HG 3092-1988 燃气输送管及配件用橡胶密封圈胶料

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 硬度
• 拉伸强度
• 伸长率
• 耐油性
• 耐老化性能
• 压缩永久变形
• 燃气相容性

检测方法：

• 硬度检测通常采用邵氏硬度计进行测量。
• 拉伸强度和伸长率的检测可使用万能材料试验机。
• 耐油性测试可通过将样品浸泡在特定油品中，并测量其质量变化来进行。
• 耐老化性能的检测通常通过热空气老化箱来模拟加速老化条件。
• 压缩永久变形的测量需在特定压缩条件下测量形变恢复后的厚度变化。
• 燃气相容性则需通过特定的燃气环境测试，检测密封圈是否在燃气中保持良好的性能。

涉及产品：

• 燃气输送管道中的橡胶密封圈
• 用于燃气配件中的橡胶密封圈
• 可能涉及其他需要耐油性和耐老化性能的密封部件

HG 3092-1988 燃气输送管及配件用橡胶密封圈胶料的基本信息

标准名：燃气输送管及配件用橡胶密封圈胶料

标准号：HG 3092-1988

标准类别：化工行业标准(HG)

发布日期：

实施日期：

标准状态：现行

HG 3092-1988 燃气输送管及配件用橡胶密封圈胶料的简介

HG3092-1988燃气输送管及配件用橡胶密封圈胶料HG3092-1988

HG 3092-1988 燃气输送管及配件用橡胶密封圈胶料的部分内容

中华人民共和国化工行业标准

燃气输送管及配件用橡胶密封圈胶料Material of rubber seals wsed forgas supply pipes and fittingsUC678.4.03 - 47

: 66.073.3

HG/T 3092 - 1988 (1997)

代替 GB 9878 ~ 88

本标准等效采用国际标准ISO64471983《燃气输送管及管配件用椭胶密封圈一1主题内容与适用范围

材料规范

本标准规定了工作湿度在50C以下的燃气（天燃气或人工燃气）输送管及配件用橡胶密封圈胶料性能要求和试验方法。对密封圈制品也规定了：些。-般要求。本标准适用于铸铁，钢，、铜及塑料管道密封。本标准不适用于由泡沫橡胶制成的密封或含有闭孔空间结构的密时圈。2引用标准

GB 528

硫化橡胶拉伸性能的谢定

GB 531

GB 1682

GB 1683

GB 1685

GB 1690

GRB 2941

橡胶郡尔A型硬度试验方法

硫化橡胶脆性温度试验方法

硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法硫化橡胶在常温和高温压缩应力松弛的测定硫化橡胶谢体试验方法

橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间GB 3452.2O形橡胶密封外观质量检验标准GB 3512

GB 3672

GB 5721

橡胶热空气老化试验方法

橡胶实心模压和压出制品尺寸公差橡胶密封制品标志、包装、运输的一般规定GB5722、橡胶密封制品贮存的一般规定GB 5723

GB 6031

CB 6032

GB 7529

3分级

硫化橡胶试验用试片和制品尺寸测量的--般规定硫化橡胶国际硬度的测定（30～85IRFID）常规试验法硫化橡胶国际硬度的测定（30～85IRHD）微型试验法模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定本标准规定的胶料和制品按硬度分为五个级别，其对应的优先公称硬度分别为50、60、70、80和88IRHD 或度。

4技术要求

4.1材料及工艺

4.1.1用于制造胶料的原材料应符合有关技术规范的要求。中华人民共和国化学工业部1988-05-19批准1989-05-01实施

. 55 *

HG/T 3092-1988 (1997)

4.1.2胶料中所含物质不得有害于被输送的燃气、输送管道和配件及密封圈的性能。4.1.3胶料的加工工艺应符合有关技术规范的规定，胶料中不得有肉眼可见的胶疙瘩及大于0.2mm的杂质。

4.2性能要求

用于制造密封圈的硫化胶或密封圈制品的物理性能应符合下表的要求：4.3密封圈制品的一般要求

橡胶密封圈胶料的性能要求

拉伸强度，最小

扯断伸长率，最小

压缩永久变开：

标准室温下 70h后，最大

70C下 22h 后，最大

在70七空气中老化7d后：

硬度变化，最大

拉伸强度变化，最大

扯断律长率变化、最大

压缩应力松驰：

标准室温下 7d 后。最大

标准室温下90后，最大2

液体 B浸泡

标准室温下7d后：

硬度变化，最大

体积变化，最大

浸泡7d后接着在70C空气中干燥4d后：体积变化

低激脆性”

