北检院检测中心 | 点击量:9次 | 2024-12-05 21:08:08
JB/T 9220.5-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法 氟化钠-EDTA容量法测定三氧化二铝量
标准中涉及的相关检测项目
在标准《JB/T 9220.5-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法 氟化钠-EDTA容量法测定三氧化二铝量》中,有一些具体的检测项目和方法。这是一个关于铸造化铁炉酸性炉渣的化学分析标准,主要涉及对三氧化二铝 (Al₂O₃) 含量的测定。检测项目:
- 三氧化二铝 (Al₂O₃) 含量的测定。
检测方法:
该标准采用氟化钠-EDTA容量法进行分析。具体方法步骤包括:
- 取样与样品准备:对炉渣样品进行适当处理以进行化学分析。
- 试剂准备:使用氟化钠和EDTA作为主要试剂,以提升测定的准确度。
- 滴定过程:通过酸性条件下的EDTA滴定来确定三氧化二铝的含量。
涉及产品:
该标准主要涉及用于铸造工业中的化铁炉酸性炉渣。这类炉渣是冶炼过程中产生的副产品,主要构成为各种金属氧化物,其中硅酸盐是重要组成。
通过制定这样的检测标准,可以更准确地监控炉渣中铝含量,从而优化铸造工艺,减少金属损耗,提高生产效率。
JB/T 9220.5-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法 氟化钠-EDTA容量法测定三氧化二铝量的基本信息
标准名:铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法 氟化钠-EDTA容量法测定三氧化二铝量
标准号:JB/T 9220.5-1999
标准类别:机械行业标准(JB)
发布日期:1999-06-24
实施日期:2000-06-24
标准状态:现行
JB/T 9220.5-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法 氟化钠-EDTA容量法测定三氧化二铝量的简介
JB/T9220.5-1999JB/T9220.5-1999铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法氟化钠-EDTA容量法测定三氧化二铝量JB/T9220.5-1999
JB/T 9220.5-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法 氟化钠-EDTA容量法测定三氧化二铝量的部分内容
JB/T 9220.5--1999
本标准是对JB/Z284.5---87《铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法、氟化钠·EDTA容量法測定
氧化二铝量》的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化本标准自实施之日起代替JB/Z284.5-87。本标准出全国铸造标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:上海柴油机厂、南昌柴油机厂、贵阳铸造厂、沈阳铸造厂、上海拖汽公剂、华丰钢铁厂、无锡柴油机厂、常州柴油机等。本标推主要起草人:王智汉等。436
中华人民共和国机械行业标准
铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法氟化钠-EDTA容量法测定三氧化二铝量Chemical analysis methods for acid slay of cupola.--- Determination of aluminium oxide by volumetricmethod using sodium fluoride-EDTA1范围
JB/T 9220.5 :1999
代替JB/Z281.5.-87
本标准规定了化学分析方法中三氧化二铝量的测定。测定范用:1.00%~20.00%。本标准适用丁铸造化铁炉酸性炉渣成分的分析。2试验条件
试样经盐酸、氢氟酸溶解,挥硅。硝酸、高氯酸冒烟驱除氟离子。用六次甲基四胺沉淀铝与其他下描元素分离,在EDTA存在下,以氢氧化钠分离除去共存干扰元素钛、铁,稀上等。在微酸性溶液叶·加热使铝及残留离了和EDTA络合。在pH5.5左右以二甲酚橙作指示剂,用锌标准溶液滴定过量的FDTA后,用氟离子取代出与铝络合的EIDTA,再用锌标准溶液滴定。3试剂准备
盐酸(密度1.19g/mL)。
盐酸(1+1)
3.3盐酸2+98)。
氢氟酸(密度1.15g/mL)。
硝酸(密度1.42g/ml.)。
高氯酸(密度1.67g/mL)。
氢氧化铵(1+1)。
3.8氯化铵。
3.9氯化铵溶液(2%):每100mlL溶液中加人12滴氢氧化铵(3.7)。3.10六次甲基四胺溶液(25%)
乙胺四乙酸二钠(CHiN,O,Na2·2H0EDTA)溶液(0.2M):称取74.448 gEDTA,置于100ml.烧杯中,用水溶解后移1000ml容量瓶中,用水稀释至刻度,混勾。3. 12
氢氧化钠溶液(40%)。
氢氧化钠溶液(1%)。
3.14高锰酸钾溶液(2%)。
3.15无水艺醇。
3.16对硝基酚溶液(0.2%)
3.17乙酸-乙酸铵缓冲溶液(pH5.0~5.5):称取200g乙酸铵溶丁500ml水中,加人25ml.冰乙酸(密国家机械工业局1999-06-24批准2000-01-01实施
