JB/T 9228-1999 球墨铸铁用球化剂

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 化学成分测定：确定球化剂中主要成分如镁、硅、钙等的含量。
• 物理性能测试：包括颗粒大小和密度等。
• 杂质含量检测：评估球化剂中是否含有有害杂质。
• 球化能力测试：通过实际浇铸试验确定球化剂的有效性。

检测方法：

• 化学分析方法：通常使用光谱分析法或者化学滴定法测定化学成分。
• 粒度分析：采用筛分法或激光粒度分析仪进行测定。
• 密度测定：利用比重瓶法或自动密度计测定。
• 实际浇铸试验：在实际铸铁生产中使用球化剂进行测试，观察铸件的球化效果。

涉及产品：

• 球化剂：专用于球墨铸铁生产的合金材料。
• 球墨铸铁：主要用于制造高强度、高延展性等特性的铸件。
• 铸铁管材、汽车零部件等需优良机械性能的产品：这些产品通常要求使用球化剂进行处理以改善其性能。

通过这些检测项目和方法，可以确保球化剂的质量和性能，以保证球墨铸铁的生产符合预期的标准和应用需求。

JB/T 9228-1999 球墨铸铁用球化剂的基本信息

标准名：球墨铸铁用球化剂

标准号：JB/T 9228-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-06-24

实施日期：2000-06-24

标准状态：现行

JB/T 9228-1999 球墨铸铁用球化剂的简介

JB/T9228-1999JB/T9228-1999球墨铸铁用球化剂JB/T9228-1999

JB/T 9228-1999 球墨铸铁用球化剂的部分内容

JB/T9228--1999

本标准是对ZBJ31010--90《球墨铸铁用球化剂》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修收，主要技术内容没有变化。

本标准自实施之日起代替ZBJ31010-90。本标准的附录A是标准的附录。

本标准的附录B是提示的附录。

本标准由全国铸造标准化技术委员会提出并归口。本标起草单位：沈阳铸造研究所。本标准主要起草人：梁桂云、赵宇、朱镭、钟金辉、石润英。464

中华人民共和国机械行业标准

球墨铸铁用球化剂

Spheroidizers for spheroidal graphite cast ironsJB/T 9228

代替ZB131010-90

本标准规定了球墨铸铁用球化剂的技术要求，试验方法、检验规则、包装、储运、标志和质量证明书本标雄适用于生产球墨铸铁用的各种球化剂（以下简称球化剂）。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3499—1995重熔用镁锭

GB/T3650—1995铁合金验收、包装.储运、标志和质量证明书的般规定GB/T 4010---1994钅

铁合金化学分析用试样的采取和制备YB/T2503—1977

3牌号

稀土硅铁合金、稀土硅铁镁合金化学分析方法球化剂根据主要元素的化学成分含量分为12个牌号，如表1规定。4技术要求

4.1化学成分

球化剂的化学成分应符合表1规定。4.2物理状态

稀七镁硅铁合金球化剂断面呈蓝灰色。新压制成的低硅压块球化剂呈均匀银白色块状物，存放后呈银灰色。球化剂不得粉化。

4.3供货粒度

稀上镁硅铁合金球化剂的供货粒度分为下列三个档次：515mm，10~～25mm、20~40mm标外粒度不得超过总重量的5%。根据供需双方协商，也可以以大块供货。低硅压块球化剂的供货粒度由供需双方协商确定。

4.4氧化镁含量

球化剂中的氧化镁含量不得大于1.0%。表1

QRMg5RE1

4. 0≤6. 00. 5~<1. 535. 0~44. 0国家机械工业局1999-06-24批准Ca

分，%

2000-01-01实施

QRMg7RE1

QRMg6RE2

JB/T9228-1999

续表1

0. 5~<1. 5

135.0~44.0

5. 0~7. 0

QRMg7HRE26.0～<8.0

QRMg8RE3

QRMg8RE5

QRMg8RE?

<2. 5/35. 0~44. 0

35.0~~44.0

7.0~≤9. 02. 5~

~≤1.035.0~14.0

7.0~~<9.014. 0~

6.0|35.0~~44.0

7.09.06.0~8.035.0~44.0

QRMg10RE79.0~≤11.06.0~<8.035.0~44.0QLMg6RE2

QLMg8RE3

QLMg8RE5

1. 5~<2. 5

2.5～3.5

4.5～5.5

7. 5~8. 5

分，%

2. 0～3. 0

2.0～3.5

Q、R、L分别为球化剂、热熔炼法、冷压制法的汉语拼音字头。1

2HRE为重稀土的代号

5试验方法

5.1取样

5.1.1生产检查取样

5.1.1.1稀土镁硅铁合金球化剂的生产检查取样。a）250kg以下合金锭

在合金锭的中心面上沿对角线四等分的等分点上各取一小合金块，即共取5个小样，如图1所示，每个小样重量应大约相等，取样总重量不得少于1kg，所取小样全部混合以备制样。b）250kg或250kg以上合金锭

