JB/T 9168.1-1998 切削加工通用工艺守则总则-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《JB/T 9168.1-1998 切削加工通用工艺守则总则》，以下是相关的检测项目、检测方法以及涉及的产品信息。

检测项目：

工件尺寸的检测
表面粗糙度的检测
形位公差的检测
材料硬度的检测
金相组织的检测
加工应力的检测

检测方法：

使用游标卡尺、千分尺等测量工具进行尺寸检测
使用表面粗糙度仪进行表面质量检测
运用三坐标测量仪等设备进行形位公差检测
使用布氏硬度计、洛氏硬度计等进行硬度检测
通过显微镜进行金相组织分析
利用X射线应力仪进行加工应力检测

涉及产品：

适用于各种类型的金属加工产品，包括机械零件、模具和工具等。
广泛应用于航空航天、汽车、机械制造、船舶等工业领域。
涵盖各种类型的金属材料，如钢、铝合金、钛合金等。

该标准为金属切削加工中的普遍应用提供了指导原则，通过明确的检测项目和方法，确保产品质量与加工精度。

JB/T 9168.1-1998 切削加工通用工艺守则总则的基本信息

标准名：切削加工通用工艺守则总则

标准号：JB/T 9168.1-1998

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1998-11-16

实施日期：1998-12-01

标准状态：现行

JB/T 9168.1-1998 切削加工通用工艺守则总则的简介

JB/T9168.1-1998JB/T9168.1-1998切削加工通用工艺守则总则JB/T9168.1-1998

JB/T 9168.1-1998 切削加工通用工艺守则总则的部分内容

Ks 25.020

中华人民共和国机械行业标准

JB/T9168.1~9168.13-1998

削加工通用工艺守则

Common process Instructions for cutting1998-11·16发布

国家机械工业商

199812-01实施

中华人民共和国机械行业标准

切削加工通用工艺守则总则

Coanmon procesg instructlons for culling-GeneralJB/T 0168.1-1998

[月3.1--

本忧准规定了各种切削加工共同遵守的基本规则.适用于各企此的切削加工。2.引用标准

列标准所包含的系文，通过在本标准中引用而构微为本标碰的来文。本标证出版时所示版本均为有效。所有标准部会被够，，滤用公标准的各方型梯时使用下列标准最新版本的可能生。2B136011937通件

3加工前的准备

3.1揉作齐控州工任专后首先要检查加工所带的产品图件、工芸规程和有关技本资料是零齐企3.2要诺、发清“艺规产品详及其技术要求，账向之处应找有关技术人员向满店再进行加3.3按产品提或（利工艺规总接工件环成半成品是符合要求，发现师商立及时间有关人货区唤·间随解法片才能逆行加1..

3.4丧工为规理要准备好工所需的企部工艺装备，发现试题及时处理。对新火只，核只等，要先款急式失用要求作力法。

51.使出约！芝装济应放在现定的位世，卡乱收百人能改在机床导新［3.61求不得随迎和改

3.了觉点加所同的机求皮备，在参好所带务行件附件心二前抗注平接规延生行润洲和空空转4刀具与工什的装恶

41日时转境

4，1.1亡双光各积刀只前，一定要把刀柄、刀开、导亲等操试下净。4.1.2双且表片，意用对刀要些或试物等检查其门研性4.2上件的差文

42.1机床二作查上安装实其时，首光要接净其定位基而，要挖正其可月其的用对位置，4，2.2「.件装卖前享将其定尚直类紧面，势缺和火月节空位，光案让像试+净，并不得有毛。4.2.3安上规虚中规定的定位基准表文，若工出规理中木规延&火方式，乘作首可自行造择定位当准利表央方法。选择定位基准应按以下原：！尽可能实宠位基准写收计基遍直）可能使各加间采用可定位准：提工定位基准成尽早选择不加工或迎二余取较小范平艳表画，而且只能使片-.次；销二工手定位基准应三加工表而）选样的定位效恒工定位夹紧方便，划工时稳众带国家机械工业19816批准

1812实施

IB/T 9168.1-1998

4.2.4对无专用丧具的工件，装爽时应接以下原则进行找正，a）对划线工件应按划载进行找正：b）对不划线工牛，在会工序后尚需继续加工的表面，找证精感应保证下工字有足够的加上余量心对工序加工到成品尺寸的表面，其找止销度成小尺寸公差和位冒公差的三分之：市对在本工序加成品尺小的末注公萃和位置公荒的表面，其投正精度应保证ZBJ38中对未生尺寸公差和惊置公差的要求，4.2.5装夹继合件时应注需检查结合回的定位情况。4.2.6来紧工件时，支紧力的作用点应通过文义垂点成支系面。对即性较差的（或加工射有芯空部分的性，应充适当的位距增加捕助支张，以培强其剧性，4.2.7老持精加工.面和软材质工件时.应垫以款垫，如繁钢皮等。4.2.8用压板压限丁件时.压板支承点应路离于装压工件表尚，并且：案激格座尽盘量过.1件.以信证张象力。

5加工要求

5.！为了保证加工质然提高分产率，应根据工许材科，精度要求和机床、万具、火其等情况，合理送年切削用盘：加得件时，为了避免表面灾砂、硬化层等找坏刀具，朵评可的录件下，切前深度应大于老础蚀化层深理

5.2对有公差要求的尺小.在工时应圾量核其中间同分差E.5.3二艺规中木规定表面粗实要求的粗加T工序，加工片的面粗始岛代值内不人小25um5.4较孔前的表面粗整度R，值应不人上12.5m：5.5辆磨前的表再扭造度R，值应不大丁6.3am5.加上时倒有、倒阅、感深等都应按精加工余量血大点加深，以保证精加工片达设计要求。S.7图举析工艺规理中未是的倒前例医尺小和公差要求应接ZBJGC1的规定。S.S凡下工序需进行衣回产火，超产被探快成滚压加T.的T件衣面、在标T序加工的衣面粗相值本得人16.3m

5.9在本工字后无去飞工序时，本丁序加下“生的毛划应在本1学大除，5.10”在大件的加过壁户应经营检查主件存松动，以防而影响加工质最或发生意外车改。当粗，精加1弃同一台机床上进行时，加工后-股应粉于工牛.待其等切后重亲装类。5.1

5.12在切削过促中总机床一力兵一工件累流发出不示带的节育成加工表而扭频度案然变坏，应了叫退力车税者。

5.13在批录生产巾必须逆行件检查个格后方能继续加工，5.14在加工过程中频作者必须对工件进行它堂，5.15检告时应正确使用测量器具，使用量规，1分尺等必频轻轻用滞人或施入，小得力理：使用卡尺、千分尺，百分表，工分表举时事先应调好案位。6加工后的处理

6.1上件在各工序加二后应做剂屑、无水、正驻物，升在规定的工位器具上控效整齐+以免函、碰，势格等

6.2哲不进行下道工序划工的成精加工后的表而应过行锈始理。3月验力光其吸任进行占工的工伴，加片应进行退递，4凡柑关零仁成组配加工的、加工后假标记（或编导），6.5谷上序光的了件统专职查员控查合格运偏转征-道工厅.其它要求

JE/T 9168.1-1998

了1工艺装备用尝片要擦技千净（净好防情伸），放到定的位盘或交还【.具库。了.2严点图样，1艺规得和所使用的其它格术文件，要注款保持整洁，严禁净改。

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 9168.1-1998 切削加工通用工艺守则总则》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 9168.1-1998 切削加工通用工艺守则总则》中适用范围中的所有样品。