试验温度根据密封围的使用条件或输送条件选用：

15℃、～25℃或-40℃

IRHD或度

IRHD 或度

IRHD或度

- 25 - 1d

56 ～65

25 + 10 - 25 -- + 19 : 30 -- - 1015

注：1）80和8级胶料的要求，仅当材料直接起密封作用时才适用。2）为任选试验，仅当签定试验或用户明确强调时才要求。4.3.1工艺质量

试样没有破裂

85--91

40 -- + 10

密封圈的加工工艺应符合有关技术规范的规定，密封图制品应没有孔隙、裂口及影响其使用功能的其他缺陷。

4.3.2尺寸公差

密封圈制品的尺寸公差应由供需双方协商，从（B3672规定的适当级别中选取。·56

HGT3092-1988(1997)

4.3.3标志、包装、运输及贮存

如果尺寸许均，在密封圈或包装物上应有表示其用途的字母.“G”，标志、包装和运输应符合（135721的规定，密封圈的贮存应符合C135722的规定。5试验方法

5.1外观检验

胶料外观用目视检验，密封圈制品的外观检验按（3452.2和GB7529进行；制品的尺寸测定按GB5723进行。

5.2物理性能试验

5.2.1试样

试样应尽可能从密封圈制品上切取，如果制品太小以致于不能从中切取时，则应采用与生产密封圈的同一批胶料，用与生产密封圈相当的工艺条件硫化出适宜试样。5,2,2 试验方法

5.2.2.1硬度

硬度应按GB6031、GB6032或GR531方法测量\。5.2.2.2拉伸强度和扯断伸长率

拉伸强度和扯断伸长率应按GB528方法，采用2型哑铃型试片进行测量。5.2.2.3压缩永久形2

常温和高温下压缩水久变形应按CB1683方法，采用B型试样测定。5.2.2.4热空气老化

热空气老化后的硬度和拉伸强度及扯断伸长率应按GB3512方法测量。5.2.2.5压缩应力松弛

压缩应力松弛应按GB1685方法，采用IⅡ型试样测量。5.2.2.6耐获体

体积变化和硬度变化应按GB1690方法测量。5.2.2.7低温脆性

低温跪性应按 GB 1682 方法测量。6检验规则

6.1同班同机台生产的同种胶料为一批。6.2胶料应逐辊进行外观检验。

6.3每批取一-辊，进行基本物理性能和耐液试验。6.4胶料的热空气老化、低温脆性、压缩应力松弛，每季度至少抽检一次。6.5当检验结果不合格时，应取双倍试样对不合格项目进行复试。若复验不合格，允许对胶料修炼一次，修炼后必须进行全项性能检验。若其中仍有一项不合格，则该辊胶料为不合格品。同时应对该胶料逐辊进行检验。

对于抽检项目的检验，也应照此办理。采用说明：

1）国际硬度测盘法尚未普及，本标准允许采用邵尔A型砸度测量法。但硬度指标、公差、测量值变化范图不变。2）-5下压缩永久变形的测定，自前还设有相应的国家标准，因此本标准暂不规定低摄压缩永久变形指标。如果用户特别强调，可参照ISO1653《硫化橡胶一在温恒定挑曲下压缩永久变形的测定）执行。57

7标志、包装、运输、贮存

HG/T 3092-1988 (1997)

7.1每批胶料应附有合格证，其应标明：技术标准号、胶料代号，数，生产单位（或代号）、制造日期，并加盖检验部门印。

7.2应采用对胶料无损害、无污染、不透明的材料进行包装，装人适合的包装箱内，每箱重不得超过50kga

7.3胶料在运输过程中，严禁与腐蚀性物质、油脂类、酸、碱及其他有损于橡胶的物质接触，避免阳光直接照射、雨雪淋浸。

7.4胶料应贮存在阴凉、于燥、清洁、适当通风的环境中，不允许与酸、、油脂类、化学药品、有机溶剂接触。

7.5胶料应贮存在温度为0～28T，相对湿度不大于80%的环境中，胶料不应堆放过高，至少距离地面30cm，距离热源1m以外。

7.6在遵守上述条件下，胶料的贮存期为三个月，自制造之日起计算，超过贮存期的胶料，应按照表中确定的具体规定要求进行全项性能复验，合格后方可使用。附加说明：

本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由化学工业部橡胶密封制品标准化技术归口单位西北橡胶工业制品研究所归日：，本标准由西北橡胶工业制品研究所起草。本标准主要起草人黄祖长。

北检院检验检测中心能够参考《HG 3092-1988 燃气输送管及配件用橡胶密封圈胶料》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《HG 3092-1988 燃气输送管及配件用橡胶密封圈胶料》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《HG 3092-1988 燃气输送管及配件用橡胶密封圈胶料》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。