HG 21592-1995 玻璃管液面计标准系列及技术要求(PN1.6)

标准中涉及的相关检测项目

标准《HG 21592-1995 玻璃管液面计标准系列及技术要求(PN1.6)》主要涉及玻璃管液面计的设计、结构、材料、性能以及生产中的检测项目和方法。以下是该标准中提到的一些相关检测项目和检测方法：

• 外观质量：包括玻璃管的光洁度及无裂纹、气泡等缺陷。
• 尺寸精度：玻璃管的长度、直径等必须符合设计要求。
• 密封性能：确保连接处不泄漏。
• 耐压性能：能承受工作压力并具有一定的安全裕度。
• 耐热性能：在高温条件下保持性能稳定。
• 耐腐蚀性能：材料需具备对所用介质的抗腐蚀能力。

• 外观质量检测：通过肉眼或使用放大镜对玻璃管表面进行检查。
• 尺寸测量：使用卡尺或其他精密测量工具测定玻璃管的尺寸。
• 压力测试：使用压力测试台对产品进行耐压试验。
• 密封检测：进行气密性或液密性试验，检测泄漏点。
• 热性能实验：在温度控制设备中测试玻璃管的耐热性。
• 化学耐久性实验：将玻璃管暴露于化学试剂中测试其抗腐蚀性能。

涉及的产品主要为各类 玻璃管液面计，这些产品在工业设备中用于液面测量，且需要符合标准以确保安全性及可靠性。

HG 21592-1995 玻璃管液面计标准系列及技术要求(PN1.6)的基本信息

标准名：玻璃管液面计标准系列及技术要求(PN1.6)

标准号：HG 21592-1995

标准类别：化工行业标准(HG)

发布日期：1996-11-27

实施日期：1996-03-01

标准状态：现行

HG 21592-1995 玻璃管液面计标准系列及技术要求(PN1.6)的简介

本标准规定了公称压力为1.6MPa透光式玻璃管液面计的结构型式、尺寸、技术要求及选用规定。HG21592-1995玻璃管液面计标准系列及技术要求(PN1.6)HG21592-1995

HG 21592-1995 玻璃管液面计标准系列及技术要求(PN1.6)的部分内容

玻璃管液面计标准系列及

技术要求

HG21592--95

1主题内容与适用范围

本标准规定了公称压力为1.6MPa的玻璃管液面计的结构型式、尺寸、技术要求、标注方法及选用规定。1.0.2本标准适用于化工行业公称压力为1.6MPa，使用温度为0~200℃的用于设备液面指示的玻璃管液面计。本标准中的腐蚀裕度按表1.0.2中的规定。表1.0.2腐蚀裕度

材料代号

碳钢I

不锈钢直

腐蚀裕度

GB1220

GB3077

GB3323

GB3880

GB4237

GB6654

GB1527

GB5231

GB1804

GB3985

GB 6170

GB7306

JB/T4709

JB2536

引「用标准

《钢制压力容器》

《优质碳素结构钢技术条件》

《碳素结构钢》

《不锈钢棒》

《合金结构钢技术条件》

《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》《铝及铝合金板材》

《不锈钢热轧钢板》

《压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板》《拉制铜管》

《加工铜一化学成分和产品形状》《开槽圆柱头螺钉》

《标准型弹簧垫圈》

《普通螺纹基本尺寸》

《普通螺纹公差带的选用及标记》《钢球》

《未注公差尺寸的极限偏差》

《石棉橡胶板》

《机械制图字体》

《1型六角螺母A级和B级》

《用螺纹密封的管螺纹》

《钢制压力容器焊接规程》

《压力容器油漆、包装、运输》JB1692

HGJ 223

ANSI B16. 5

《伞型手轮》

《产品标牌》

《橡胶石棉盘根》

《液面计用玻璃板和玻璃管》

《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》《突面带颈平焊钢制管法兰》

《凹凸面带颈平焊钢制法兰》

《管子法兰和法兰管件》

3结构型式、基本参数及尺寸

3.0.1本标准的结构型式为“普通型”及“保温型”两种。基本参数及尺寸见表3.0.1及图3.0.1。

公称长度

玻璃管液面计(PN1.6)基本参数及尺寸透光长度”

Li(mm)

加热蒸汽管

接口间距

L2(mm)

