HG/T 3593-1999 电镀用焦磷酸铜-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

标准《HG/T 3593-1999 电镀用焦磷酸铜》是针对电镀行业中使用的焦磷酸铜所制定的行业标准。该标准详细规定了焦磷酸铜的质量要求、检测项目及方法，并涉及适用于某些电镀产品。以下是标准中相关的检测项目、检测方法和涉及的产品。

检测项目：

纯度检测：测定焦磷酸铜的含量，以确保其纯度符合要求。
杂质检测：检测样品中可能存在的杂质，比如重金属离子。
水分含量：评估样品中的水分，以保证产品的稳定性和有效性。

检测方法：

化学滴定法：用于测定焦磷酸铜中的主要成分以及可能存在的杂质，以确定其纯度。
重量法：用于水分含量的测定，通过称重法来确定样品中的水分比例。
光谱分析：例如原子吸收或ICP-MS（电感耦合等离子体质谱），用于检测金属杂质的存在。

涉及产品：

适用于镀铜行业的各种电镀产品，如铜电镀槽液中的基础铜盐。
应用在电子元器件制造中的电镀工艺。
用于表面处理行业中需要高纯度镀铜的应用。

通过以上检测项目和方法，可确保焦磷酸铜的质量符合电镀行业的使用要求，从而提升最终电镀产品的质量和性能。

HG/T 3593-1999 电镀用焦磷酸铜的基本信息

标准名：电镀用焦磷酸铜

标准号：HG/T 3593-1999

标准类别：化工行业标准(HG)

发布日期：1999-04-20

实施日期：2000-04-01

标准状态：现行

HG/T 3593-1999 电镀用焦磷酸铜的简介

HG/T3593-1999电镀用焦磷酸铜HG/T3593-1999

HG/T 3593-1999 电镀用焦磷酸铜的部分内容

备案号：2781—1999

HG/T 3593-1999

本标准设一个级别，六项指标：铜含量、铁含量、酸不溶物含量、在焦磷酸钾溶液中的溶解度、铅含量和赫尔槽试验。

本标准由中华人民共和国原化学工业部技术监督司提出。本标准由全国化学标准化技术委员会无机化工分会归口。本标准起草单位：化学工业部天津化工研究设计院、湖北省襄樊市电化学工业研究所。本标准主要起草人：苏培基、赵成显。本标准委托全国化学标准化技术委员会无机化工分会负责解释。1115

1范围

中华人民共和国化工行业标准

电镀用焦磷酸铜

Cupric pyrophosphate for electroplating useHG/T 3593—1999

本标准规定了电镀用焦磷酸铜的要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输和贮存。本标准适用于电镀用焦磷酸铜。主要用于无氰电镀。分子式:CuzP,O，，3H20

相对分子质量：355.08（按1995年国际相对原子质量）2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 601 —1988

GB/T 602-—1988

GB/T 603-1988

GB/T 1250--1989

化学试剂滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备化学试剂

杂质测定用标准溶液的制备（neqISO6353-1：1982）试验方法中所用制剂及制品的制备（negISO6353-1：1982）化学试剂计

极限数值的表示方法和判定方法GB/T 3049—1986

化工产品中铁含量测定的通用方法1982)

GB/T 6678--1986

GB/T6682--1992

GB/T 9723—1988

3要求

化工产品采样总则

邻菲啰啉分光光度法（eqvISO6685：分析实验室用水规格和试验方法（eqyISO3696：1987）化学试剂火焰原子吸收光谱法通则3.1外观：浅蓝色粉末或块状。

3.2电镀用焦磷酸铜应符合表1要求。表１要求

铜(Cu)含量/%

铁(Fe)含量/%

酸不溶物含量/%

在焦磷酸钾溶液中的溶解度/%

铅(Pb)含量/%

赫尔槽试验（D≥10A/dm2下电镀）国家石油和化学工业局1999-04-20批准1116

2000-04-01实施

4试验方法

HG/T 3593-1999

本标准所用试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GB/T6682中规定的三级水。试验中所用标准滴定溶液、杂质标准溶液、制剂及制品，在没有注明其他要求时，均按GB/T601、GB/T602、GB/T603规定制备。

