HG/T 2009-1991 C06-1铁红醇酸底漆-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

对于标准《HG/T 2009-1991 C06-1铁红醇酸底漆》，以下是相关的检测项目、检测方法及涉及的产品说明： 相关的检测项目包括：

颜色及外观
粘度
细度
附着力
干燥时间
耐候性
耐溶剂性
耐酸碱性
成膜物质含量

检测方法包括：

颜色及外观检测：通过目测进行判断。
粘度检测：使用粘度计测量。
细度检测：使用细度计测定。
附着力检测：通过划格法进行测试。
干燥时间检测：使用标准方法测定至干燥状态。
耐候性检测：通过人工老化或自然暴露试验。
耐溶剂性检测：使用特定溶剂进行擦拭试验。
耐酸碱性检测：通过酸碱溶液浸泡试验。
成膜物质含量检测：通过取样分析测量实际成分。

涉及的产品：

标准中涉及的主要产品是铁红醇酸底漆。这种底漆通常用于金属表面的底层涂装，具有良好的防腐蚀和附着性能，可用于各类金属结构的保护涂装。

HG/T 2009-1991 C06-1铁红醇酸底漆的基本信息

标准名：C06-1铁红醇酸底漆

标准号：HG/T 2009-1991

标准类别：化工行业标准(HG)

发布日期：1991-06-27

实施日期：1992-02-01

标准状态：现行

HG/T 2009-1991 C06-1铁红醇酸底漆的简介

本标准规定了C06-1铁红醇酸底漆的技术要求试验方法检验规则以及标志包装贮运和安全使用事项。本标准适用于中油或长油度醇酸树脂为漆基以铁红为主要颜料的醇酸底漆该底漆适于涂覆在黑色金属表面上起打底防锈作用。它与硝基漆醇酸漆结合力良好。HG/T2009-1991C06-1铁红醇酸底漆HG/T2009-1991

HG/T 2009-1991 C06-1铁红醇酸底漆的部分内容

中华人民共和国化工行业标准

HG2009—91

C06-1铁红醇酸底漆

1991-06-27发布

中华人民共和国化学工业部

1992-02-01实施

中华人民共和国化工行业标准

C06-1铁红醇酸底漆

1主题内容与适用范围

HG/T2009—91

本标准规定了C06-1铁红醇酸底漆的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、贮运和安全使用事项。

