JB/T 9533-1999 焊机送丝装置 技术条件

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 外观及结构检查
• 电气特性检测
• 送丝速度检测
• 送丝精度检测
• 噪声水平检测
• 绝缘电阻测试
• 接地电阻测试
• 温升试验

检测方法：

• 外观及结构检查采用标准直观检查法。
• 电气特性通过使用万用表和专用测试设备进行测量。
• 送丝速度和送丝精度通过专用设备和测速仪器检测，测试过程中需要记录不同速度下的稳定性和准确性。
• 噪声水平可以使用声级计在特定环境下测量。
• 绝缘电阻和接地电阻测试利用绝缘电阻测试仪和接地电阻表进行。
• 温升试验在规定的工况下进行，监测关键部位的温度变化。

涉及产品：

• 各种型号的焊机送丝装置，包括CO2焊接机、MIG/MAG焊机等。
• 应用于机械制造、汽车制造、造船等行业中的焊接设备。
• 焊接机器人配套的送丝装置。

该标准为确保焊接送丝装置的性能和安全性提供了具体的技术参数和检测要求。通过这些检测，能够保证设备在使用过程中的稳定性与安全性。

JB/T 9533-1999 焊机送丝装置 技术条件的基本信息

标准名：焊机送丝装置 技术条件

标准号：JB/T 9533-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-08-06

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 9533-1999 焊机送丝装置 技术条件的简介

本标准规定了实芯钢焊丝输送装置的主要性能及通用技术条件。本标准适用于MIG/MAG,TIG焊机和埋弧焊机中连续输送实芯钢焊丝的送丝装置(以下简称装置)。JB/T9533-1999焊机送丝装置技术条件JB/T9533-1999

JB/T 9533-1999 焊机送丝装置 技术条件的部分内容

—1999

IB/T9533

本标推是对ZBJ64021-1989《焊机送丝装置技术条件》的修订。

按照GB/T1.1--1993、GB/T1.3—1997的要求，仅对ZBJ64021—1989作了编辑性修改。本标准自实施之日起，同时代替ZBJ640211989。本标准由全国电焊机标化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：成都电焊机研究所。本标准主要起草人：周幼民。

1范围

中华人民共和国机械行业标准

焊机送丝装置

技术条件

The specifications for wire feeders本标准规定了实芯钢焊丝输送装置的主要性能及通用技术条件。JB/T9533-—1999

代替ZBJ64021-1989

本标准适用于MIG/MAG、TIG焊机和埋弧焊机中连续输送实芯钢焊丝的送丝装置（以下简称装置）。

对于有特殊要求的装置，可在该装置标准或技术条件中加以规定。对于输送其他材料焊丝的装置，可以参照执行本标准。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2900.22--1985电工名词术语电焊机GB/T8118-1995电弧焊机通用技术条件GB15579--1995弧焊设备安全要求第1部分：焊接电源（idtIEC60974/1：1989）GB15579.12--1995

弧焊设备安全要求第12部分：焊接电缆耦合装置( idt IEC 60974/12:1992)

熔化焊用钢焊丝

GB/T 14957.--19942

GB/T14958--1994气体保护焊用钢丝3定义

本标准采用下列定义。

3.1送丝速度

单位时间内输送焊丝的长度，单位m/min。3.2送丝机构

供给焊丝具有沿其作轴向运动能力的机构。般由驱动电机、减速器、送丝滚轮、压紧机构等组成。3.3送丝装置

输送焊丝并可进行送丝速度等参数调节和控制的装置。-般由送丝机构、焊丝盘支架、电气控制系统等组成。某些装置的电气控制系统也可单独设置。其他术语定义应符合GB/T2900.22规定。4型式和基本参数

