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HG/T 2156-1991 工业循环冷却水中阴离子表面活性剂的测定--亚甲蓝分光光度法

北检院检测中心  |  点击量:17次  |  2024-12-03 14:50:40  

标准中涉及的相关检测项目

标准《HG/T 2156-1991 工业循环冷却水中阴离子表面活性剂的测定--亚甲蓝分光光度法》旨在规定工业循环冷却水中阴离子表面活性剂的测定方法。该标准主要包括以下几个方面的内容:

1. 检测项目:

该标准主要检测工业循环冷却水中阴离子表面活性剂的含量。阴离子表面活性剂常被应用于各种工业用途,其含量的准确测定对于控制水质和确保设备的正常运行至关重要。

2. 检测方法:

标准中采用的检测方法是亚甲蓝分光光度法。这种方法利用亚甲蓝与阴离子表面活性剂之间的反应,通过分光光度计进行测定。具体步骤大致如下:

  • 水样的预处理
  • 加入亚甲蓝试剂,使其与阴离子表面活性剂反应
  • 使用分光光度计测定吸光度,依据吸光度计算出阴离子表面活性剂的含量
3. 涉及产品:

该标准主要针对使用工业循环冷却水的企业和系统。这些系统中使用的工业水处理产品中可能包含阴离子表面活性剂,因而需要测定其含量以满足相关标准和安全要求。涉及行业包括但不限于化工厂、发电厂、炼油厂等,需要精细控制水质的企业。

总体而言,本标准提供了一种可靠的测试方法,以确保循环冷却水中的表面活性剂含量符合规范要求,保障设备的高效运行和水质安全。

HG/T 2156-1991 工业循环冷却水中阴离子表面活性剂的测定--亚甲蓝分光光度法的基本信息

标准名:工业循环冷却水中阴离子表面活性剂的测定--亚甲蓝分光光度法

标准号:HG/T 2156-1991

标准类别:化工行业标准(HG)

发布日期:

实施日期:1992-01-01

标准状态:现行

HG/T 2156-1991 工业循环冷却水中阴离子表面活性剂的测定--亚甲蓝分光光度法的简介

HG/T2156-1991工业循环冷却水中阴离子表面活性剂的测定--亚甲蓝分光光度法HG/T2156-1991

HG/T 2156-1991 工业循环冷却水中阴离子表面活性剂的测定--亚甲蓝分光光度法的部分内容

中华人民共和国化工行业标准

工业循环冷却水中阴离子表面活性剂的测定一亚甲蓝分光光度法

HG/T 2156--91

本标准参照采用国际标准1S07875/1:1984《水质一一表面活性剂的测定—-第1部分:亚甲蓝分光光度法测定阴离子表面活性剂》。主题内容与适用范围

本标准规定了测定工业循环冷却水中的阴离子表面活性剂的方法。本标准适用于含量为0.05~~2.0mg/L工业循环玲却水中阴离子表面活性剂(统称为亚甲蓝活性物质)的测定。

本标准不适用于有机硫酸盐或磺酸盐等阴离子物质和季铵盐化合物等阳离子物质的浓度(mg/I.)分别超过直链烷基苯磺酸钠浓度的15%和8%时阴离子表面活性剂的测定。2引用标准

GB603化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备GB6682实验室用水规格

3方法提要

阳离子染料亚甲蓝与阴离子表面活性剂(统称亚甲蓝活性物质)反应生成蓝色离子缔合物,用氯仿萃取,在652nm处测量吸光度,由工作曲线求得阴离子表面活性剂的浓度。4试剂和材料

分析方法中,除特殊规定外,只应使用分析纯试剂和符合GB6682中规定的三级水。试验中所用制剂及制品按GB603之规定配制。4.1氢氧化钠(GB629)溶液:40g/L;4.2硫酸(G625)

4.3硫酸(GB625)溶液:1+35;

4.4氯仿(GB682);

甲醇(GB 683);

二水合磷酸二氢钠(GB1267):盐酸(GB622)-Z醇(GB679)溶液:3+17;47

甲醛(GB685)溶液:1+99;

4.9直链烷基苯磺酸钠储备溶液:1.00mg/mml.。称取0.100g直链烷基苯磺酸钠标准物(其烷基碳链在Co~C13之间,平均碳数为12,平均相对分子质量为344.4),精确至0.001g,溶于50mL水中,全部转移到100mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀保存于4C冰箱中,有效期为两个月。4.10直链烷基苯磺酸钠标准溶液:10.0gg/ml。中华人民共和国化学工业部1991-09-16批准688

1992-01-01实施

HG/T 215691

移取10.00mL直链烷基苯磺酸钠储备溶液(4.9)于1000mL.容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。当天配制。

4.11亚甲蓝(HGB3394)溶液:

称取50.0g二水合磷酸二氢钠(4.6),精确至0.1g,溶于300mL水中,移人1000mL容量瓶内,缓慢加人6.8ml硫酸(4.2),摇勾;另称取30.0mg亚甲蓝(HGB3394),精确至0.1g,用50mL水溶解,移人上述容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。储存于棕色瓶中。4.12洗涤液:

