HG 2117-1991 常规型国际橡胶硬度计 中硬度

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 橡胶的硬度测量
• 硬度计的校准和精度测试

检测方法：

• 使用标准测试方法进行硬度测量。
• 校准硬度计以确保其读数的准确性。
• 使用对比方法或标准试样来验证硬度计的性能。

涉及产品：

• 不同类型的橡胶制品，包括但不限于汽车轮胎、密封件、衬垫等。
• 其他需要测量硬度的弹性材料。

以上信息基于标准的一般内容，具体条款和章节请参阅《HG 2117-1991》标准文件以获取详细描述和步骤。

HG 2117-1991 常规型国际橡胶硬度计 中硬度的基本信息

标准名：常规型国际橡胶硬度计 中硬度

标准号：HG 2117-1991

标准类别：化工行业标准(HG)

发布日期：1991-08-19

实施日期：1992-01-01

标准状态：现行

HG 2117-1991 常规型国际橡胶硬度计 中硬度的简介

HG2117-1991常规型国际橡胶硬度计中硬度HG2117-1991

HG 2117-1991 常规型国际橡胶硬度计 中硬度的部分内容

中华人民共和国化工行业标准

常规型国际橡胶硬度计中硬度

主题内容与适用范围

HG2117—91

本标准规定了常规型国际橡胶硬度计（中硬度）的技术条件、检验规则及标志、包装、运输、成套性等。

本标准适用于测定硫化橡胶及橡胶类材料国际硬度值用的常规型国际橡胶硬度计（中硬度），测IRHD.

试的硬度范用为35～85（30～95)2引用标准

GB6031硫化橡胶国际硬度的测定（30～85IRHD)3技术要求

3.1基本参数

a.测试范围：35~85（30~95）IRHDb.精确度：1IRHD（标准硬度）

3.2工作条件

常规试验法

a.环境温度：正常测试为10~40℃，规范测试为23±2℃；b。相对湿度：10%~60%；

周围无腐蚀性气体；

交流电压：220V±10%：

仪器置于水平硬质工作台面，可在仪器与工作台面间垫放小于2mm胶板，3.3压头

3.3.1压头为可更换式，依据使用的需要更换更新压头。压头的联结螺纹为M3。33.2压头为球体，其顶端向球心方向大于四分之三的球面为工作面，应符合下列规定：压头：S@2.5±0.01mm；

粗糙度Ra:小于0.8μm

硬度：不低于HRc50

3.4压足

3.4.1压足为可更换式，依据使用的需要进行更换，其联结螺纹为M14×1.5.3.4.2

压足的环形工作面应符合下列规定：工作面对联结螺纹中心线垂直度小于0.02表面粗糙度Ra:小于1.6um；

环形孔内径：@6±1mm；

环形孔外径：@20±1mm

3.5压头压人深度检测机构

硬度计的压头压人深度检测，可采用百分表或位移传感器及配套二次显示仪表，但应符合下述中华人民共和国化学工业部1991-08-19批准1992-01-01实施

HG 2117-

规定：

a，检测精确度：每紊米不低于0.014mm；b.量程：不低于6mm；

c。选用百分表时表盘直径大于@80mm，表盘按GB6031中附录A规定的换算表制定刻度硬度计的百分表头每转行程为2mm；d.选用位移传感器时，最好能把压入深度差值换算成国际橡胶硬度值显示，精确度应符合3.5a.

3.6力值

硬度计的各项力值应符合GB6031中有关规定3.7导向装置

导向装置使压头、压足垂直于底座基面作相对运动，若底座基面为平面时，足落在底座基面上的最大间隙应小于0.06mm。

3.8主轴系统精确度

通过对底座基面多次测量，硬度计表头示值离微度小于0.005mm，3.9振荡器

3.9.1振荡器工作时应使仪器产生轻微振动：3.9.2振荡器电路对地绝缘电阻大于7MQ;3.9.3距仪器0.5m处，振荡器噪声声爪级小于55dB.3.10运输颠性能

硬度计在包装条件下应能承受白然界的温度变化，经运输颠簸试验而无拟坏，运输试验后不经修理和调试仍能符合标准要求。

3.11外观要求

a。油漆颜色协调；

电镀无斑点、锈蚀现象。

4试验方法

4.1试验条件

试验应在本标准3.2条规定的条件下，但温度需控制在23±2℃的情况下进行4.2试验使用的工具、量具及仪器B.