装置按本标准可制造成等速送丝和变速送丝两种型式。4.1

4.2基本参数

国家机械工业局1999-08-06批准2000-01-01实施

4.2.1送丝工作方式：连续。

JB/T9533—1999

输送焊丝直径范围及额定牵引力见表1规定。表1输送焊丝直径范围及额定牵引力焊丝直径，mm

牵引力、N

注：焊丝直径小于0.8mm、大于6mm的牵引力，由企业标准规定、4.2.3额定焊接电流、负载持续率1.6~3.0

有焊接回路经过的装置，其焊接电流等级应符合GB/T8118的规定。负载持续率、工作周期应符合有关焊机标推规定。5正常使用条件

5.1海拔高度不超过1000m。

5.2相对湿度

最湿月的月平均最大相对湿度为90%，同时该月的月平均最低温度为25℃。5.3周围环境空气温度应不超过下列限值：a）最高温度

b）最低温度

+40℃

真有水冷系统的装置

无水冷系统的装置

10 ℃

5.4装置的使用场所应无严重影响装置使用的气体、蒸汽、化学沉积、尘垢及其他爆炸性、腐蚀性介质，并无剧烈震动和颠簸。

6技术要求

6.1装置应符合本标准的规定，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。6.2送丝牵引力

根据输送焊丝的最大直径，装置应能达到第4.2.2条规定的额定牵引力，并且送丝均勾、可靠，无打滑现象。

6.3送丝速度及其变化率

6.3.1送丝速度应有仪表或刻度指示，其指示精度应不超过实测值的士10%。如果采用相对刻度指示时，其指示精度由各装置标准规定。6.3.2送丝速度应能连续调节，其调速范围应在装置标推中规定。6.3.3送丝速度范围的偏差

最小送丝速度不大于标牌所示值的十10%；最大送丝速度不小于标牌所示值的一5%。6.3.4在规定的送丝速度范围内，电网电压在额定值士10%波动时，送丝速度的变化率不超过土5%。6.3.5装置从冷状态工作到热状态时，送丝速度变化率不超过士5%。6.3.6在规定的送丝速度范围内，当送丝牵引力由额定值的50%变化到100%时，送丝速度的变化率不超过土5%。

6.3.7装置的控制系统应能满足下列要求：6.3.7.1在焊接开始前，应能控制和调节输送的焊丝。6.3.7.2焊接开始时，能够自动地接通焊接电源并输送焊丝，6.3.7.3停止焊接时，能够可靠地停止输送焊丝和切断焊接电源。6.4密封性能

JB/T9533—1999

6.4.1具有气体保护功能的装置，其气路系统应在0.1MPa进气压力下正常工作，且无漏气现象。6.4.2具有水冷系统的装置，其水冷系统应在0.2MPa进水压力下正常工作且无漏水和渗水现象。6.5温升及温度极限值

6.5.1装置在额定工作状态时，驱动电机的温升应不超过其产品标准所规定的温升。6.5.2轴承盖处表面温度应不超过90℃。6.5.3装置中的焊接回路应能通过额定焊接电流，其电缆及接头等处温升应符合GB15579.12规定。6.6焊丝、焊丝盘及其支架

6.6.1装置所用的焊丝应符合GB/T14957、GB/T14958的规定。6.6.2装置所用的焊丝盘应能在不使用工具的情况下进行更换。6.6.3使用卷轴式焊丝盘的支架转轴应具有阻尼功能，以防止焊丝松卷。6.7装置的齿轮箱在运转时应无漏油现象。6.8装置在正常工作状态下，其噪声限值应不大于A计权声功率级75dB。6.9装置中未涂漆的黑色金属零部件，其表面防护层除摩擦配合部分外，均应符合有关标准规定。6.10装置的漆层应光滑平整，厚度均匀，无裂纹、气泡及皱痕脱皮现象。6.11装置应能成套供应。不同规格的送丝滚轮、导丝嘴等应备有附件。其易损件应另有备件，其规格、数量由各装置标准规定。

6.12按相同图样制造的送丝和压紧滚轮等零部件应具有互换性。6.13送丝滚轮运转时，其轴向、径向跳动均不大于0.1mm。6.14送丝和压紧滚轮的L作硬度应不低于HRC52。6.15可靠性

a）装置平均使用寿命：5a；

b）送丝滚轮、压紧滚轮平均使用寿命：500h；c）平均无故障工作时间：1000h。注

1不包括易损件的损坏，

2本条暂作推荐性指标。

7安全要求

7.1装置的控制箱外壳防护等级最低为IP20。7.2焊接电缆进、出端的所有孔道边缘应光滑平整。7.3经常移动而且容易与人体接触的控制回路电压规定如下：工频交流：不大于42V（有效值）：；直流：不大于48V(平均值）。

7.4对输入电压高于第7.3条规定的装置，应有安全保护措施和可靠的接地。接地导线的接线端不得用于其他目的，接地螺钉直径不得小于8mm。7.5除必要的抗干扰装置或保护装置外，焊接回路不得与接地极或机架连接，而且通过上述装置的泄漏电流有效值不得超过1mA。

