北检(北京)检测技术研究院
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HG/T 2581-1994 橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定

北检院检测中心  |  点击量:8次  |  2024-12-04 10:36:05  

标准中涉及的相关检测项目

《HG/T 2581-1994 橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定》是一个标准,用于指导如何测定橡胶或塑料涂覆织物的耐撕裂性能。以下是该标准中提到的相关检测项目、检测方法及涉及的产品信息:

检测项目:

  • 撕裂强度:评估织物在一定条件下抵抗撕裂的能力。

检测方法:

  • 槽口法(Trapezoidal Method):通过在样品上切割预先规定的切口,然后对样品施加撕裂力,测量所需的力来定义撕裂强度。
  • 其他参考方法:可能包括标准中推荐的详细操作步骤和注意事项,以确保测定结果的可靠性和重复性。

涉及产品:

  • 橡胶涂覆织物:用于车门密封条、帐篷等产品,具有良好的防水和耐候性能。
  • 塑料涂覆织物:常用于篷布、雨衣、挡风布等产品,因其轻便和耐用性而受到广泛应用。

这些检测项目和方法对生产商和质量控制人员非常重要,以确保最终产品符合预期的质量标准和使用性能要求。

HG/T 2581-1994 橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定的基本信息

标准名:橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定

标准号:HG/T 2581-1994

标准类别:化工行业标准(HG)

发布日期:

实施日期:1995-01-01

标准状态:现行

HG/T 2581-1994 橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定的简介

原标准号GB5573-85HG/T2581-1994橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定HG/T2581-1994

HG/T 2581-1994 橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定的部分内容

中华人民共和国化工行业标准

HG/T 2581—94

橡胶或塑料涂覆织物

耐撕裂性能的测定

1994-02-09 发布

中华人民共和国化学工业部

1995-01-01实施

中华人民共和国化工行业标准

橡胶或塑料涂覆织物

耐撕裂性能的测定

HG/T 2581—94

本标准参照采用国际标准ISO4674—1977《橡胶或塑料涂覆织物——耐撕裂性的测定》1主题内容与适用范围

本标准规定了橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定方法。本标准包括梯形法撕裂强力(以下简称梯形法)、双舌单撕法撕裂强力(以下简称单撕法)及三舌双撕法撕裂强力(以下简称双撕法)三种方法,尚一橡胶或塑料涂疆织物得到的梯形法、单撕法及双撕法撕裂驱力的试验结果不能相互比较;双斯法撕裂强力试验,两种不同舌宽的试验结果也不能相互比较,本标准适用于被撕断底布垂直于撕裂方向的涂爱织物,不适用于撕裂形式复杂的以网格布或针织物为底布的涂度织物,

2引用标准

GB/T7539橡胶涂覆织物的停放和试验的标准环境3定义

3,1梯形法撕裂强力:将橡胶或塑料涂覆织物试样呈梯形夹于夹持器内,其梯形短边剪一裂缝,拉伸时,其底布纱线相继受力而断裂,直至拉力试验机显示最大的力。3.2单撕法撕裂强力:在试样长度方向的一端剪一裂缝,使其成为双舌,使试样沿双舌间裂缝方向受力撕裂,记录中间50%区威内五个高蜂的中位数,3.3双撕法撕裂强力:在试样长度方向的一端剪两条裂缝,使其成为三舌、将试样两端舌片夹一夹持器内,中间舌片夹另一夹持器内,使试样沿两裂缝方向撕裂,记录中间50%区城内5个高峰的中位数。

3.4撕裂长度:试样在撕裂前,未剪开部分规定的直线长度。3.5负荷峰:对单撕法或双撕法撕裂试验中,断裂一根或多根底布纱线所需的负荷,并在记录图纸上所形成的一个峰,

3.6五峰中位数:在单撕法撕裂强力或双撕法撕裂强力试验中,在记录仪中间50%区域内5个高峰值的中位数

3.7经向渐裂驱力试验:在橡胶或塑料涂覆织物撕裂过程中,底布经纱逐根被撕断的试验,3.8纬向撕裂强力试验:在橡胶或塑料涂疆织物撕裂过程中,底布纬纱逐根被撕断的试验,4仪器

4.1本试验使用速牵引拉力试验机4.2拉力试验机具有测量力的读数装置或记录装置,中华人民共和国化学工业部1994-02-09批准1995-01-01实施

HG/ T 2581 -- 94

4.3试验机夹持器的有效宽度应大于75mm,在钳口上有中心标记线,夹持器应带有线条槽或波纹面,试验时,夹持面上可衬垫适当的材料。4.4下来持器移动速度:梯形法为200±10mm/min.单撕法及双撕法均为100±10mm/min.5试样

从距离橡胶或塑料涂覆织物边不少于0.1m,距整卷端部不少于1m处,剪取500mm长样品一份,在确定进行某种撕裂强力试验之后,按图1排列方式,按3.7和3.8的要求剪裁或切取经、纬向试样各5条、

