HG/T 2121-1991 可倾瓦径向滑动轴承技术条件-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

在《HG/T 2121-1991 可倾瓦径向滑动轴承技术条件》中，提到了与可倾瓦径向滑动轴承相关的各类检测项目、检测方法及其涉及的产品。这是一部技术标准文档，通常会包含以下内容：

检测项目：

尺寸检测： 对轴承的关键尺寸进行测量，以确保其符合设计要求。
表面粗糙度检测： 检查轴承表面的加工质量，确保表面光洁度达到标准。
硬度检测： 测量轴承材料的硬度，以评估其耐磨性能。
材料成分检测： 确认轴承材料的化学成分，以保证材料的合规性。
静态和动态平衡检测： 确保轴承在运转中的平衡性能。
耐久性测试： 检测轴承在一定负荷下的使用寿命。

检测方法：

卡尺和千分尺： 用于尺寸检测的基本工具。
表面粗糙度仪： 用于测量轴承表面的粗糙度。
硬度计： 用于测试材料的硬度值，如洛氏硬度计或布氏硬度计。
光谱分析仪： 用于检测材料的化学成分。
动平衡机： 用于检测轴承组件的动态平衡性能。
疲劳试验机： 用于进行耐久性测试。

涉及产品：

该标准适用于各种可倾瓦径向滑动轴承，这种轴承广泛用于大型旋转设备，如汽轮机、泵、压缩机和发电机等。这些设备需要高度可靠的轴承支持，以确保运转的平稳和高效。

了解这些相关检测项目和方法对于确保可倾瓦径向滑动轴承的性能和可靠性至关重要。

HG/T 2121-1991 可倾瓦径向滑动轴承技术条件的基本信息

标准名：可倾瓦径向滑动轴承技术条件

标准号：HG/T 2121-1991

标准类别：化工行业标准(HG)

发布日期：1991-08-19

实施日期：1992-01-01

标准状态：现行

HG/T 2121-1991 可倾瓦径向滑动轴承技术条件的简介

HG/T2121-1991可倾瓦径向滑动轴承技术条件HG/T2121-1991

HG/T 2121-1991 可倾瓦径向滑动轴承技术条件的部分内容

中华人民共和国化工行业标准

HG/T2121--91

可倾瓦径向滑动轴承技术条件

1991-08-19发布

中华人民共和国化学工业部

标准按换网a8050（cm各类标准行业资料充费下载1992-01-01实施

中华人民共和国化工行业标准

可倾瓦径向滑动轴承技术条件

主题内容与适用范围

本标准规定了可倾瓦径向滑动轴承的制造、检验及包装贮存的要求，H-/T2121-

本标准适用于离心式压缩机、汽轮机用可倾瓦径向滑动轴承，也适用于同类机型可倾瓦径向滑动轴承(以下简称轴承)

引用标准

优质碳索结构钢技术条件

GB1184形状和位置公差未注公差的规定GB1804

GB6060

公差与配合未注公差尺寸的极限偏差表面粗糙度比较样块

铸造轴承合金锭

HG5—1585

CB/Z101

3.技术要求

化工机械配件包装技术条件

CrSnsb11-6合金轴瓦金相标准

3.1轴承应按照图样规定制造并符合本技术条件3.2材料及热处理

3.2.1轴承瓦块基体材料推荐用10、20或25号钢。所用原材料的化学成分、力学性能应符合GB699规定、经过锻造的毛坏，应作正火处理。3.2.2°轴承合金推荐采用离心浇注法键在瓦块上，其化学成分及硬度应符合GB8740的规定，镀锡用锡的纯度应不低于GB728中三号锡的规定。3.3浇注轴承合金前，应将瓦块基体结合面的油污、铁锈等清洗干净，3.4轴承合金层的金相组织按表1规定，其金相试样的制备和金相组织检查按CB/Z-101.规定：表

检验项目

SbSn化合物（相）的大小

(按最大边长计算)

8相形状及分布

e相形状及分布

0.015~0.080

(I~4级)

轴承合金厚度

0.015~0.100

(f~5级）

方形、三角形等有规则的几何形状分布尚均匀或呈不规则曲线形>2.0

0.015~0.150

（1~6级）

方形、三角形等有规则的形状。可出现细小不规则形状并有轻度偏析

细粒状不均匀分布或粒状杆状均勾分布中华人民共和国化学工业部1991-08-19批准标准换换网满m，ba8o80.ccm粒状不均匀分布或有轻度偏析

1992-01-01实施

HG/T2121-91

3.5轴承合金与基体应结合牢固，结合面检查按本标准4.4条规定，3.6轴承合金层加工后表面不得有裂纹或组织疏松等缺陷存在。3.7精度要求：

3.7.1轴承体中分面自由状态下的间隙应不大于0.04mm，中分面对轴承体内、夕置度为0.12mm，

柱面轴线的位

3.7.2轴承体两半对合定位应准确，重新拆装后不得有任何松动或错边，3.7.3轴承定位外圆柱面轴线对轴承体与瓦块配合内圆柱面轴线的同轴度不低于GB1184附录A中6级规定