在合金锭的上、下表面及中心面上沿对角线四等分的等分点上各取一小合金块，即共取15个小样，如图2所示。每个小样重量应大约相等，取样总重量不得少于3kg，所取小样全部混合以备制样。图1

JB/T9228

5.1.1.2低硅压块球化剂的生产检查取样分别在混制均匀的批料的不同部位随机抽取5点，每点取样重量应大约相等，取样总重量不得少」1kg，所取样品全部混合以备制样。5.2稀镁硅钦合金及低硅压块球化剂的验证取样，在每桶中随机采取个或个以「数量相等的著干小样。每个小样重量应人约相等。取样总重量不得少十1k·所取小样全部混會以备制样5.2稀1.镁硅铁合金及低硅压块球化剂化学分析用试样的制备法按G13/T4010进行5.3稀土镁硅铁合金及低硅压块球化剂的化学分析化学分析方法按YB/T2503进行，氧化镁分析方法见附录A（标准的附录）。6检验规则

6.1批量

6.1.1生产检查取样批量

稀土镁硅铁合金球化剂每炉合金锭为-个批量。低硅压块球化剂每500kg为·个批量，不是500kg部分另成-个批量。每个批量取·次样。6.1.2验证取样批量

稀土镁硅铁合金及低硅压块球化剂批量及取样数量根据需方所购栢数，按表2规定进行。表2

每批桶数

取样桶数%

6.1.3同一牌号的球化剂组成个批鼠。6.2验收条件

3~～20

21～50

稀土镁硅铁合金球化剂的验收按GB/T3650—1995中第1章及木标第4章规定进行，全部合格该批产品为合格，否则为不合格。低硅压块球化剂化学成分验收按（GB/T3650·1995中1.6稀十镁硅铁合金及本标准第4章规定进行。如不合格，允许取双倍数量试样重新检查，复验结果有·项不合格.则该批产品为不合格。

包装、储运、标志和质量证明书7.1包装

稀上镁硅铁合金及低硅压块球化剂应用「净的铁桶内衬塑料袋密封包装、桶盖封紧：他装件净重50kg。同-桶中的球化剂不充许有两种或两种以上档次的粒度。7.2储运、标志和质量证明书

稀土镁硅铁合金及低硅压块球化剂的储运，标志和质量证明书按GB/T3650进行，并标明筑化镁含量及供货粒度。

7.3Mg99球化剂的技术要求、试验方法、检验规则、包装、储运、标志和质量证明书按（13/T3199的规定167

A1方法提要

JB/T 9228 - 1999

附录A

（标准的附录）

球化剂中氧化镁的化学分析方法试样选1%重铬酸钾溶液为浸取剂。在选定的浸取条件下，可达到氧化镁可合金镁的分相闻的在重铬酸钾溶液中，存在着重铬酸与铬酸的平衡反应：Cr:0, +H,0 2HCr0 —-2H+ 1 20r0鸦碱性氧化镁与水解出的铬酸(pH5)牛成可溶性的铬酸镁：MgO+H.CrO,→MgCrO,+HO

A2试剂

A2.1重铬酸钾溶液（4%）。

A2.2高氯酸，

盐酸（1→1)。

A2.4氧氧化钠溶液（10%）。

A2.5孔雀续指示剂溶液（0.2%）。A2.6

酸性饹蓝K指示剂溶液（0.2%）。A2.7

繁酚绿B指示剂溶液（0.2不）。铬照T指示剂，100g氯化钠研细，加1g铬黑T，再研细混舍氨性缓冲溶液（pH10）.称取氯化氨67g溶丁300ml.水中，加氨水570mL，移人1000ml.容量A2.9

瓶中，以水稀释至刻度，播摇勾。A2.10三乙醇胺溶液（1十9）。

A2.11乙醇双（α-氨基乙基）醚四乙酸（EGTA)溶液，约0.025M称取EGTA9.510g于1000ml.烧杯中.加水500ml及1mol/l.氢氧化钾溶液50ml，加热并不断搅拌使其全部溶解，冷却至室温移入1000ml。容量瓶中，以水稀释至刻度，摇匀，无需标定，A2.121.2-环乙胺四乙酸标准溶液（CYDTA）0.01M、称取CYDTA6.930g手1000ml烧杯中.加水500ml.及1mol/l.氢氧化钾溶液50ml，加热不断搅拌使其全部解，冷却后，移人2000ml.容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，用纯锌或纯氧化镁标定后使用。A3仪器