安全提示：试验中所用盐酸、氢氧化钠均为腐蚀品，操作时应小心！4.1铜含量的测定

4.1.1方法提要

在微酸性条件下，试样中加人的适量碘化钾与二价铜作用，析出等当量碘。用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定析出的碘，以淀粉为指示剂，由颜色的变化来判断终点。4.1.2试剂和材料

4.1.2.1碘化钾；

4.1.2.2焦磷酸钠；

4.1.2.3硫酸溶液：1+1；

乙酸溶液：4+1；

4. 1. 2. 4

4.1.2.5硫氰酸钾溶液：100g/L；4.1.2.6硫代硫酸钠标准滴定溶液：c(NazS,03)约0.1mol/L；4.1.2.7淀粉指示液：10g/L（使用期为两周）。4.1.3分析步骤

称取5g试样（精确至0.0002g），置于250mL烧杯中，加20mlL硫酸溶液和20ml水溶解样品，并加热至冒白烟，冷却后用50mL水溶解，移人250mL容量瓶中，加水至刻度，摇勾，此溶液为试验溶液A。保留此溶液用于测定铁

用移液管移取20mL.试验溶液A，置于250mL锥形瓶中，加1g焦磷酸钠，振动使其全部溶解，加2g碘化钾和10mL乙酸溶液，立即用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定至溶液呈淡黄色，加1mL淀粉溶液，继续滴定至浅蓝色，加硫氰酸钾溶液10mL，最后以滴定到蓝色刚好消失为止。同时作空白试验。

4.1.4分析结果的表述

以质量分数表示的铜(Cu)含量(X,)按式(1)计算：X = c(V-V.)X0. 063 55 ×100

m×250

式中：

硫代硫酸钠标准滴定溶液的实际浓度，mol/L；-滴定试验溶液消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积，mL；-滴定空白试验溶液消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积，mLV.-

m--试料的质量，g；

·（1)

0.06355——与1.00ml硫代硫酸钠标准滴定溶液［c（NazSzO3）=1.000mol/L]相当的以克表示的铜的质量。

4.1.5允许差

取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果。平行测定结果的绝对差值不大于0.2%。4.2铁含量的测定

4.2.1方法提要

同GB/T3049--1986第2章。

4.2.2试剂和材料

同GB/T3049-1986第3章和

4.2.2.1氯化铵。

4.2.2.2硝酸溶液：1+2。

4.2.2.3洗涤液。

HG/T 3593—1999

配制：称取5g氯化铵，溶于适量水中，加5ml氨水，用水稀释至100mL。4.2.3仪器、设备

分光光度计：带有厚度为3cm吸收池。4.2.4分析步骤

4.2.4.1标准曲线的绘制

按GB/T3049~—1986中5.3规定，选用厚度为3cm吸收池及其对应的铁标准溶液用量，绘制标准曲线。

4.2.4.2空白试验溶液的制备

按4.1.3制备试验溶液A的方法不加试样进行操作。4.2.4.3测定

用移液管分别移取25mL试验溶液A（4.1.3）和空白试验溶液，分别置于250mL烧杯中，加0.5mL硝酸溶液，煮沸2min，加1.5g氯化铵，滴加1+2氨水溶液至生成的沉淀溶解，在水浴上加热30min，用无灰滤纸过滤，用洗涤液洗涤沉淀至滤纸上的蓝色完全消失，再以热水洗涤3次，用3ml1+1热盐酸溶液溶解沉淀，以10mL水洗涤滤纸，收集滤液及洗液，用1+2氨水溶液中和，加3滴1十1盐酸溶液，以下按GB/T3049-1986中5.4规定，从“必要时，加水至60mL，”开始，至“.测量其吸光度”进行操作。