称取50.0g二水合磷酸二氢钠(4.6),精确至0.1g,溶于300mL水中,移入1000mL容量瓶内,缓慢加人6.8ml.硫酸(4.2),用水稀释至刻度,摇勾。4.13酚酸(GB10729)指示剂:10.0g/L乙醇溶液。4.14玻璃棉或脱脂棉:

在索氏抽提器(5.3)中用氯伤(4.4)提取4h后,取出干燥,保存在清洁的玻璃瓶内待用。5仪器设备

5.1分光光度计

5.2分液漏斗:250mlL。最好用聚四氟乙烯活塞;5.3索氏抽提器。

注:所用玻璃器Ⅲ在使用前先用水彻底洗涤,再用盐酸乙醇溶液(4.7)清洗,最后用水冲洗干净。6菜样

6.1采样瓶应是经甲醇(4.5)清洗过的清洁的玻璃瓶。6.2如不能及时测定,试样要按下述办法处理。6.2.1试样保存期在24h内,可将试样玲藏在4C冰箱中。6.2.2保存期在4d以内时,可加甲醛溶液(4.8)。6.2.3保存期在8d以内时,则需用氧伤(4.4)饱和水样。7分析步骤

7.1工作曲线的绘制

7.1.1取-组分液漏斗(5.2)10个,分别加人100.99、97、95、93.91、89、87、85和80mL水,再分别移人0、1.00、3.00,5.00、7.00、9.00、11.00、13.00、15.00和20.00ml直链烷基苯磺酸钠标准溶液(4.10),摇匀。

7.1.2加1滴酚酸指示剂(4.13),逐滴加人氢氧化钠溶液(4.1)至水溶液呈桃红色,再滴加硫酸溶液(4.3)至桃红色刚好消失。

7.1.3加入25.0mL亚甲蓝溶液(4.11),摇勾后再加10mL氟仿(4.4),激烈摇动30s,静置分层。7.1.4将氧仿层放人预先盛有50ml.洗涤液(4.12)的第二个分液漏斗中。重复萃取两次,每次用10mL氯仿(4.4)。将每次的氯仿萃取液均收集到第二个分液漏斗中,激烈摇动30s,静置分层。将氯仿层通过玻璃棉或脱脂棉(4.14),用50mL容量瓶收集:用氯仿(4.4)萃取洗涤液两次(每次用量为5mL),此氯仿层也并人容量瓶中。用氟仿(4.4)稀释至刻度,摇匀,待测定用。7.1.5以空白试液为参比,用10mm比色Ⅲ于652am处测量吸光度。7.1.6以测得的吸光度为纵坐标,相应的直链烷基苯磺酸钠含量(格)为横坐标,绘制工作曲线。7.2试样体积

可按表1选择试样的体积。

HG/T 2156-91

表1试样体积的选择

预计的亚甲蓝活性物质浓度,mg/L0. 05~2. 0

试样量,mi.

当预计的亚甲蓝活性物质浓度超过2mg/mL时,按上表选取试样量,用水稀释至100mL。7.3测定

7.3.1水样中如有悬浮物,测在测定前应将水样预先经中速定性滤纸过滤。7.3.2将所取试样移人分液斗中,按7.1.2-~7.1.5步骤操作。从工作曲线(7.1)上查得直链烷基苯磺酸钠的含量。

7.33如水相中蓝色变淡或消失,说明水样中亚甲蓝活性物质浓度超过了预计量,以致加人的亚甲蓝全部被反应掉,应弃去试样,群一份较少量的试样重新分析。7.3.4如水样中阴离子表面活性剂的含量较低,可将萃取用的氰仿总量降至25mL。三次萃取用量分别为10、5和5mL,再用3-~4mL氯仿萃取洗漆液。此时检出下限可达到0.02mg/L。7.3.5工作曲线的绘制和测定应用同一批氧仿、亚甲蓝溶液和洗涤液。7.3.6需要快速分析时,可采用一次萃取简化法。一次萃举取的效率约为本法萃取效率的90%。8分析结果的表述

以mg/表示的试样中亚甲蓝活性物质(以平均相对分子质量为344.4的直链烷基苯磺酸钠计)的含量X按式(1)计算:

式中:m从工作曲线上查得的直链烷基苯磺酸钠的含量.ugV试样体积,mL。

结果在≥1mg/L时以三位有效数字表示;在<1mg/1,时以二位有效数字表示。9允许差

重复性r与水中亚甲蓝活性物质含量X之间呈稳定型关系:r0.044

再现性与X之间呈线性关系:

附加说明:

R 0. 035 + 0. 011X

本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。本标准由天津化工研究院技术归口。本标准由南京化工学院鱼责起草。本标准主要起草人王镇浦、姚成、钱月红、申永存。590

现行

北检院检验检测中心能够参考《HG/T 2156-1991 工业循环冷却水中阴离子表面活性剂的测定--亚甲蓝分光光度法》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《HG/T 2156-1991 工业循环冷却水中阴离子表面活性剂的测定--亚甲蓝分光光度法》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《HG/T 2156-1991 工业循环冷却水中阴离子表面活性剂的测定--亚甲蓝分光光度法》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。

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4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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