6从制造到试验之间的时间间陋

对所有试验,从制造到试验之间的时闻间隔不少于16h,对非成品试验,制造到试验之间的时间间隔最长不超过4垦期。对比试验应在相同的时间间隔进行

对制品试验,从制造到试验之间的时闻间隔最长不超过3个月,在其它情况下,从用户收到之日起,两个月内进行试验,

7试样的停放与标准环境

试样的停效与标准环境应符合GB/T7539中的有关规定。如果需要测定湿材料的性能,则将试样浸人含1%(体积比)乙醇的蒸馋水中,在规定温度下放量24h,用吸水纸夹住,吸干,立即试验。8梯形法撕裂强力试验

8.1试样规格:按\5\取得的样品,以图1排列方式的要求裁剪的试样尺寸,长不小于200mm,宽为50mm.

8.2用样板按图2面出夹持线,并在梯形短边的正中处,剪开一条垂直于短边的10mm长的切口。试样尺寸如图2所示,

夹持线

8.3试验步骤

HG/T 2581 -

于200

8.3.1调整上、下夹持器销口闻距离为100mm.8.3.2检查上、下夹持器的平行程度、指针或记录装置的零点及摆动灵敏性,8

8.3.3将试样的一端置于上夹持器中间对称位置,使钳口线与夹持线相吻合,拧紧上夹持器,试样的另一端,按同样方法夹于下夹持器夹钳内,拧紧下夹持器,开动拉力试验机,直至试样沿中间切口线全部撕裂,记录最高撕裂强力值,8.3.4如果试样从夹持器中滑出或试样切口处延长线以外基现不规则断裂时,此试验结果应剔除,并在样品上再裁取试样,重新试验,8.4试验结果

分别计算5个经向试样和5个纬向试样的平均撕裂虽力,精确到1N9单撕法撕裂强力试验

9.1试样规格:来用225mm长,75±0.5mm宽的试样,也可采用225mm长,50±0.5mm宽的试样,具体尺寸如图3所示,

切口线

9.2试验步骤

9.2.1调整拉力试验机零点,并使上、下夹持器钳口间距离为75±5mm,SOS

9.2.2将试样的两个舌否片分别夹于上、下夹持器中,试样的切口线通过上、下夹持器的中心线,并使一舌片正面,另一舌片的反面面向操作者,HG/T 2581-94

9.2.3开动拉力试验机,在给定速度下,拉伸试样,记录至少撕开75mm的负荷峰。9. 3试验结果

先求出每个试样的五峰中位数,然后,取5个经向(或纬向)试验结果的中位数,做为经向(或纬向)撕裂强力的结果,精确至1N.10双撕法撕裂强力试验

10.1试样规格:试样长为225mm,宽为75m也,具体尺寸如图4:切口线

10.2试验步骤

10.2.1调整拉力机的负荷范国、记录装置、下夹持器的移动度10.2.2将试样中部舌形置于上夹持器内,使试样的bc线(见图4)正好可见,把其余二舌形置于下夹持器内,使ab和cd线正好可见,在两否形间保持25mm的距离,10.2.3夹持试样时应注意,使试样底布的纱线方向分别与力的作用方向平行和垂直,10.2.4按给定速度进行撕裂试验,直至试样全部断裂,10.3试验结果

先求出每个试样的五峰中位数,然后,取5个经向(或纬向)试验结果的中位数,做为经向(或纬向)撕裂强力的结果,精确至 1 N.11

试验报告

袋据试验采用方法之不同分别报告以下内容:A

试验试样的种类、编号:

梯形法撕裂强力的乎均值,经向或纬向:单撕法撕裂强力五蜂中位数,经向或纬间;单撕法撕裂驱力试样规格;

双撕法撕裂强力五蜂中位数,经向或纬向;试验室温度和相对湿度:

本标准代号;

试验日期;

试验者;

审核者。

附加说明:

HG/T 2581—94

本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出,本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会归口本标准由化学工业部沈阳橡胶工业制品研究所负袁起草本标准主要起草人王玉起、林伟贞,自本标准实施之日起,原中华人民共和国国家标准GB5573一85《胶布耐撕裂性能的测定》作中华人民共和国

化工行业标准

橡胶或塑料涂墨织物

耐斯裂性能的测定

HG /T 2581 —94

编辑化工行业标准编辑部

(化工部标准化研究所)

邮政编码:100013

印刷化工部标准化研究所

版叔专有不搏翻印

我本880×2301/16

1994 年 6 月第一版

印张 3%字数 9 000

1994年6月第一次印刷

印数1-500

工本费2. 70 元

HG/T 2581—9

现行

北检院检验检测中心能够参考《HG/T 2581-1994 橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《HG/T 2581-1994 橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《HG/T 2581-1994 橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

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北检研究院的服务范围

1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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