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HG/T 21504.2-1992 拼装式玻璃钢储罐标准系列(VN100m3？VN500m3)
标准中涉及的相关检测项目
标准《HG/T 21504.2-1992 拼装式玻璃钢储罐标准系列(VN100m3 - VN500m3)》中提到的相关的检测项目和其检测方法通常包括以下几个方面：
检测方法通常依据国家或行业标准，常用的检测规程可能包括标准的力学测试方法如GB/T 1446-1983这样的标准。具体对该型号储罐的检测可能需要结合当时行业标准进行专业判定。
该标准涉及的产品主要是不同容量的拼装式玻璃钢储罐，范围在100m3至500m3之间的储罐系列。此类储罐广泛应用于化工、食品、制药等行业的液体储存。
HG/T 21504.2-1992 拼装式玻璃钢储罐标准系列(VN100m3？VN500m3)的基本信息
标准名：拼装式玻璃钢储罐标准系列(VN100m3？VN500m3)
标准号：HG/T 21504.2-1992
标准类别：化工行业标准(HG)
发布日期：
实施日期：1996-03-01
标准状态：现行
HG/T 21504.2-1992 拼装式玻璃钢储罐标准系列(VN100m3？VN500m3)的简介
HG/T21504.2-1992拼装式玻璃钢储罐标准系列(VN100m3？VN500m3)HG/T21504.2-1992
HG/T 21504.2-1992 拼装式玻璃钢储罐标准系列(VN100m3？VN500m3)的部分内容
中华人民共和国行业标准
拼装式玻璃钢储罐标准系列
(VN100m2--VN500m2)
HG 21504.2-92
主编单位：化工部第六设计院
批部门：化学工业部
化工部工程建设标准编辑中心
北．京
一般规定
1.1适用范围
1.1.1本系列为拼装式耐化学腐蚀静止玻璃钢储罐，适用于贮存化工、石油等工业中可用玻璃钢防腐的液体。制造方法：手糊法成型。制造厂内预制好板片，在现场组1.1.21
工作压力：①500~～~2000Pa(-50mm~200mmH,0)。1.1.31
工作温度：10～十80℃。
介质比重：Y≤1.2。
1.1.6本系列是以玻璃纤维、不饱和聚酯树脂的组合为基准，但也可以使用其它材料。
制品中加入了阻燃添加剂，使成型的玻璃钢储罐具有滞燃自熄性。
1.2引用标准
HGI43《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》
HGJ44《钢制管法兰类型，连接尺寸和密封面尺寸》：CD130A19《手糊法玻璃钢设备设计技术条件》GB8237《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂》
①指密闭储槽，昼夜温度变化、进排物料所造成的气相压力工况。45
1.3结构型式
1.3.1筒体为立式拼装式，分两种类型①A型：纵环向分片，现场组装，外部用钢丝绳加强。B型：纵向分片，现场组装，外部用型钢加强。1.3.2封头型式：自支承拼装式锥顶。1.3.3底板型式：拼装式平底。
1.4主要参数和尺寸
本系列的公称容积：VN100m*～VN500m2。1.4.1
本系列储罐的公称直径：DN5400mm～DN8900mm。1.5管
本系列管口的数量和大小是推荐的，用户根据需要可以变更。1.6法兰
法兰采用全平面法兰，连接尺寸标准为：PN1.OMPaHGJ44-91（阀门、仪表接口除外）。1.7液面指示计
本系列采用自控液面计，罐项设有自控液面计管口（液面计外①推荐B型。
购）。
1.8直梯
本系列储罐设置有直梯。
1.9设计参数
1.9.1动载荷
10米高度处的基本风压：550N/m2（55kgf/m2）地震烈度：8度。
1.9.2罐顶荷载：1100N/m2(110kgf/m2）。1.10 其它
1.10.1 基础：
混凝土基础应做成整体基础，必要时进行防腐处理。1.10.2介质限制
按照HGJ43-91《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》标准规定，介质的毒性程度分为四级：①极度危害（I级）
②高度危害（1级）；
③中度危害（耳级）；
④轻度危害（N级）。
本系列玻璃钢储罐不得用来贮存I级、直级的有毒介质。47
2结构型式与基本参数
2.0.1A型拼装式储罐见图2.0.1。2.0.2B型拼装式储罐见图2.0.2。拼装式玻璃钢储罐基本参数和尺寸见表2.0.3。2.0.3
ar ---
标记示例：
公称容积100m*A型储罐
A型拼装式玻璃钢储罐
VN100m3VN500m
储罐标记代号为：100AHG21504.2-92-101H
标记示例：
B型拼装式玻璃钢储罐
VN100m--VN500m2
公称容积100m°B型储罐
储罐标记代号为：100BHG21504.2-92-102H
11-26-21012
6012200068
802-51
201-26-2*10012 0
