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HG/T 2435-1993 玻璃管和管件
标准中涉及的相关检测项目
标准《HG/T 2435-1993 玻璃管和管件》主要涉及玻璃管和管件的质量检验。以下是该标准中提到的相关检测项目和方法,以及涉及的产品:
检测项目:
- 外观质量:检查产品的颜色、气泡、裂纹等。
- 尺寸偏差:测量管径、壁厚、长度的偏差。
- 内部应力:通过偏振光检查玻璃内部应力。
- 耐热性能:加热后玻璃的抗热冲击能力测试。
- 化学稳定性:在规定条件下,测试玻璃的耐酸、耐碱以及耐水性能。
- 机械强度:通过压力试验测试材料的强度。
检测方法:
- 视觉检查:通过肉眼或放大镜观察外观质量。
- 测量工具:使用卡尺、千分尺等工具进行尺寸测量。
- 偏振仪检查:使用偏振仪检测内部应力。
- 热冲击试验:将玻璃加热到标准温度后立即冷却,检测其耐热性能。
- 化学试剂浸泡:通过将产品浸泡在特定化学试剂中,测试其化学稳定性。
- 压力测试机:使用压力测试设备测量机械强度。
涉及产品:
- 玻璃管:用于各种化学、实验室和工业用途的玻璃管。
- 玻璃管件:包括玻璃接头、弯头、三通等用于连接或改变管路结构的部件。
这些项目和方法旨在保证玻璃管和管件的质量,从而确保其在不同应用中达到预期的性能标准。
HG/T 2435-1993 玻璃管和管件的基本信息
标准名:玻璃管和管件
标准号:HG/T 2435-1993
标准类别:化工行业标准(HG)
发布日期:1993-06-14
实施日期:1994-01-01
标准状态:现行
HG/T 2435-1993 玻璃管和管件的简介
HG/T2435-1993玻璃管和管件HG/T2435-1993
HG/T 2435-1993 玻璃管和管件的部分内容
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2435-93
玻璃管和管件
1993-06-14发布
1994-01-01实施
中华人民共和国化学工业部发布主题内容与适用范围
2引用标准
3术语、符号、代号
4产品分类及规格尺寸
5技术要求
6试验方法
7检验规则·
8标志、包装、运输、贮存
附录A球面型端头管长度的检测方法附录B直线度的测试方法
附录C球面端头图及尺寸
活套法兰主要数据
附录D
附录 E
玻璃管道联接示意图
(16)
中华人民共和国化工行业标准
玻璃管和管件
主题内容与适用范围
HG/T2435--93
本标准规定了公称通径15一150mm的硼硅酸盐玻璃管和管件的产品分类、规格尺寸、技术要求、试验方法、检验规则和标志,包装、运输、贮存的方法。本标准适用于输送腐蚀性气、液体的硼硅酸盐玻璃管和管件。(以下简称管和管件)2引用标准
逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)日用玻璃密度测定方法
瓦楞纸箱
实验室玻璃仪器热冲击试验方法玻璃耐沸腾混合碱水溶液浸蚀性的试验方法和分级玻璃在98C耐水性的颗粒试验方法和分级仪器玻璃理化性能试验方法耐酸等级的测定法仪器玻璃制品外观缺陷术语
玻璃仪器内应力检验方法偏振光学量法30002
玻璃平均线热膨胀系数测试方法2436
玻璃管和管件耐压试验方法
中华人民共和国化学工业部1993-—06-14批准1994—01--01实施
3术语、符号、代号
3.1端头:特殊造型的管端,
HG/T2435--93
3.2调整垫:在两端头之间调整长度的玻璃垫片,3.3do:球面端头的基准直径,也是测量长度L的基准直径。4产品分类及规格尺寸
管和管件按密封结构形式分为球型端面和平型端面两大类,4.1
管件按使用功能又可分为下述几类:调整垫、异径管、弯管、三通、四通和阀门4.2
管和管件的规格尺寸及偏差。
4.3.1玻璃管的长度及其偏差应符合图1和表1的规定。表1
150175
优等品
400500
一等品
玻璃管外径
优等品
一等品
合格品
合格品
极限偏差
优等品一等品合格品优等品一等品合格品±2
玻璃管
优等品
合格品
HG/T243593
4.3.2管和管件(变管除外)的外径和壁厚及其偏差应符合图1表2的规定。注:端头与管的过渡区(约60~80mm)的厚度可大于表2的规定4.3.3玻璃管的直线度不得大于4%。4.3.4调整垫
调整垫的长度应符合图2和表3的规定:A型
谢整整的长度工
A型B型
HG/T2435-93
4.3.5异径管的长度及其偏差应符合图3和表4的规定,图3
25~125
20~100
优等品
等品合格品
弯管的壁厚和长度及其偏差应符合图4和表5的规定,图
4.3.7三通的长度及其偏差应符合图5和表6的规定,4.3.8四通的长度及其偏差应符合图6和表6的规定。4.3.9角阀的长度及其偏差应符合图7和表6的规定,DN
等品合格品
优等品
一等品
差合格品
优等品
一等品
合格品
2435-93
直通阀的长度及其偏差应符合图8和表7的规定,4.3.10
3技术要求
5.1材质理化性能
5.1.1玻璃在20300℃的范围内的平均线热膨胀系数:(3.3±0.1)×10~k-15.1.2玻璃的密度:2.23±0.02g/cm2.5.1.3玻璃耐水性能不低于按GB6582定的1级。5.1.4玻璃耐碱性能不低于.GB6580规定的A2级100
