈阳车床研究所负责起草。89

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 8324.2-1996 简式数控卧式车床 技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 8324.2-1996 简式数控卧式车床 技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 8324.2-1996 简式数控卧式车床 技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。