JB/T 9175.2-1999 精密冲裁件质量-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

在《JB/T 9175.2-1999 精密冲裁件质量》标准中，相关的**检测项目、检测方法及涉及产品**的主要内容如下：

检测项目：

尺寸精度：包括尺寸公差、形位公差等。
表面质量：检测表面粗糙度、表面缺陷等。
材料性能：分析材料的化学成分、力学性能等。
硬度测量：通过相关设备测量件的硬度。
冲裁件的平直度和垂直度。
毛刺高度和切口质量。
表面涂层的均匀性和附着力。

检测方法：

使用游标卡尺、千分尺和光学投影仪等工具进行尺寸精度检测。
利用显微镜和表面粗糙度仪进行表面质量检测。
材料成分分析可采用光谱分析法。
采用洛氏、维氏或布氏硬度计进行硬度测量。
通过专用夹具和测量台进行平直度与垂直度测量。
使用激光测量仪器进行毛刺高度测定。
利用涂层试验仪测试涂层的附着力和均匀性。

涉及产品：

精密机械零件，如齿轮、弹簧片。
电子五金零件，如端子、连接器。
汽车精密零部件，如桥架、支架。
家电精密组件，如机箱、面板。
其他需要精密冲裁技术的产品。

以上列举的内容是根据标准中的一般信息进行的总结，具体细节需参考标准文本。

JB/T 9175.2-1999 精密冲裁件质量的基本信息

标准名：精密冲裁件质量

标准号：JB/T 9175.2-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-06-24

实施日期：2000-06-24

标准状态：现行

JB/T 9175.2-1999 精密冲裁件质量的简介

JB/T9175.2-1999JB/T9175.2-1999精密冲裁件质量JB/T9175.2-1999

JB/T 9175.2-1999 精密冲裁件质量的部分内容

·JB/T9175.2—1999

本标准非等效采用VDI3345—80《精密冲裁》第四章“精密冲裁件质量”本标推是对JB/Z280-~87《精密冲裁件质量》的修订。修订时，增加了前言，取消了原标准尺寸公差”中“一致性”叙述，对其他内容作了编辑性修改。主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB/Z280—87。本标准的附录A是标准的附录。

本标推由全国锻压标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：北京机电研究所本标准主要起草人：李荣洪、涂光祺、赵彦启。212

1范围

中华人民共和国机械行业标准

精密冲裁件

Quality of fine blanked parts本标准适用于强力压边精密冲裁工艺。2引用标准

JB/T 9175. 2-1999

代替JB/Z280-：87

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T131-1993机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法GB/T1031—1995表面粗糙度参数及其数值3精密冲裁件质量

精密冲裁件的质量包括：

尺寸公差；

剪切面质量；

一塌角；

平面度；

剪切面垂直度；

毛刺。

本标准包括前三项内容，即尺寸公差、剪切面质量和塌角。后三项内容由设计者根据零件的技术要求结合精密冲裁工艺的特点确定。3.1尺寸公差

精密冲裁件可达到的尺寸公差取决于以下因素：\-模的制造精度；

刃口状态；

压力机；

润滑剂；

·工件材料的种类、金相组织和厚度，以及精密冲裁件几何形状的复杂程度。精密冲裁可达到的尺寸公差，见表1。表1可达到的尺寸公差等级

材料厚度

国家机械工业局1999-06-24批准内形

抗拉强度极限至600N/mm

2000-01~01实施

材料厚度

8～10

3.2、剪切面质量

9～10

JB/T9175.2—-1999

表1(完）

抗拉强度极限至600N/mm2

精密冲裁件剪切面质量，包括表面粗糙度、表面究好率和允许的撕裂等级三项内容精密冲裁时可达到的剪切面粗糙度，取决于以下因素：冲切元件的表面粗糙度；

刃口状态；

润滑剂：

压力机：

I.件材料的种类、金相组织和厚度。精密冲裁件的剪切面粗糙度根据GB/T1031中的轮廓算术平均偏差Ra值评定精密冲裁件可达到的剪切面粗糙度为Ra0.20.32μm，-般为Rao0.63~2.5um。剪切面粗糙度测量方位，见图1.测量位置：沿剪切面厚度的中心部位。测量方向：垂直于剪切方向。

精密冲裁剪切面状况及其采用符号的意义，见图2。图2

图中：t——材料厚度；

t.-…一剪切终端存在表层剥落时，光洁剪切面最小部分占材料厚度的百分比；214

JB/T 9175. 2—-1999

-剪切终端存在鳞状表层剥落时，光洁剪切面最小部分占材料厚度的百分比；b-—最大允许的鳞状表层剥落宽度（所有6的总和不得大于相关轮廓部分的10%）；表层剥落深度：

毛剌高度；

塌角宽度；

一塌角深度；

-…撕裂处的最大宽度；

A—剪切终端表层剥落带。

表面完好率分五个等级，列于表2；允许的撕裂分四个等级，列于表3表2精密冲裁件的表面完好率等级级别

精密冲裁件允许的撕裂等级

关于精密冲裁件剪切面粗糙度的代号，按GB/T131中的符号√或√表示。√用于剪切表面不允许有表层剥落和撕裂时：例如：\表示剪切面粗糙度为Ra0.63um，表面完好率为I级，无撕裂。50

用于允许剪切面有表层剥落或撕裂时，在符号的右上方横线上用罗马数字Ⅱ、班、N、V分别表示表面完好率的等级用阿拉伯数字1、2、3、4分别表示允许撕裂的等级。例如：表示剪切面粗糙度为Ral.25μm，表面完好率为I级。变表示剪切面粗糙度为Ra2.5um，允许2级撕裂。精密冲裁件图样上剪切面粗糙度的标注按GB/T131--1993第3章中的规定，精密冲裁件剪切面质量标注实例，示于图3。2

其余2

在实际生产中，建议采用标推样件作为评定精密冲裁件表面完好率和允许撕裂的依据；标准样件由有关部门从试冲的零件中选定。3.3塌角

精密冲裁时在工件毛刺侧的对面具有塌角，它的火小取决于丁件的几何形状、材料及其强度和厚度。

在给定材料厚度和材料种类的条件下，圆角半径和夹角α越小，角的宽度。相漆度？越大。如213

JB/T 9175.2—1999

果给定圆角半径和夹角，则减小材料厚度和提高强度，会使塌角的深度和宽度减小。图4给出了最小允许圆角处最大塌角的标准值，适用于抗拉强度450N/mm以下的材料，料厚4mm以下采用单齿圈，料厚4 mm以上采用双齿圈。例：已知零件夹角α==120°，材料厚度5mm，由图4查得α==0.6mm。30°60\90°120°α

6. 4 4. 7/3. 211. 7

5.6-4.12.81.5

4. 8 3. 52. 41. 3

4. 0 -2. 9/2. 041. 1

3. 2 2. 31. 60. 9

2. 4 +1. 71. 20. 7

1. 6 +1. 140. 80. 5 4

0. 8 -0. 540. 40. 3-

材料厚度

12.5～16

JB/T 9175. 2-1999

附录A