7.6绝缘电阻

a）供电回路（包括与其连接的控制回路）与机架以及其他回路的绝缘电阻应不低于2.5M2；b）焊接回路（次级回路）与机架以及其他回路的绝缘电阻应不低于2.5Ma。7.7介电强度

7.7.1焊接回路与机架之间：1500V。7.7.2控制回路

JB/T9533—1999

a）与焊接电源初级回路有电联系的控制回路与机架之间：2500V；b）供电电压50V以上，127V以下的控制回路与机架之间，1000V；c）供电电压在50V以下的控制回路与机架之间：800V；d）控制回路与焊接回路之间：1000V；e）控制回路与初级回路之间：2500V。注：上述电压值均为50Hz实际正弦波形有效值。7.8电气间隙与爬电距离

装置中带电回路应具有足够的介电强度所需要的电气间隙与爬电距离，其数值不得低于表2所列数值：

表2电气间隙与爬电距离

额定电压，V

电气间隙，mm

电距离、mm

8检验方法

8.1总则

8.1.1被检验的装置应该是新的、干燥的，并在本标准规定的正常使用环境下进行检验。8.1.2检验用电参数仪表的准确度等级要求如下：a）型式检验时：0.5级；

b）出厂检验时：1.0级。

8.1.3速度检测计精度：士2%。

8.1.4温度计精度：土0.5℃。

8.1.5仪表类型

应根据电流或电压波形正确地选用仪表类型。对于交流或纹波系数大于10%的整流电流，应测量有效值；对于直流或纹波系数小于10%的整流电流，应测量平均值。8.2送丝速度调节范围及偏差测定8.2.1送丝速度采用速度计或秒表、米尺进行测量。测量最小和最大送丝速度值，并在此范围内能连续调节。

8.2.2送丝速度范围偏差值计算按（1)式：△=[(v—0/v]×100%

式中：--偏差值；

送丝速度实测值；

—--送丝速度铭牌值。

8.3送丝速度指示精度测定

在最小送丝速度和50%、100%最大送丝速度三点进行测量。指示精度按下式计算：

送丝速度指示精度一[（指示值一实测值)/指示值]×100%8.4送丝速度冷、热态变化率测定8.4.1冷状态下送丝速度测定

a）首先将装置在室内静置一段时间，用温度计测量送丝机构的驱动电机和减速器轴承盖外表面温度，若此温度与环境温度之差不超过士3℃时，此时装置即处于冷状态下；b）将送丝滚轮压紧并处于正常的送丝状态，然后启动送丝装置以最大送丝速度运行，立即测量冷214

状态下的送丝速度值。

8.4.2热状态下送丝速度测定

JB/T9533-1999

a）冷状态下送丝速度测定后，抽出焊丝。在送丝滚轮处施加一个额定反力矩，并以给定的最大送丝速度继续运行；

注：额定反力矩等下额定牵引力与送丝滚轮半径的乘积。b）试验时，每30min记录次送丝速度（或滚轮转速）、反力矩、驱动电机的电枢电压、电流值以及电机和轴承外壳温度；

c）当被测部件温度上升速率每小时不超过2℃时，立即释放反力矩，然后压紧送丝滚轮输送焊丝并测量此时的送丝速度值Wh。

8.4.3送丝速度冷、热态变化率按（2)式计算：Aveh -[(ve --v)/h]X100% .

式中: Auth---

冷、热态送丝速度变化率：

冷态下送丝速度；

热态下送丝速度。

8.5电网电压波动时送丝速度变化率的测定(2)

装置与焊枪软管脱开。试验在电网电压分别为90%、100%和110%额定电压值三点进行，并分下列二种状态进行测量：

a）最大送丝速度和最小焊丝直径；h）最小送丝速度和最大焊丝直径。电网电压波动时送丝速度变化率按（3)式计算：Auu=[(vu—Veu)/ve.J× 100%

送丝速度变化率；

式中; AU,---

.额定电压时送丝速度；

--90%或110%额定电压时送丝速度。8.6牵引力测定

8.6.1装置状态

装置与焊枪软管脱开，用最大直径的焊丝以最小送丝速度进行测定。8.6.2试验方法

（3）

用装置送丝轮勾速提升静载荷的方法进行。测定时，在驱动电机的电枢电路中接入电流表，当施加的静载荷使电枢电流达到其额定值时，而且送丝速度均匀，焊丝无打滑和明显变形现象，则此时的载荷质量即为装置的牵引力。

8.7牵引力变化所引起的送丝速度变化率8.7.1在最小和最大送丝速度二种情况下分别进行测试在给定的送丝速度下分别施加50%和100%额定牵引力时相对应的静载荷，测量不同静载荷时的送丝速度或滚轮转速。

8.7.2牵引力变化时送丝速度变化率按（4)计算：u, =[(u, - wet)/et]×100%

式中：u

牵引力变化时送丝速度变化率；-100%额定牵引力时的送丝速度；Ve.