本标准适用干中油或长油度醇酸树脂为漆基、以铁红为主要颜料的醇酸底漆。该底漆适于涂覆在黑色金属表面上，起打底防锈作用。它与硝基漆、醇酸漆结合力良好。2引用标准

GB1723

GB1727

GB1764

GB1770

GB3186

GB5208

GB6739

GB6741

GB6750

涂料粘度测定法

漆膜一般制备法

漆膜厚度测定法

底漆腻子膜打磨性测定法

涂料产品的取样

涂料闪点测定法快速平衡法

涂膜硬度铅笔测定法

均匀漆膜制备法(旋转涂漆器法）色漆和清漆密度的测定

GB9271

GB9273

GB9274

GB9278

GB9286

GB9750

GB9753

GB9761

3技术要求

涂料研磨细度的测定

涂料表面干燥试验小玻璃球法

涂料贮存稳定性试验方法

涂料流出时间的测定ISO流量杯法涂料产品的大面积刷涂试验

色漆和清漆标准试板

漆膜无印痕试验

色漆和清漆耐液体介质的测定

涂料试样状态调节和试验的温湿度色漆和清漆漆膜的划格试验

涂料产品包装标志

色漆和清漆杯突试验

色漆的目视比色

色漆和清漆

产品应符合表1所列技术要求。

中华人民共和国化学工业部1991-06-27批准1992-02-01实施

液态漆的性质：

在容器中的状态

粘度，s

密度，g/mL

细度m

干漆膜的性能：

漆膜颜色及外观

耐液体介质性：

耐盐水性（浸于3%NaC1水溶液24h）耐硝基性

杯突试验，mm

附着力，级

施工使用性能：

刷涂性

干燥时间

表干，min

无印痕干（1000g），h

烘干（105±2℃，1000g），h

贮存稳定性，级

结皮性（48h）

沉降性

打磨性

安全卫生：

闪点，℃

4试验方法

4.1试验的一般条件

4.1.1取样：按GB3186规定进行。HG/T2009—91

不小于

不大于

不小于

不大于

不小于

不低于

状态调节和试验的环境：应符合GB9278的规定。4.1.2

标准试板：应符合GB9271的规定。4.1.3

无结皮，无干硬块

铁红色，色调不定，漆膜平整

不起泡，不生锈

不咬起，不渗色

易打磨，不粘砂纸

漆膜制备：按GB1727规定进行。仲裁时按GB6741规定进行。4.1.4

漆膜厚度测定：按GB1764规定进行。4.1.5

4.2在容器中的状态

按GB3186中第4章规定进行。

4.3粘度

HG/T2009—91

按GB6753.4规定，用6号杯进行测试。4.4密度

按GB6750规定进行。

4.5细度

按GB6753.1规定，用0~100um细度计进行测定。4.6漆膜颜色及外观

按GB9761规定进行。仲裁时按GB6753.6规定进行。4.7硬度

按GB6739规定进行。漆膜应喷涂，按烘干条件105士2℃，0.5h烘干后测定。4.8耐液体介质性

耐盐水性按GB9274第5章规定进行。将氯化钠（NaC1)（化学纯）用蒸馏水配成3%（m/m）水溶液。两道漆膜总厚度为45土5um，喷涂第一道漆后在105土2℃烘0.5h，然后再喷第二道漆，在105土2℃烘干0.5h后浸入盐水中，至规定时间后进行测定。4.9耐硝基性

按GB1727规定处理样板和喷涂一道受试底漆，自干24h后喷一道Q04-2白硝基外用磁漆（粘度约18s，按GB1723乙法测定），干燥后进行观察。4.10杯突试验

按GB9753规定进行。漆膜应喷涂，按烘干条件105士2℃，0.5h烘干后测定。4.11附着力

漆膜应喷涂，按烘干条件105士2℃，0.5h烘干后，按GB9286规定进行测定（切割间距1mm）。在方格的正交切口的区域贴上绘图用粘胶带，并用手指平稳地按压摩擦三次，使之完全粘牢，在1～5s内撕下胶带观察。

4.12刷涂性

按GB6753.6规定进行。

4.13干燥时间

表干按GB6753.2规定进行。

无印痕干和烘于按GB9273规定进行。4.14贮存稳定性

按GB6753.3规定进行，结皮性试验可使用250mL广口瓶测定。4.15打磨性

按GB1770规定进行。漆膜应喷涂，按烘干条件105士2℃C，0.5h烘于后测定（无仪器时，也可用手工打磨测定，采用320号水砂纸沾水打磨，但仲裁时以仪器为准）。4.16闪点

按GB5208规定进行。

5检验规则

5.1本标准中所列的全部技术要求项目为型式检验项目。其中，液态漆的粘度、细度，漆膜的颜色及外观、硬度、耐液体介质性（耐盐水性）、耐硝基性、杯突试验、附着力、干燥时间（表干、无印痕干打磨性干项列为出厂检验项目。正常生产时，每年进行一次型式检验。5.2产品由生产厂的检验部门按本标准的规定进行检验，生产厂应保证所有出厂产品都应符合本标准的技术要求。产品应有合格证，必要时另附使用说明及注意事项。5.3接收部门有权按本标准的规定，对产品进行检验，如发现质量不符合本标准技术要求规定时，供需双方共同按GB3186重新取样进行复验，如仍不符合本标准技术要求规定时，产品即为不合格，接收部3

门有权退货。

HG/T2009—91

5.4产品按GB3186规定进行取样，样品应分成两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用样品。5.5供需双方应对产品包装、数量及标志进行检查核对，如发现包装有损漏、数量有出入、标志不符合规定等现象时，应及时通知有关部门进行处理。5.6供需双方在产品质量上发生争议时，应由产品质量监督机构执行仲裁检验。6标志

按GB9750规定进行。

7包装、购存和运输

7.1产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中，装量不大于容积的95%。产品在存放时，应保持通风、干燥、防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源，夏季温度过高时，应设法降温。7.2产品在运输时，应防止雨淋、日光曝嗮，并应符合有关规定。7.3产品在符合7.1和7.2条的贮存条件下，自生产之日起，有效贮存期为一年。超过存期可按本标准规定的项目进行检验，如结果符合要求仍可使用。8安全、卫生、环保规定

该漆含有200溶剂油和二甲苯等有机溶剂，其属易燃液体，并具有一定的毒害性。施工现场应注意通风，采取防火、防静电、预防中毒等措施，遵守涂装作业安全操作规程和有关规定。施工场地空气中有毒物质的最高允许浓度和防爆防火参数列于表2：表2

爆炸极限（体积）

200溶剂油

最高允许浓度

最大爆炸压力

爆炸危险度

自燃点

HG/T2009—91

附录A

施工参考

(参考件）

A1该漆刷涂或喷涂均可，喷涂时用X-6醇酸漆稀释剂或二甲苯作稀释剂，调整施工粘度。刷涂时可用松节油作稀释剂。施工件较小时，漆膜不宜过厚。涂覆后在烘干条件105土2℃，0.5h下烘干，可使漆膜性能更好。