从试验溶液的吸光度中减去试剂空白溶液的吸光度，由曲线上查出相应的铁含量。4.2.5分析结果的表述

以质量分数表示的铁(Fe)含量(X,)按式(2)计算：X2

×100=

25×1000

m×250

式中：ml—由曲线上查出的铁的质量，mg；m-—试料的质量,g。

4.2.6允许差

取平行测定结果的算术平均值为测定结果。平行测定结果的绝对差值不大于0.003%。4.3酸不溶物含量的测定

4.3.1方法提要

试样溶于硫酸中，将不溶物过滤、洗涤、干燥并称量。4.3.2试剂和材料

硫酸溶液：1十1。

4.3.3仪器、设备

玻璃砂:孔径5μm～15 μm。

4.3.4分析步骤

称取约20g试样（精确至0.1g），置于500mL烧杯中，加50mL硫酸溶液溶解，用在105℃～110℃下干燥至恒重的玻璃砂埚过滤，洗涤至中性（用pH试纸检验），将玻璃砂塔置于105℃~110℃的干燥箱中烘至恒重。

4.3.5分析结果的表述

以质量分数表示的酸不溶物含量（X：）按式（3)计算：1118

式中：m1-玻璃砂埚的质量，g；HG/T 3593—1999

ml×100

m2玻璃砂和酸不溶物的质量，g；试料的质量，g。

4.3.6允许差

取平行测定结果的算术平均值为测定结果。平行测定结果的绝对差值不大于0.02%。4.4焦磷酸铜在焦磷酸钾溶液中的溶解度4.4.1试剂和材料

焦磷酸钾

4.4.2仪器、设备

玻璃砂锅：孔径5μm～15μm。

4.4.3分析步骤

（3）

称取200g焦磷酸钾（精确至0.01g），溶解于400mI.水中，再称取50g焦磷酸铜试样（精确至0.01g），加到焦磷酸钾溶液中，充分溶解。用已于105℃~~110℃下恒重的玻璃砂埚过滤，洗涤至中性（用pH试纸检查）,将玻璃砂埚置于105℃～110℃的于燥箱中烘至恒重。4.4.4分析结果的表述

以质量分数表示的焦磷酸铜在焦磷酸钾溶液中的溶解度（X。)按式(4)计算：ml×100

式中：mt—玻璃砂埚的质量，g；m2

玻璃砂埚和不溶物的质量，g；

试料的质量，g。

4.4.5允许差

取平行测定结果的算术平均值为测定结果。平行测定结果的绝对差值不大于0.02%。4.5铅含量的测定

4.5.1方法提要

同GB/T9723--1988第3章。

4.5.2试剂和材料

4.5.2.1硫酸溶液：1+1；

4.5.2.2铅标准溶液：1mL溶液含0.1mgPb。4.5.3仪器、设备

4.5.3.1原子吸收分光光度计；

4.5.3.2光源：铅空心阴极灯。

4.5.4分析步骤

称取25g试样（精确至0.01g），置于250mL烧杯中，加50mL硫酸溶液溶解样品，并加热至冒白烟，冷却后用50mI水溶解，移人250mL容量瓶中，加水至刻度，播勾。用移液管分别移取25mL试验溶液，置于4个100mL容量瓶中，再用移液管分别加人0mL，1mL，2mL，3mL铅标准溶液，用水稀释至刻度，摇勾。在原子吸收分光光度计上，用空气-乙炔火焰，于波长283.3nm处，用水调零，测量上述溶液的吸光度。以加入标准铅的浓度为横坐标，对应的吸光度为纵坐标绘制曲线，将曲线反向延长与横轴相交，交点处铅的浓度即为试验溶液中铅的浓度。4.5.5分析结果的表述

HG/T 3593-—1999

以质量分数表示的铅（Pb）含量（X，）按式（5)计算：X

c × 100

式中：C——由曲线上查得的试验溶液铅的浓度，μg/mL；m

…-试料质量，g。

4.5.6允许差

取平行测定结果的算术平均值为测定结果。平行测定结果的绝对差值不大于0.001%。4.6赫尔试验

4.6.1试剂和材料

4.6.1.1焦磷酸钾；

4.6.1.2焦磷酸；

4.6.1.3氢氧化钾溶液：6g/L。

4.6.2仪器、设备

4.6.2.1赫尔槽：250mL，赫尔槽试验装置如图1；o

图1赫尔槽试验装置图

4.6.2.2电镀试验电源：单相半波10A/12V；4.6.2.3钢板：（1~2）mm×70mm×100mm除油除锈，表面光滑平整；4.6.2.4纯铜板：（1~2）mm×70mm×63mm除油除锈，表面光滑平整；4.6.2.5恒温水浴。