HG/T2435-93
5.1.5玻璃耐酸性能不低于QB513规定的1级,5.2管和管件制品的性能
5.2.1管和管件的耐热性能
5.2.1.1管和管件的热冲击温度
DN<100mm的耐热冲击的温度差应不小于120c,DN>100mm的耐热冲击的温度差应不小于110c,5.2.1.2管和管件的使用温度
管和管件的使用温度大于5.2.1.1规定时应由供备双方协商,注:本标准规定的玻璃在接近它的应变点温度(510℃)下能保持强度而不变形。然而,实际上管的上限工作温度应大大低于应变点温度,
优等品
一等品
合格品
注:H的值由生产厂决定,
压力值
HG/T2435-93
管和管件
5.2.2管和管件的许用工作压力应符合表8的规定5.2.3内应力:双折射光程差数值不得超过200m/cm,65
5.3玻璃中的缺陷
HG/T2435-93
5.3.1玻璃中不允许有铁屑、铁锈等杂质存在,5.3.2玻璃中不允许有应力大于5.2.3条规定的节瘤存在,5.3.3玻璃中结石的大小及数量见表9的规定,任意两处结石之间的距离不得小于50mm。5.4管和管件的几何尺寸
管和管件的尺寸及偏差应符合表1至表7及附录C的规定。6试验方法
管长度
100~150
结石直径
在10×10范
围内不得多
于3块
注:管件及阅按门按L<1000mm的管计.6.1
玻璃的平均线热膨胀系数按ZBO
密度按GB5432的规定测定。
结石直径
1.0 30002的规定测定。 耐水性能按GB6582的规定试验 耐碱性能按GB6580的规定试验 酸性能按QB513的规定试验, 耐热冲击性能按GB6579的规定试验,6.6 耐压性能按HG/T2436的规定试验,残余应力按QB961的规定测定 球面型端头管的长度检测方法见附录A,及 优等品 结石数量 一等品 6.10缺陷及管、管件的尺寸、用目测及卡尺、钢板尺、放大10倍的读数放大镜检测。6.11玻璃管直线度的试验方法见附录B.7检验规则 7.1出厂检验 7.1.1抽样按GB2828进行, 7.1.2同一时间所交付的同一规格产品为一批,7.1.3采用一次抽样方案, 7.1.4检验项目、检查水平、合格质量水平应符合表10的规定。7.1.5检验结果按GB2828进行评定,7.2型式检验 合格品 检验项目 检查水平IL 合格质量水平AQL HG/T 2435-93 管、管件的长度、缺陷 7.2.1有下列情况之一时,进行型式检验:8产品刚投产时; b材料、工艺、设计有较大变动时:长期停产后恢复生产时; 国家质量监督机构提出进行型式检验时;d 正常生产时进行型式检验的次数每年不少于2次。e 7.2.2型式检验的项目为本标准中第5章所规定的全部项目。B 外径尺寸、壁厚、内应力 7.2.3型式检验的抽样方法,除另有规定者外,均采用从出厂合格品中随机抽样,每项试验,试样不少于2件 7.2.4型式检验不合格时,应加倍抽样,再不合格时,该批产品为不合格品,8标志、包装、运输、贮存 8.1标志 8.1.1每件产品上应有生产厂的商标或厂名8.1.2包装物的外壁应有明显的易碎品标志,并应有品名、规格数量、本标准号生产厂名、地址、体积和重量等。 8.2包装 8.2.1产品包装用瓦榜纸箱,瓦榜纸箱应符合GB6543的有关规定。8.2.2产品也可以用木箱或聚苯乙烯泡沫塑料包装,以符合运输要求和不损坏产品为宜。8.2.3每个包装箱中应有产品合格证、说明书、装箱单,8.3运输 产品可以用任何运输工具运输,装卸不得抛掷。8.4存 产品不许露天存放,并禁止与氢氟酸和强接触,HG/T243593 附录A 球面型端头长度的检测方法 (补充件) A1仪器如图A1所示。上、下量规的直径应符合附录C表C1表C2中do的尺寸.游标与上盘规联成一体。 A2测量长度时,移动游标即可在标尺上得到读数。 北检院检验检测中心能够参考《HG/T 2435-1993 玻璃管和管件》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。 检测范围包含《HG/T 2435-1993 玻璃管和管件》中适用范围中的所有样品。 按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《HG/T 2435-1993 玻璃管和管件》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。 线上咨询或者拨打咨询电话; 获取样品信息和检测项目; 支付检测费用并签署委托书; 开展实验,获取相关数据资料; 出具检测报告。 1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测 2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测 3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。 4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤; 5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。测试项目
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