3.7.4轴承体轴向定位端面对配合外柱面轴线的垂直度不低于GB1184附示A中6级规定，3.7.5.每组瓦块厚度偏差应不大于0.0125mm，3.7.6轴承组装后，瓦块在轴承体内应能自由摆动。3.7.7未注公差尺寸的极限偏差按GB1804中±1/2IT14级精度制造3.8表面粗糙度

3.8.1轴承体定位外圆柱面与端面的表面粗糙度Ra值不高于3.2μm。轴承体与瓦块配合的内阅柱面表面粗糙度Ra值不高于3.2μm，3.8.28

瓦块合金层精加工后表面粗糙度Ra值不高于.1.6um，不允许研刮或砂光。3.8.3

3.8.4瓦块背孤面表面粗糙度Ra值不高于1.6μm。3.9轴承所有零件必须经检查合格后才能进行装配，外购件应具有合格证明书。检验方法与规则

4.1几何尺寸及精度应在10~35℃范围内检测，并于合格证明书中记录检测时温度，4.2表面粗糙度检验按GB6060表面粗糙度样块作宏观对比检查。4.3轴承合金层粗加工后，每批抽5%且不小于2件做金相检查。若不合格则100%做检查。精加工前.（表面粗糙度Ra值不高于6.3um）.的轴承合金表面组织每件必须经目视检查，其硬质点（B相）应分布均匀细密（每平方厘米20点以上）4.4轴承合金与基体的结合度，用超声波探伤或着色探伤检查，超声波探伤的验收标准按表2规定，对于高速轴承，推存按A级或B级验收。着色探伤的验收标准按表-3规定，检验方法分别参照附录A（参考件）和附录B（参考件）表2

缺陷级别

注：b

允许的单个缺陷面积

径向轴承的宽度，mm.

允许滑动表面总缺陷

标准提换网w%.bz8080.ccm各类标准行业资料免费下款边缘周长内的允许缺陷

但不超过

缺陷长度

不允许

HG/T2121-91

每50mm长度内缺陷数量

不充许

注：被检测件连续总长度在50mm以下不允许有缺陷。5标志、包装与贮存

5.1标志

a。每件轴承应有产品编号、出厂编号等标志；b。出厂轴承均应有产品质证明书5.2包装

5.2.1内包装

不充允许

二缺陷相邻距商

不小于10

5.2.1.1用加有5%置换型防锈油的煤油清洗干净，干燥后应无锈斑，油污和手印等痕迹5.2.1.2轴承体表面涂防锈脂

5.2.1.3瓦块应单件用塑料袋或防锈纸包裹后，再进行外包装5.2.2外包装

息。轴承的外包装可选用纸盒或木箱；b。纸盒或木箱的规格和材料按照HG5--1585的规定选用5.2.3包装标志

轴承的包装标志应符合HG5—1585的规定5.3贮存

轴承应放在干燥处，不得与酸碱性或其他能使轴承锈蚀或影响轴承表面质量的化学物品共贮业免费

HG/T 2121 --91

附录A

轴承合金与基体结合度的超声波探伤方法(参考件)

本附录参照采用IS04386/1（1982版）《金属复合滑动轴承结构检验，轴承合金厚度不小于2mm的结合面用超声波无损检验》A1适用范围

本附录适用于轴承合金与瓦块基体之间结合缺陷的超声波检验方法，这种方法适用于传声性能良好的基体（如钢、铸铁）与厚度不小于2mm的锡基和铅基轴承合金组成的滑动轴承附录只说明从轴承合金层表面输人声波的脉冲回波的情况，即以结合面所反射的声波来测定结合的质量。

A2符号

IS——输人信号（即起始波）

BE—结合面回波.

一轴承体底面回波

参考回波

A3检测设备

A3.1超声波检测设备

使用经校正过的A型脉冲反射式超声波探伤仪进行检测。该仪器装有以分贝表示的标准衰减器，并可调时基（时间轴）范围、A3.2探头

通常情况下，采用晶片直径为10~30mm的标准探头。频率为2MHz的纵波探头，在这里用来区分输入信号和结合面回波信号，如果这二种信号分辨不清，那么应采用频率较高的探头或双晶探头.

A3.3时基（时间轴）范围：调整时基（时间轴）范围是为了从一个合适的参考试块上至少得到两个结合面回波讯号，参考试块的合金层与基体材料的结合，一部分是好的、一部分是不好的。用作参考试块的材料与厚度应与被检瓦块相同。A4准备

A4.1试件表面（滑动面).的制备A4.1.1试件表面条件

试件表面粗糙度Ra值不高于5um，A4.1.2试件表面的清理

轴承加工完毕，必须用适当清洁剂除去表面的污物和油，必要时可用清洁纸或布将表面擦干。A4.2超声波扫查

滑动轴承的检测可用轻机油为耦合剂用直接接触法和水浸法进行扫查。对小曲率瓦块可用水浸法进行，

A5检测分级

检测可以按照逐级严格的三个等级中的一个等级进行，A5.11级

全部检查瓦块侧面，瓦块表面作点状检测。A5.22级

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HG/T2121—91

除全部检查瓦块侧面的结合处外，并带全部检查结合面。A5.33级

用探头对瓦块侧面和滑动面一行一行地全部作检查，为了检测到所有的点，位测时行与行之间的覆盖面应为晶片直径的20%.