4.6.3试验条件

4.6.3.1温度：(48±2)℃;

4.6.3.2电镀液的pH值：8.8±0.2。4.6.4分析步骤

4.6.4.1电镀试验溶液的配制

称取400g焦磷酸钾（精确至0.1g），溶解于水中，再向该溶液中加人100g焦磷酸铜试样（精确至0.1g）),然后加水至1000mL,用焦磷酸或氢氧化钾溶液调整溶液的pH至8.8±0.2(用精密pH试纸或 pH计检验）。

4.6.4.2测定

取500mL电镀试验溶液，加热至50℃，取250mL置于赫尔槽中，槽放于恒温水浴中，控制温度为（48士2)℃，用钢板作阴极，纯铜板作阳极，开始电镀，电流为2A，时间为2min，到时间后关闭电源，取出阴极板，用纯水洗净，干燥，测量不良镀层的宽度（即良好镀层最大电流密度点距近阳极边缘的距离），取镀层高度的二分之一处。

电流密度D按式(6)计算：

HG/T 3593-1999

Dk I(5. 10 -- 5. 24lgL)

式中：Dk—--赫尔槽试验中阴极板上良好镀层区最大电流密度，A/dm2；I——试验中电流表指示的电流强度，A；L—赫尔槽试验中阴极板近阳极端的边缘距良好镀层边缘的距离，cm。如果电流密度Dk≥10A/dm2时，且镀层良好，则可认为该产品符合本标准的要求。5检验规则

5.1本标准规定的所有项目为常规试验项自。5.2每批产品不超过5t。

5.3按GB/T6678—1986的6.6规定确定采样单元数。采样时，将采样器自包装袋的上方斜插至料层深度的3/4处采样。将采得的样品混勾后，按四分法缩分至不少于500g，分装于两个清洁干燥的具塞广口瓶中，密封。瓶上粘贴标签，注明：生产厂名、产品名称、批号、采样日期和采样者姓名。一瓶用于检验，另一瓶保存三个月备查。5.4电镀用焦磷酸铜应由生产厂的质量监督检验部门按照本标准的规定进行检验，生产厂应保证所有出厂的电镀用焦磷酸铜都符合本标准的要求。5.5检验结果如有一项指标不符合本标准要求时，应重新自两倍量的包装中采样进行复验，复验结果即使有一项指标不符合本标准的要求时，则整批产品为不合格。5.6采用GB/T1250-1989的5.2规定的修约值比较法判定试验结果是否符合标准。6标志、标签

6.1电镀用焦磷酸铜包装上应有牢固清晰的标志，内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、商标、净含量、批号或生产日期、保存期、本标准编号。6.2每批出厂的电镀用焦磷酸铜产品都应附有质量证明书，内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、商标、净含量、批号或生产日期、保存期、产品质量符合本标准的证明和本标准编号。7包装、运输、存

7.1电镀用焦磷酸铜内包装采用聚乙烯塑料薄膜袋，厚度不得小于0.05mm。外包装采用塑料编织袋。每袋净含量25kg。

内袋采用尼龙绳两次扎紧，或用与其相当的其他方式封口；外袋在距袋边不小于30mm处折边，在距袋边不小于15mm处用维尼龙线或其他质量相当的线缝口。缝线整齐，针距均勾。无漏缝和跳线现象。

7.2电镀用焦磷酸铜在运输过程中应有遮盖物，防止雨淋，受潮。7.3电镀用焦磷酸铜应贮存在阴凉干燥处，防止雨淋，受潮。7.4产品在符合本标准包装、运输和贮存的条件下，自生产之日起保存期为六个月。逾期应重新检验是否符合本标准要求。

现行

北检院检验检测中心能够参考《HG/T 3593-1999 电镀用焦磷酸铜》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《HG/T 3593-1999 电镀用焦磷酸铜》中适用范围中的所有样品。