电动振荡机（240次/min）

A4分相与测定方法

A4.1分相方法

A4.1.1分相时称取两份试样行测定，取其平均值。A4.1.2称取试样0.2~0.4g，精确至0.001g。A4.1.3将试样（A4.1.2）置150）mL角瓶中，加入25ml重铬酸钾（A2.1），加1/4滤纸-块，塞上橡皮寒，在振荡机l.振荡30min（或手搅动45min），取下以慢速定量滤纸过滤于200)ml.容量瓶中，以水洗涤，角瓶34次.残渣与滤纸7一8次，洗至无重铬酸钾黄色为出，以水稀到刻度，摇句，待测定氧化镁中的含镁量。

A4.2测定方法

A4.2.1慢法

JB/T9228---1999

A4.2.1.1从A4.1.3分离出氧化镁容量瓶的溶液中，移取50ml.溶液十200mL烧杯中，放在低温电炉上，加热蒸发至溶液体积3～5mL时，加入5mL高氯酸（A2.2)，再加热至冒门烟。滴加盐酸（A2.3）使铬驱出，再继续加热到冒白烟，使余下的铬氧化到六价，再滴加盐酸（A2.3)使铬大部分被驱除为止，并蒸发至于。取下稍冷，用水洗涤杯壁，以水稀释至体积50～60mL，加热煮沸使其盐类溶解，A4.2.1.2冷却后，以孔雀绿指示剂（A2.5)2滴，加人氢氧化钠溶液（A2.4)并搅动使溶液由绿色变为无色。

A4.2.1.3再滴加酸性铬蓝K(A2.6)和萘酚绿B指示剂（A2.7)各3滴，以约0.025M-E(;TA溶液滴定至出红紫色转为亮蓝色，并过量2～3滴，顺次加入盐酸（A2.3）溶液变为红色，并过56滴，加入氨性缓冲溶液（A2.9)5~~6mL，以0.01M-CYDTA标准溶液缓慢滴定到亮蓝色为终点。A4.2.2快法

A4.2.2.1从A4.1.3分离出氧化镁容量瓶的溶液中，移取50ml.溶液于200ml.烧杯中，不经驱铬直接滴定。

A4.2.2.2滴加孔雀绿指示剂（A2.5)2滴，边搅动边加人氢氧化钠溶液（A2.4)使溶液由绿色变为黄色，再加酸性铬蓝K（A2.6)和萘酚绿B指示剂（A2.7)各3滴，用约0.025M-ECTA溶液滴定到由暗黄色转为亮绿色，并过量2~3滴，缓慢加入盐酸（A2.3）到澄红色，并过量56滴，顺次加入氨性缓冲液（A2.9)56mL，补加少量铬黑T指示剂（A2.8），用0.01M-CYDTA标准溶液滴定显示出深绿色为终点。

A5分析结果的计算

按式（A1)计算氧化镁的百分含量：MgO-yxCX0. 040 3X100 %

m×200

式中：V--CYDTA标准滴定溶液的体积，mL；C-CYDTA标准滴定溶液的实际浓度，mol/L；（A1)

m试样的质量?g;

0.0403-：与1.00mLCYDTA标准滴定溶液[C(CYDTA）=1.000mol/1.)相当的氧化镁的质量g。A6误差范围

误差范围见表A1。

>1. 00～5.00

≥5.00~10.00

注：如有Fc、AI元素时，在滴定前加乙三醇胺溶液（A2.10)5ml允许误差

QRMg5RE1

QRMg6RE2

QRMg8RE3

QRMg8RF5

QRMg8RE7

QRMgl0RE7

QRMg7RE1

QRMg7HRE2

QI.Mg6RE2

QLMg8RE3

QRMg8RE5

熔炼方法

冲天炉

洲天炉

JB/T 9228—

附录B

（提示的附录）

球化剂推荐使用条件

推荐使

处理温度

冲天炉-脱S-电炉

冲大炉、电炉

1450~-1520 (

1450~1520C

1400~1450

1450~1520℃

1400～1520℃

0.025~～0.04

0. 06~0. 10

适用铸件

铁素体球铁件

珠光休球铁件

所推荐适用铸件类型、并无

绝对界限

铁素体球铁件

珠光体球铁件

各类球铁件

大断面球铁件

各类球铁件

生产珠光体符件时，可熔入

或外加适鼠的Cu.Ni等金属

可单独使用·也可与普通球

化剂混合使用

必要时可加适量稀士镁硅铁

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 9228-1999 球墨铸铁用球化剂》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 9228-1999 球墨铸铁用球化剂》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 9228-1999 球墨铸铁用球化剂》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。