JB/T 9220.5--1999
度1.05g/mL),用水稀释至1000ml,混匀。3.18二甲酚橙溶液(0.2%):采用级别为\显色剂的二甲酚橙试剂配制。3.19氯化锌溶液(0.1M):称取13.65g氯化锌溶于水,滴加盐酸(3.2)调节至pH3.用水稀释岔1000ml,混匀,
3.20氟化钠溶液(4%)。
3.21锌标准溶液(0.01000M):称取0.6538g纯锌(99.95%以上),溶于20ml盐酸(3.2)中,加人200mL水,用氢氧化铵(3.7))及盐酸(3.2)调节酸度至刚果红试纸由蓝色变为紫色(pH3左右),冷却,移人1000ml.容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀。4分析步骤
4.1试样量
称取1.0000g试样。
4.2测定
4.2.1将试样(4.1)置于250mL聚四氟乙烯烧杯中,用少量水湿润试样,加人20ml.酸(3.1)、10ml,氢氟酸(3.1),低温加热溶解,待大部分试样溶解后取下稍冷,加人5ml.硝酸(3.5)、10ml高氯酸(3.6)加热至胃高氯酸浓白烟5~10min,取下冷却,用水冲洗杯壁,再加人2mL.高氯酸(3.6)继续加热并留氯酸浓白烟至杯内残留2~~3ml.液溶。注:加热分解试样的温度不宜过高,加热溶解时间约需30min。4.2.2取下冷却,用水冲洗杯壁,加人20mL盐酸(3.2),加热溶解盐类,取下冷却,将溶液移人100ml容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀,注:此稀释液可作铅、钙、镁系统测定。4.2.3移取25.00ml,试液,置于400ml烧杯中,加人125mL水,lg氯化铵(3.8),搅拌溶解后,加人氢氧化铵(3.7)调节至沉淀刚出现,再以盐酸(3.2)调至沉淀刚溶解,在搅拌下加入20ml.六次甲基四胺溶液(3.10),盖上表面Ⅲ,加热煮沸1~2min,取下,待沉淀沉降后,用快速滤纸过滤,用热氯化铵溶液(3.9)洗涤表面Ⅲ及烧杯4~5次,沉淀6~7次。用25ml热盐酸(3.2)将滤纸上的沉淀溶解滤人原烧杯中,用热盐酸(3.3)洗涤滤纸至无铁离子为止。注:加热煮沸时间不宜太长·否则沉淀难以过滤、洗涤。4.2.4把滤液体积控制在约100mL,用氢氧化铵(3.7)调至沉淀刚出现,再以盐酸(3.2)调至沉淀刚溶解并过量10滴,加人10mLEDTA溶液(3.11).盖上表面Ⅲ,加热煮沸1min,取下,立即用热水洗涤表面匪及杯壁,作搅拌下趁热加人20ml.氧氧化钠溶液(3.12),调加5滴高锰酸钾溶液(3.14)、1~2m,无水乙醇(3.15)。冷却510min,流水冷却至室温,把溶液和沉淀移人250ml.容量瓶中,以氢氧化钠溶液(3.13)洗涤烧杯并稀释至刻度,混勾。用慢速滤纸干过滤。4.2.5移取100.00ml.滤液置于500ml锥形瓶中,加入2滴对硝基酚溶液(3.16),用盐酸(3.2)调至溶液黄色恰好褪去,并过量2~3滴,加热煮沸1~2min,取下冷却,加10rml.乙酸-乙酸铵缓冲溶液(3.17)、4滴二甲酚橙溶液(3.18),先用氯化锌溶液(3.19滴定至近终点,再用锌标准溶液(3.21)滴定至淡红色。
4.2.6加人20mL氟化钠溶液(3.20),混匀,加热煮沸2~3min,取下冷却,补加人5ml.乙酸-乙酸铵缓冲溶液(3.17)及2滴一中酚溶液(3.18),用锌标准溶液(3.21)滴定至淡红色为终点。5分析结果的计算
按式(1)计算三氧化铅的百分含量:A1.0,VMX20.8×100%...
mX2000
(1)
5-1999
JB/T9220.5
第二次滴定所消耗锌标准溶液的体积,mI;M—锌标准溶液的摩尔浓度;
m一·分取试样量;
101.98——三氧化二铅的分子量。6公差
实验室之问分析结果的差值应不大于表1所列公差。月标准试样校验时,结果偏差不得超过表1所列公差的1/2。
三氧化铝含量
1. 00~~2.00
2. 00~5. 00
兰氧化二铝含量
>5. 0010. 00
10,00--20.00
现行北检院检验检测中心能够参考《JB/T 9220.5-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法 氟化钠-EDTA容量法测定三氧化二铝量》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《JB/T 9220.5-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法 氟化钠-EDTA容量法测定三氧化二铝量》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《JB/T 9220.5-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法 氟化钠-EDTA容量法测定三氧化二铝量》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。
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检测流程
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1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。