JB/T 9169.5-1998 工艺管理导则 工艺规程设计

标准中涉及的相关检测项目

很抱歉，我没有访问特定标准文本的能力，但我可以提供一般性的建议。对于获取《JB/T 9169.5-1998 工艺管理导则 工艺规程设计》标准中的详细内容，建议您参考标准的正式文档。一般情况下，标准文档包括以下内容：

检测项目：

标准中通常列出了一系列检测项目，这些项目可能包括材料特性、加工精度、表面质量、耐用性等。

检测方法：

通常标准中会详细描述如何进行检测，包括使用的设备、步骤、参数设置等检测方法。

涉及产品：

标准中一般说明哪些产品需要遵循该标准，可能涵盖不同类型的产品，包括机械产品、电子产品等。

如果需要准确的信息，推荐您通过专业机构或相关图书馆获取该标准的正式版本，以便全面了解其内容。

JB/T 9169.5-1998 工艺管理导则 工艺规程设计的基本信息

标准名：工艺管理导则 工艺规程设计

标准号：JB/T 9169.5-1998

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1998-11-16

实施日期：1998-12-01

标准状态：现行

JB/T 9169.5-1998 工艺管理导则 工艺规程设计的简介

JB/T9169.5-1998JB/T9169.5-1998工艺管理导则工艺规程设计JB/T9169.5-1998

JB/T 9169.5-1998 工艺管理导则 工艺规程设计的部分内容

ICS25.010

中华人民共和国机械行业标准

JB/T9169.5-1998

工艺管理导则

工艺规程设计

Guidefortechnological management-Designofprocedure

1998-11-16发布

国家机械工业局

1998-12-01实施

JB/T9169.51998

本标准是对JB/Z338.1~338.1488《工艺管理导则》的修改，修改时只做了编辑性修改，主要技术内容未改变。

本标准自实施之日起代替JB/Z338.1~338.1488。本标准的所有附录均为提示的附录。本标准由机械科学研究院提出并归口。本标准负责起草单位：机械科学研究院本标准主要起草人：马贤智、李勤、石俊伟、吴诚、杜善义。1

1范围

中华人民共和国机械行业标准

』工艺规程设计

工艺管理导则

Guidefortechnological management-Designofprocedure

JB/T9169.51998

代替JB/Z338.5——88

本标准规定了工艺规程的类型、文件形式，设计工艺规程的基本要求、依据和程序。本标准适用于一般机电产品工艺规程的设计。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T9165.2—1998

工艺规程格式

JB/T9166—1998

工艺文件编号方法

JB/T 9169.6—1998

工艺定额编制

JB/T 9169.7—1998

工艺文件标准化审查

3工艺规程的类型

3.1专用工艺规程

针对每一个产品和零件所设计的工艺规程。3.2通用工艺规程

3.2.1典型工艺规程

为一组结构相似的零、部件所设计的通用工艺规程。3.2.2成组工艺规程

按成组技术原理将零件分类成组，针对每一组零件所设计的通用工艺规程。3.3标准工艺规程

已纳入标准的工艺规程。

4工艺规程的文件形式及其使用范围4.1工艺过程卡片：主要用于单件、小批生产的产品。4.2工艺卡片：用于各种批量生产的产品。4.3工序卡片：主要用于大批量生产的产品和单件、小批生产中的关键工序。4.4操作指导卡片（作业指导书）：用于建立工序质量控制点的工序。4.5工艺守则：某一专业应共同遵守的通用操作要求。4.6检验卡片：用于关键工序检查。国家机械工业局1998-11-16批准1998-12-01实施

JB/T9169.5-1998

4.7调整卡片：用于自动与半自动机床和弧齿锥齿轮机床加工。4.8毛坏图：用于铸、锻件等毛坏的制造。4.9工艺附图：根据需要与工艺或工序卡片配合使用。4.10装配系统图：用于复杂产品的装配，与装配工艺过程卡片或装配工序卡片配合使用。5设计工艺规程的基本要求