901-26-270912
20-262109121
102512
26-2091
设备静重
储罐型式
排静口
备用口
0186296006005
0298008088
302968626982692
008520260690089
129029609
公称容积
3选用说明
3.0.1选用本系列储罐时，需填写“拼装式玻璃钢储罐选用表”（见附录A），并提供给定点制造厂。3.0.2凡需要的储罐其操作条件，容积等与本系列有不符之处者，可根据使用要求，填写“拼装式玻璃钢储罐条件表”（见附录B）另行设计。
4拼装式玻璃钢储罐技术条件
玻璃钢储罐除按图样规定外，应按本技术条件进行制造，检验与验收，未规定部分按CD130A19-85《手糊法玻璃钢设备设计技术条件》。
4.1原材料
原材料必须根据图样要求选用。各项技术指标应符合有关标准，并具有质量合格证及相应检验资料，必要时应予复验。4.1.1合成树脂
4.1.1.1聚酯树脂的技术指标应符合GB8237《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂》的规定。4.1.1.2选择的耐腐蚀树脂，必须在腐蚀环境下经过挂片试验或经实际使用确认为耐腐蚀性能优良的树脂。4.1.2增强材料
4.1.2.1玻璃纤维制品其纤维必须经增强型浸润剂处理，石蜡型浸润剂处理的制品不得使用，。4.1.2.2根据介质的种类和使用条件，选择相应的玻璃纤维制品，当玻璃纤维不适用时，可以选用其它有机纤维材料。4.2技术要求
4.2.1玻璃钢储罐罐壁结构
玻璃钢储罐采用复合耐蚀结构，共四层，如下图所示。53
1—防腐蚀层(与介质接触的最内层)2——防渗次内层；
3-增强结构层：
4—一耐候外层。
复合结构各层树脂及增强材料
复合结构各层树脂及增强材料，根据贮存的介质种类、操作条件、安装环境等因素由设计单位决定。4.2.1.2复合结构各层树脂含量
防腐蚀层树脂含量≥85%：
防渗次内层树脂含量70%~~80%；增强结构层树脂含量45%~～50%；耐候外层树脂含量85%。
4.2.1.3复合结构各层厚度
复合结构各层的厚度按图样规定。4.2.2储罐质量要求
4.2.2.1储罐内表面应平整光滑，色泽均匀，无杂质混入，无纤维外露，无目测可见的裂纹、划痕、疵点及白化分层等缺陷。玻璃钢层间粘接，不允许有分层脱层、异物夹杂、树脂结节等现象。其余外观质量及修补办法按CD130A19-85规定。54
树脂固化度不低于85%。
4.2.2.3巴柯尔硬度值不低于40。4.2.2.4外层阻燃氧指数值(O1)不小于26。储罐拼装完毕后进行室温下盛水试漏48小时以上，4. 2. 2. 5
不得有渗漏、冒汗、明显变形等现象。4.2.2.6层合板材料的力学性能必须要满足“手糊玻璃钢板的机械强度最低保证值”（表4.2.2.6）。手糊玻璃钢板的机械强度最低保证值板厚
3.0～5.0
MPa(kgf/mm*)
61.8(6.3)
82.4(8.4)
93.2(9.5)
107.9(11.0)
MPa(kgf/mm*)
108(11)
128(13)
137(14)
147(15)
表4.2.2.6
弯曲弹性模量
MPa(kgf/mm*)
4805(490)
5492(560)
6178(630)
6865(700)
注：此板是指有富树脂层、增强结构层的玻璃钢板。试验条件：温度20℃，湿度65%。
储罐壁厚必须符合设计要求，不得有负偏差。组装后必须符合下列要求：
4.2.3.1高度偏差为0.5%。
4.2.3.2内表面任意点半径偏差为士20mm。4.2.3.3罐壁垂直度偏差：
A型不大于高度的0.4%；
不大于高度的0.3%；
4.2.3.4接管在储罐上的安装位置偏差为土5mm4.2.4金属件要求
4.2.4.1所有外露金属件必须要有表面保护，防止环境腐蚀。55
现行北检院检验检测中心能够参考《HG/T 21504.2-1992 拼装式玻璃钢储罐标准系列(VN100m3？VN500m3)》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《HG/T 21504.2-1992 拼装式玻璃钢储罐标准系列(VN100m3？VN500m3)》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《HG/T 21504.2-1992 拼装式玻璃钢储罐标准系列(VN100m3？VN500m3)》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。
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检测流程
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验，获取相关数据资料;
出具检测报告。
北检研究院的服务范围
1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。