50%额定牵引力时的送丝速度。

8.8本标准规定的其他项目试验方法，按GB15579、GB/T8118中有关规定进行。9检验规则

（4）

9.1装置必须经过检验部门检验合格后方能出厂，单独出售的装置应附有证明装置质量合格的文件。215

JB/T9533-—1999

每台装置均应进行出厂检验，检验项目及要求见表3。9.2

表3出厂检验项目及要求

外观检查

绝缘电阻检验

介电强度

运行试验

密封性试验

检验项目

要歡求

符合6.9;6.10;7.4;7.8;10.1;10.2符合7.6

符合7.7

符合6.3.7;6.7

符合6.4

送丝速度调节范围及指示精度

成套性检查

符合6.3.1,6.3.2,6.3.3

符合6.11;10.3.6

9.3凡属下列情况之一者，除应进行表3所列检验项目外，还应进行表4所列的型式检验。a）试制的新产品；

b）装置在设计，工艺或使用材料上有重大变更时；）不经常生产的装置再次生产

d）装置的出厂检验结果与以往的型式检验结果发生不允许的偏差；e）批量生产的装置进行定期抽检，每二年不少于一次；f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。表4型式试验项目及要求

牵引力

检验项目

送丝速度稳定性检验

a）电网波动

b）热稳定性

c）牵引力变化

泄漏电流

互换性

外壳防护

型式检验，每次检验不少于二台装置符合6.2

符合6.3.4

符合6.3.5

符合6.3.6

符合7.5

要．求

符合6.6;6.12;6.13

符合6.8

符合7.1

型式检验的每个项目，必须符合本标准的要求。如有项或数项指标不合格时，应抽加倍数装置9.5

进行复试，如仍有指标不合格时，则认为该装置不合格10标牌、标志、包装、运输及购存10.1标牌

10.1.1装置应在明显位置设置标牌，并且固定可靠，10.1.2制造标牌的材料及字迹在装置的整个使用期内不易磨灭，并应符合有关标准的各项规定10.1.3标牌上应标明的项目如下：a）制造单位名称及商标（如有商标时）；b）装置名称及型号，

c）标雅代号；

d）出广日期及编号：

e）送丝速度范围；

f）焊丝直径；

g）输入电压、电流；

JB/T9533—1999

h）额定焊接电流（有焊接电流通过时）。10.2标志

10.2.1装置与电源、控制箱、保护气体等有相互联动的部位应加标志或文字说明。10.2.2各旋钮、开关等应有文字或符号表示其操作功能。10.2.3对于只适合向一个旋转方向运行的部件应注明旋转方向。10.2.4在有接地装置的附近应设有接地标志。10.3包装

10.3.1装置可随配套焊机、电源等设备装箱，也可单独包装。10.3.2装置应用罩箱包装，并能适应露天存放及运输。10.3.3装置及附件、备件等在装箱时应加防震措施和固定牢靠，以防止在运输时损坏或失散。10.3.4装置累箱的外壁应标志：a）制造单位名称及地址；

b）收货单位名称及地址：

c）装置名称、型号、工厂编号；d）净重，毛重，翼箱外形尺寸及“轻放”“不许倒置”“防潮”等字样或标志。10.3.5包装箱上字样应保证不致因日晒、雨淋而模糊不清。10.3.6随装置供应的技术资料：a）装箱清单；

b）装置出厂合格证明书；

c）装置使用说明书。

10.4运输及贮存

10.4.1包装箱内的所有紧固件应有防松措施，以免在运输过程中松脱或发生意外事故。10.4.2包装箱在运输和贮存过程中应避免雨雪侵装。装置在长期保管期间，应存放在相对湿度不大于85%、空气流通的仓库中。贮存环境温度为一25℃至55℃。217

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 9533-1999 焊机送丝装置 技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 9533-1999 焊机送丝装置 技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 9533-1999 焊机送丝装置 技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。