A6检测

A6.1用轴承底面回波法检测

如果几何形状和瓦块基体材料允许的话，结合度可以用结合面回波与底面回波比较法中的一种进行检查，可供选择的方法如下：A6.1.1按结合面与底面回波的相对强度进行检测按照A3.2条所述，使用探头时，当结合面回波高度不大于底面回波高度时，结合面是好的(见图AI)

如果结合面回波高度大于底面回波高度，那么轴承合金与瓦块基体之间的结合不好此外，如果没有底面回波南重复出现结合面回波（至少三个重复回波），那就没结合（见图A2）。在作评定时，这种结果都作为有缺陷的结合面进行处理，假如在轴承合金内存在多礼区域，这就相当于缺渐区，由于不能对结合面作出正确的评定，因此被看作是缺陷，IS

nenimalundNan

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图A1：结合良好

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图A2未结合

在瓦块的很厚又比较小的情况下，或者是用双晶片探头时即使结合是好的，由于声束发散或声波减弱，而底面回波也会比结合面回波小。在有疑问的情况下，结合完好的回波和结合不好的回波间的高度比将借助于参考试块来确定.A6.1.2按底面回波高度的降低进行检测检验设备用一个标准的钢试快校正，在滑动轴承上至少获得二次底面回波，第一次底面回波高度调整到屏幕高度的80%，并调整水平放大旋扭、使得从显示屏幕上的刻度方便地显示出轴承的完整壁厚、在第一次底而回波之前、结合面或瓦块基体的缺陷出发生中间回波的位置来显示，再由底面回波高度的降低程度来确定缺陷的严重程度（见图A3和A4）.对底面回波高度不大于50%屏幕高度的缺陷被认为是大的缺陷。

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HG/T2121—91

图A3结合良好

A6.2·无底面回波时的检测

图A4结合不好

用一个厚度、材料都与瓦块相近的参考试块的参考回波对结合面作出评定，参考回波高度被调到屏幕高度的80%（见图A5和图A7）。当第一次结合面回波高度小于参考回波高度时、结合面是好的（见图A6)，当从结合面返回的第一次回波高度等于参考回波高度时，说明结合面存在缺陷（见图A8).

调整参考回波

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结合良好

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结合不好

HG/T2121—91

如果在轴承合金内出现相当于缺降的多孔区域，由于结合面不能作出结合可靠的评定，则被看作是缺陷。

A7评定

当按照本附录评定检测结果时，结合面缺陷等于或大于晶体半径的，通常就把这些轴承判定为有缺陷的。

A7.1缺陷区域的标志

如有可能，缺陷区域应用连续的分界线作出标志，探头的中心位置对于确定结合与未结合的过渡界线是决定性因素。

单个的点状缺陷，其大小等于晶片半径的要作出标志，如果两个以上缺陷间的距离小于10mm，那么就被看作是连续缺陷，对于单个缺陷，其长宽比为1：4是允许的.A7.2允许存在的缺陷

见表A1.

缺陷组别

注：1)b

允许的单个缺陷\

允许滑动表面总缺陷”

边缘周长内的允许缺陷”

但不超过mm

-对径向轴承表示轴承的宽度，对止推轴承表示扇形块或环形的宽度，mm；.2）对于径向轴承中的轴瓦，轴承表面积为（D／2）·b，对于可倾瓦式止推轴承中瓦块的表面积和环形止推轴承中的环形表面积应减去被所有衡形表面所分割成的油槽面积；3）在检测轴承边缘区域时，不要受某些缺陷（系指小于允许缺陷长度二分之一的那些缺陷）的影响，本附录按下列规定表示检测级别和缺陷组别，例如，检测等级2，缺陷组别C，表示为：检验HG/T 2121~2C.

A8检测报告

书写检测报告，必须有一致的格式，在检测报告中应标明下列内容：a

滑动轴承的尺寸和材料；

被检轴承合金层厚度；

检测仪器：

探头的类型和大小、输出功率；检测频率；

放大倍数、检测区域（放大倍数以dB表示)；参考试块(尺寸和材料)；

轴承制造厂，检测日期，

如果发现缺陷，其缺陷的精确位置应标示在检验报告中的滑动面图样上，粽准技疫网.m.b2soo/cca各类标准行业资科免费下载HG/T2121-91

附录B

轴承合金与基体结合度的着色检查方法(参考件）

本附录参照采用日本石川岛播磨重工透平机器制造厂质量标准《白合金的着色检查方法》B1轴承合金在进行粗加工后进行检查B2被检查面没有铁锈存在，