5.1工艺规程是直接指导现场生产操作的重要技术文件，应做到正确、完整、统一、清晰。5.2在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内外先进工艺技术和经验。5.3在保证产品质量的前提下，能尽量提高生产率和降低消耗。5.4设计工艺规程必须考虑安全和工业卫生措施，5.5结构特征和工艺特征相近的零件应尽量设计典型工艺规程。5.6各专业工艺规程在设计过程中应协调一致，不得相互矛盾。5.7工艺规程的幅面、格式与填写方法按JB/T9165.2的规定。5.8工艺规程中所用的术语、符号、代号要符合相应标准的规定。5.9工艺规程中的计量单位应全部使用法定计量单位。5.10工艺规程的编号应按JB/T9166的规定。6设计工艺规程的主要依据

a）产品图样及技术条件；

b）产品工艺方案；

c）产品零部件工艺路线表或车间分工明细表d)产品生产纲领；

e）本企业的生产条件；

f)）有关工艺标准：

g）有关设备和工艺装备资料；

h）国内外同类产品的有关工艺资料。7工艺规程的设计程序

7.1专用工艺规程设计

7.1.1熟悉设计工艺规程所需的资料（见第6章）。7.1.2选择毛坏形式及其制造方法。7.1.2.1选择毛坏的类型：

a)铸件：

b）锻件：

c）压制件；

d)冲压件；

e）焊接件；

f)型材、板材等。

7.1.2.2确定毛坏的制造方法。

7.1.3设计工艺过程。

7.1.4设计程序：

JB/T9169.5-1998

a）确定工序中各工步的加工内容和顺序；b）选择或计算有关工艺参数：

c）选择设备或工艺装备。

7.1.5提出外购工具明细表、专用工艺装备明细表、企业标准（通用）工具明细表、工位器具明细表和专用工艺装备设计任务书等。7.1.6编制工艺定额，见JB/T9169.6。7.2典型工艺规程设计

7.2.1熟悉设计工艺规程所需的资料。7.2.2将产品零件分组。

7.2.3确定每组零（部）件中的代表件。7.2.4分析每组零（部）件的生产批量。7.2.5根据每组零（部）件的生产批量，设计其代表件的工艺规程。（以下程序同专用工艺规程设计）。成组工艺规程设计

7.3.1熟悉设计成组工艺规程的资料。7.3.2将产品零件按成组技术零件分类编码标准进行分类、编组，并给以代码。7.3.3确定具有同一代码零件组的复合件7.3.4分析每一代码零件组的生产批量。7.3.5设计各代码组复合件的工艺过程。7.3.6设计各复合件的成组工序。（以下程序同专用工艺规程设计）。8工艺规程的审批程序

8.1审核

8.1.1工艺规程的审核一般可由产品主管工艺师或工艺组长进行，关键工艺规程可由工艺科（处）长审核。

8.1.2主要审核内容：

a）工序安排和工艺要求是否合理：b）选用设备和工艺装备是否合理。8.2标准化审查

标准化审查见JB/T9169.7。

8.3会签

8.3.1工艺规程经审核和标准化审查后，应送交有关生产车间会签。8.3.2主要会签内容：

JB/T9169.5—1998

a）根据本车间的生产能力，审查工艺规程中安排的加工或装配内容在本车间能否实现：b）工艺规程中选用的设备和工艺装备是否合理。8.4批准

经会签后的成套工艺规程，一般由工艺科（处）长批准，成批生产产品和单件生产关键产品的工艺规程，应由总工艺师或总工程师批准。4

中华人民共和国

机械行业标准

工艺管理导则工艺规程设计

JB/T9169.5-1998

机械科学研究院出版发行

机械科学研究院印刷

（北京首体南路2号

100044）

字数XXXXXX

开本880×1230

01/16印张X/X

19XX年XX月第X版

19XX年xX月第印刷

印数1-XXX

定价XXX.XX元

XX-XXX

机械工业标准服务网：8661S6916

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 9169.5-1998 工艺管理导则 工艺规程设计》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 9169.5-1998 工艺管理导则 工艺规程设计》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 9169.5-1998 工艺管理导则 工艺规程设计》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。