北检(北京)检测技术研究院
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JB/T 8579-1997 内燃机进、排气管 技术条件

北检院检测中心  |  点击量:11次  |  2024-12-02 20:38:09  

标准中涉及的相关检测项目

标准《JB/T 8579-1997 内燃机进、排气管 技术条件》中涉及的内容非常具体,通常包括以下几个方面:

检测项目:

  • 尺寸检查:确保进、排气管的尺寸符合设计图纸和规定的公差。
  • 材料检测:检测材料的化学成分和机械性能,如硬度、抗拉强度等。
  • 表面质量检查:检验产品的表面光洁度和有无缺陷,如焊缝质量、铸造缺陷等。
  • 密封性测试:确保进、排气管在工作条件下的密封性能。
  • 耐久性试验:测试进、排气管在工作中的疲劳寿命和耐久性能。
  • 腐蚀试验对材料进行防腐性能测试,以确保其能在不同环境下正常工作。

检测方法:

  • 尺寸测量:使用工具如卡尺、千分尺进行精确测量。
  • 化学分析:使用光谱仪、化学试剂等对材料成分进行分析。
  • 无损检测:如超声波检测、X射线检测等方法用于检查内部缺陷。
  • 压力测试:进行加压实验,检查密封性能。
  • 疲劳测试:通过反复加载试验测试耐久性。
  • 盐雾试验用于腐蚀试验的环境模拟。

涉及产品:

  • 各型内燃机的进气管和排气管
  • 汽车、船舶、发电机等内燃机设备的相关部件
  • 特殊用途内燃机的改装进、排气管路

这些检测项目及方法都是为了确保内燃机进、排气管在工作中的安全性、耐用性和符合性。

JB/T 8579-1997 内燃机进、排气管 技术条件的基本信息

标准名:内燃机进、排气管 技术条件

标准号:JB/T 8579-1997

标准类别:机械行业标准(JB)

发布日期:1997-06-20

实施日期:1998-01-01

标准状态:现行

JB/T 8579-1997 内燃机进、排气管 技术条件的简介

JB/T8579-1997本标准规定了内燃机进、排气管的技术要求,检验方法,检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机用进、排气管。JB/T8579-1997内燃机进、排气管技术条件JB/T8579-1997

JB/T 8579-1997 内燃机进、排气管 技术条件的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

JB/T 8579-1997

内燃机进、排气管技术条件

1997-06-20发布

中华人民共和国械工业部

1998-(1-01实施

JB/18579-1997

本际范日库也燃机标角化钱术类是会提出并归口。本标陆起节单位:机械工业部上海内燃机研定所、江苏盐城多为(集团)内燃机进排气管有迟公司。本标准主要起草人,率绍裘,高乘、单亚,老园

中华人民共和国机械行业标准

内燃机进、排气管技术条件

JR/T 8=79-—1997

本标准规定闪燃机进,球气音的快术要求、检验方法、将些规则和标志,包赖,运输、贮存。本标准适丁证直径小于变等于2C0的往是损赛式内燃机用逆,排气誉。Z引用标准

下列标准所包含的条文,通过本际确户引用而树成为本标准的条文。本标难出版时,所示报本均为有效:所有标准都会获修,快用军标油势务方以探讨使拍下列规准最新版本的可能性。GB-8I

G23R87

GBE31-8

G3/T 13: -1993

GB/T 117395

GIS/T1N-U

C31953-80

GB2829-R2

GS 6C60.1-5s

GR 6t61.3-&:

GB641!86

GB ?3U78?

GR SA-RS

TE 4:03-8?

,技术要求

咨通效公差与配合(直径1~3%5mm)金质拉伸试验方法

念网布民证度试险方法

表面粗精度琴数皮其数值

铸造铝金

形状和位置公差未迄公差值

形状和空置公差检验规

经出检查计效袖详观序及推样表(适用卡链继批的检查)丧面粗造度比较样决诗造表面

柔源粗猫度比教样块

陈件汽小公差

非螺效密村的誉螺纹

点培然件

怀墨法铁

磨、兰、短、铣、面及刨加上装面3. [

世排气管应接经划亲呈库批准计产元图择的技术文证制法。3.2注件材资

3.2.述,排气准司的灰铸然牌号座不保G3所规定内IT1C:苦来共地均料时,控亚专中件介产品连评的原童、

是时管行气正语含教婚流质产古广品送库的规究:3.等件的半遗紫穿及外型或所

.1.1许件不允许行作街铸造决陷3.3.1.!转件不充许有装较,冷隔瓷不是、缩礼、砂托、“亚情砂以及其它降低待件显度或影响切前加工年资造降

3.3.1.2进、排管内腔不允许有产让粘砂、变缝、结竭及其他影施选排气状态的铸遭缺落,3.3.1.3逃,排气普与气盖接夺的表面,不充计有划工不格的铸造缺陷。机械工业部199706-20批准