有关试验通用工具及量具；

百分表校验台

天平1000±0.5g

测力专用机台

标准橡胶硬度块（40~95TRHD6块）秒表（30min±0.5s)）

兆欧表(500V)

声级计

洛氏硬度计

表面粗糙度比较样块

1个；

1台；

1个；

1套；

1块；

1块；

1台；

1套，

4.3表头的试验

将硬度计表大置于百分表校验台上，在硬度计表头示值范围内至少取6个测试点均匀分布，按GB6031附录A的换算关系试验标准值与实测值，误差不大于±0.014mm.4.4.压头的试验

HG2117-91

8，用投能仪或显微测微仪对头工作球面选取轴向8~10个方向，测量误差应符合3.3.2a的规定；

b、正头的工作表面与表面粗糙度比较样块对比，应符合3.3.2b的规定：c、压头的工作面用洛氏硬度计测试其硬度值，应符合3.3.2c的规定，4.5力值试验

4.5.1K足力值试验

将硬度计置于测力专用基台上，先卸下压头后上紧压足。使压足缓慢落在天平盘上，计量出使压足微微上移所需的力值应符合3.6的规定。4.5.2接触力及头总力试验

将硬度计置于测力专用基台上，先卸下压足并势起简体使压头露出。在天平盘上置一胶片使其位于压头正下方并称出胶片再量。使压头缓慢落在胶片上继续向础码盘中加磁码，表针微微转动时（硬度计轻微振动情况下）的础码重量减去胶片重量即为接触力，继续向础码盘加础码，表针会转动到某一位置不动，此后再加础码直至表针微微再转动时的础码重量减去胶片重量即为示头总力。压头的接触力及总力均应符合3.6的规定、4.6示值试验

选用在有效期内的国际橡胶硬度标准块对待检硬度计进行测试，标准硬度示值误差应符合3.1b的规定，

4.7导向装置试验

压足落在平基面时，用案尺测量间隙符合3.7的要求4.8主轴系统精度试验

通过对垂直于F足轴的底座基面不低于5次测试，符合3.8规定。4.9振荡器

4.9.1测试硬度时，观测硬度计表头不应出现指针跳动转动的现象。4.9.2用500V兆欧表试验绝缘电阻符合3.9.2规定，4.9.3距硬度计0.5m处测噪声符合3.9.3规定。4.10运输颠簸试验

硬度计包装合格后置于卡车上以时速30~40km/h沿3级公路行驶200km后，按本标准全面检查。

4.11外观试验

按3.11要求用目测法检查，

5检验规则

5.1每台硬度计须经质量检验部门检验合格并附有产品合格证方可出厂，主要检验数据应记人随机文件中.

5.2试验项目

5.2.1硬度计分出厂试验和型式试验两类。出厂试验按本标准在3.2条件下对3.1、3.6~3.9和3.11逐项进行；a.

b.型式试验按本标准3.1~3.11逐项进行.5.2.2在下列情况下进行型式试验试制新产品；

b。产品在设计、工艺、原器件重大改变可能影响产品性能时；c．定期性进行检验；

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d.国家质量监督机构提出型式检验要求时，5.2.3抽样

每年抽查一次，每次不少于两台做型式试验，5.2.4判定规则

8。出厂试验的仪器若有不合格项目，可进行一次修复重新送检，若仍有不合格项目则判定该台产品为不合格品；

b．型式试验在出厂试验合格的产品中进行，在抽检中若有1台不合格时，可进行一次修复。修复后再不合格则判定该产品为不合格品，若同一个项目有两台不合格则判定该批产品为不合格品，6标志、包装、运输及成套性

6.1标志

每台硬度计应有铭牌，内容包括：。硬度计的型号和名称；

制造厂名或厂标；

c。出厂编号：

d.制造日期.

6.2包装

6.2.1包装箱应牢固，保证运输中不损坏：包装箱与硬度计间用软材料填实，硬度计应牢固地固定在箱内：确保运输中不发生任何方向位移。表头用软塑料固定好装人包装箱中。包装箱外标志应清晰，内容为：6.2.2

制造厂名，硬度计的型号及出厂编号：收货单位及地址；

箱子的尺寸及毛重；

d。“向上”、“精密仪器”、“轻放\等字样、6.3运输

产品包装后，可用常用交通工具运输，但应避免雨雪淋溅和机械碰撞。6.4成套性

6.4.1随同硬度计提供下列文件

组。装箱单；

b。出厂合格证书；

使用说明书。

6.4.2随硬度计的附件及各件工具。附加说明：

本标准由中国化工装备总公司提出，本标准由化学工业部北京橡胶工业研究设计院归口。本标准由化学工业部北京橡胶工业研究设计院负责起草，本标准起草人吴宁称。

北检院检验检测中心能够参考《HG 2117-1991 常规型国际橡胶硬度计 中硬度》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《HG 2117-1991 常规型国际橡胶硬度计 中硬度》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《HG 2117-1991 常规型国际橡胶硬度计 中硬度》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。