普通型

*本标准中的透光长度是指标尺的实际长度。3. 0.2

保温型

玻璃管按·QB776一80《液面计用玻璃板和玻璃管》标推。型号、代号

玻璃管式。

2代号

1法兰型式代号：

一突面法兰（RF），按HGJ46标准：一凸面法兰（M），按HGJ47标准：C型—

一突面法兰（RF)，按ANSIB16.5标准S.O.2)材料代号

I二—碳钢(锻钢16Mn)；

直—一不锈钢（0Cr18Ni9）。

3)结构型式代号：

普通型不标注；

保温型——W。

3.0.4标记规定

标记说明：

液面计口

□xx　

2标记示例：

公称长度

结构型式杠

普通型不标注

保温型注W

材料代号I、亚

公称压力

型号G

法兰型式代号A.B.C

例1：公称压力1.6MPa、碳钢材料、保温型、法兰标推为HGJ46，公称长度L一500mm的玻璃管液面计，其标记为：液面计AG1.6-1W--500

例2：公称压力1.6MPa、不锈钢材料、普通型、法兰标准为HGI47，公称长度L=1400mm的玻璃管液面计，其标记为：液面计 BG1:6-1—1400

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13.0.1（续）

玻璃管液面计结构简图

汽管接

4技术要求

4.0.1制造液面计的所有材料，必须具有质量合格证明书。所采用的材料除应符合国家规定的材料标推外，还应符合本标准及图纸要求。

4.0.2本标准中的玻璃管材料为钢化硼硅玻璃，玻璃管的耐热急变温差为180℃，玻璃管按QB776一80《液面计用玻璃板和玻璃管》标准。

4.0.3液面计主体材料分别采用I（碳钢）、耳（不锈钢)两种类型的材料。垫片材料为石棉橡胶板。4.0.4液面让上、下法兰间的尺寸充许偏差要求如下：1两法兰密封面应在同一竖直垂直面内，其垂直度允许偏差应小于 1mm。

2通过两法兰密封面中心的竖直向下的垂直线的间距允许.偏差应小于1.5mm。

3两法兰中心间距允许偏差应为士1.5mm。4. 0. 5

液面计针型阀钢球的自动关闭压力为0.2MPa保温型采用蒸汽加热，蒸汽压力小于等于0.6MPa。水压试验

液面计制造完毕后，应按1.5倍液面计公称压力进行水压试验，试压要求应符合GB150的规定。4.0.8气密性试验

如果设计另有要求，还应在水压试验合格后进行气密性试验，试验压力为液面计公称压力的1.05倍。试验要求应符合GB150的规定。

液面计的油漆、包装、运输应符合JB2536标准中的规定。4.0.10产品出厂时应有包括上述要求的各项检验合格质量证明书。

5选用规定

5.0.1对外连接的法兰尺寸及型式法兰的公称直径为DN20或3/4\。1

2法兰型式为A型、B型、C型三种，其连接尺寸A型：突面法兰(RF），按HGI46一91,PN2.5；B型:凸面法兰(M)，按HGJ47-91,PN2.5C型：突面法兰(RF)，按ANSIB16.5S.O.300#。5.0.2垫片

本标准选用石棉橡胶板，用户可以根据操作条件、介质特性！选用预紧比压小于等于25.5MPa、垫片系数m小于等于2的材料更换，但需在设备的装配图中注明。标记规定及其示例按3.0.4规定。5.0:32

5.0.4本标准的各种规格液面计按表5.0.4选用，并表示在设备装配图的明细栏中。

液面计

液面计

波面计

液面计

液面计

液面计

液面计

液面计

液面计

液面计

液面计

液面计

表5.0.4玻璃管液面计(PN1.6)规格标记规定

A(B,C) G1.6- 1 (I )--500

A(B,C) G1. 6— 1 (直 )-600

A(B,C) G1.6- 1 (1 )--800

A(B.C) G1.6-- 1 ( )-1000

A(B,C) G1.6- 1 (1)-1200

A(B,C) G1. 6-- I (I )-1400

A(B,C)G1.6- I (I)W-500

A(B.C) G1.6- I (I )W--600

A(B.C) G1.6-- I (I )W-800

A(B.C)G1.6- I (I)W-1000

A(B.C) G1.6- I (I )W--1200

A(B.C)G1.6-- I (I)W-1400

标准图（即施工图）图号

HG 21592--95--1

HG 21592-95--2

HG21592—95--3

HG21592--95--4

HG 21592—95--5

HG21592—95--6

HG21592—95--7

HG21592--95--8

HG 21592—95-9

HG21592-95—10

HG 21592—95-11

HG 21592-95-12

北检院检验检测中心能够参考《HG 21592-1995 玻璃管液面计标准系列及技术要求(PN1.6)》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《HG 21592-1995 玻璃管液面计标准系列及技术要求(PN1.6)》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《HG 21592-1995 玻璃管液面计标准系列及技术要求(PN1.6)》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。