1998-01-01实施

3.3.2染作许存生的降登缺陷

JB.T879-1997

3.3.2.1件非划工表而允评有总数%超过5~,直急不大于1mm深度不大于1.5mm礼眼在,嘉间距不小下的m的。

3.3.2.2等件工衣院3.3.1.3规定外充诈有面积不大于80的密架性以及单个直径不大于 1. 5 m低,深在人上 1 mm,数其不多于 3 个时引眼在在.3.3.3快件编修

3.3.3.1分散性类炒、密莱生气孔改编验不允许修补。33.3.2进,排了些与气前连的接合面及螺举孔部位的作何铸逆缺陷询不充许您扑,3.3.3.3除3.3.3.1和2.3.3.2所规定的部位外:其他部过的待避缺陷均可整补,但烤补后的铸件必须薄足本标准的要求,

3.3.4铸件的表面粗罐度应达则GB6060.1中规定的R,50使。3.4尺寸公些

3.4.1进,排气等的铸件尺亏公禁接GB6414中CT级,型值接CT9级。3.4.2缸械加工的公差等级,外径公举接IT13级,长度公孝转IT14级。3. 4. 3过,排气誉上的螺效公差应特合 G 197和GB 73C7并规定。营道终查达GB197中7H公差等欲:普螺较达到心B73GT市B级公差等级。3.5进、排气誉形状和位置公差接图邦要求未注形状和位罩公差时应符合B/T1184中的规定。3.6、拉气普加T表面的衣面粗精度应符合GB/1031的规定,效恒况表1表1进、非气等加工表面的表粗以位

与气乱的埃合尚

与进控气性管接会面

3.了进气营非加T外表血应涂防锈漆有色金两进气管除外),撑气管非加工外去而产铭高提注造油漆表面应均匀,光势、牢固,心气泡、脱皮,坦积等,4检验方法

4.!克拉得5

4.1.[连、排气管的抗益显度遇验用试排度符合P9439GB/T1173动m4403等视定,1.1.2试感法:拉伸试验据GB223的规定。2现

1品,单与控。

4.2 2试验设82的划定,

4.3降件的造效随及外现质步由目测检监4.4许性的表面粗地度用征合GB6060.1规定的铸产面度群块行比较4.5所方书尺小用才度值为u,2mn的欲标尺划底。4.6进、排气祥的源效采压相血等级的繁纹基现检跑,4.7形状和位置公整按G51S5B节规定进行测量,4.号叫.1安而的表面组情院可采用表面粗拖度仪我按GB6060.2规定的索面担趋度比较拌次进行构验、

4.9让,排气登涂漆质盘用洲检金,5检验规则

5.」产品必须经制造」质量检整部门检验会格并差发产品会格证后方可人库和出,5. 2 出一晚验项接3. 2,3. 3 和 3. 4 的距完岸行检验。5. 3型式试验

5.3.1有下列情况之一时应进行型式试验:a)产品定型鉴定:

b)产品结构,样料、工艺有较大收变:正常生产1年以后1

d)长期停产后实复生产时:

c出厂检验或用户抽验与工次型式试验有较大差异时:上级部门求时

5.3.2型式试验项月按3.2、3.3.3.4.2.5.3.5和3.7的知定。5.→推染心台2828期定或由供需双产定、标志,包落,运输.储存

【进、控气管应际明:

6)版造厂厂标或商标:

b产品型变代,

标患的部位,尺小和办法产品逛样规定或与订货单位协而定。6.2进、持气誉应陷气检险员签单产品质基个拓证,公格证上应标明:)副造『厂名或」标及地证:

)内微拟型号零准高胎及零件号:准等:

()丁期,

3品包装拟录时产要求确定需月包滤销包装时,包装箱外表面变标频:利流厂车及地址:

h:燃提型及零产名征,

销心量盛没数最;

2货单位控址:

广州护装红年

5.自销座是有质造新范开保证在正常储诊计不政资广证然础和批行:!“审上净范、“无质油生的准学尚,能正常口广心口起,语些深证th

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 8579-1997 内燃机进、排气管 技术条件》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 8579-1997 内燃机进、排气管 技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《JB/T 8579-1997 内燃机进、排气管 技术条件》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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