GB/T 2835-1998 陶管耐酸性能试验方法

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 耐酸腐蚀性能
• 耐酸浸泡后强度

检测方法：

• 将陶管样品置于规定浓度的酸溶液中浸泡一定时间。
• 在浸泡后的样品进行力学强度测试，以评估耐酸后的强度变化。

涉及产品：

该标准主要涉及各种用于化工、建筑等领域需要具有耐酸性能的陶管产品。陶管被广泛应用于需要传输酸性液体或气体的管道系统中，以及用于需抗酸性环境中的排水管道。

GB/T 2835-1998 陶管耐酸性能试验方法的基本信息

标准名：陶管耐酸性能试验方法

标准号：GB/T 2835-1998

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1998-10-12

实施日期：1999-04-01

标准状态：现行

GB/T 2835-1998 陶管耐酸性能试验方法的简介

本标准规定了陶管耐酸性能试验的试样制备、仪器设备和试剂、试验步骤、结果计算、复验规则及试验报告等。本标准适用于带釉或不带釉陶管的耐酸性能试验。耐酸性能的优劣用耐酸度来表示。GB/T2835-1998陶管耐酸性能试验方法GB/T2835-1998

GB/T 2835-1998 陶管耐酸性能试验方法的部分内容

GB/T2835—1998

本标准等效采用英国标准BS65--1991《烧结陶管、配件及接头》附录F“特耐化学魔蚀管与配件的吸水率和耐酸性试验”中“F3耐酸性试验”，并根据实际情况部分保留了原标准GB/T2835一1981有用的内容。

本标准在技术内容上对GB/T2835—-1981作了如下修改：5.1条，规定取样数量范围。本标摊自发布实施之日起，同时代替GB/T2835—1981。本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会归口。本标准由国家建筑材料工业局山东工业陶瓷研究设计院负责起草。本标准主要起草人：李东升、袁振琦、鲁凤华、王献。本标准委托国家建筑材料工业局山东工业陶瓷研究设计院负责解释。本标准1981年首次发布。

1范围

中华人民共和国国家标准

陶管耐酸性能试验方法

Test method for acid resistance of vitrified clay pipeGB/T 28351998

代替GB/T2835—1981

本标准规定了陶管耐酸性能试验的试样制备、仪器设备和试剂、试验步骤、结果计算、复验规则及试验报告等。

本标准适用于带釉或不带釉陶管的耐酸性能试验。耐酸性能的优劣用耐酸度来表示。2定义

本标准采用下列定义。

陶管的耐酸度系指一定陶管颗粒试样，在(1+1)盐酸溶液中煮沸1h后的残余质量与原始质量的比值，以百分数表示。

3试样制备

从每支抗外压强度试验后的破管筒体上，至少取两块质量约为20名的试样，全部敲碎，放人瓷研钵中边捣边筛选直至全部通过筛孔直径为1.0mm的标准筛。取筛孔直径为0.8～1.0mm筛之间的颗粒，用四分法缩分至约10g，用蒸馏水冲洗并于110C士5C温度烘干后保存于干燥器中备用。4仪器设备和试剂

4.1试验议器设备

4.1.1分析天平：感量为0.0001g；4.1.2于爆箱：使用温度150℃以上，有自动恒温控制功能，精度为士5℃；4.1.3可调温盘式电炉，

锥形烧瓶：300mL；

装有变色硅胶的干燥器；

4.1.6马弗式高温电炉：最高使用温度为1000℃以上；4.1.7

瓷质埚；

4.1.8玻璃漏斗及漏斗架；

4.1.9回流冷凝器：蛇形或球形，长500mm。4.2试验装置

试验装置如图1所示。

国家质量技术监督局1998-10-12批准12

1999-04-01实施

4.3试剂

GB/T2835—1998

1出水口;2—铁台架;3—进水口;4-锥形瓶;5--电炉;6—调压器图1试验装置图

4.3.1盐酸溶液：(1+1)盐酸溶液。配制盐酸溶液所用盐酸为浓盐酸。4.3.2甲基红指示剂：0.1%。

所用试剂均为化学纯试剂。

5试验步骤

5.1称取干燥试样1.0000～1.2000g，放人锥形烧瓶中。5.2向锥形烧瓶中加入盐酸溶液25mL土0.5mL，装上回流冷凝器，用备有可调温的电炉加热至沸腾，在微沸状态下保持1h，然后并闭电炉停止加热。注：微沸时液面应有连续气泡出现，试样在溶液中稍有翻动。5.3从冷凝器上端缓慢注人蒸馏水100mL，取下冷凝器，用少量蒸馏水冲洗冷凝器下端及瓶塞处，使此洗涤水流人锥形烧瓶中。

5.4将锥形烧瓶静置10～15min，倾出瓶中上层清液后，加入蒸馏水50mL，将瓶中溶液及试样移至敷有快速定量滤纸的玻璃漏斗中过滤，并用热蒸馏水冲洗试样，直至滤液呈中性。5.5将带有试样的滤纸自漏斗上取下放人恒重过的埚内，于马弗炉中进行灰化灼烧，在700℃下至恒重。将塔埚移至干燥器中，冷却至室温后进行称量。5.6称量腐蚀后试样的残余质量，精确至0.0001g。6结果计算

试样的耐酸度按下式计算，结果保留3位有效数字：RA

式中：RA——试样耐酸度，%；

试样原始质量，名；

m——腐蚀后试样的残余质量·g。7复验规则

同一样品应作平行试验，两个结果相差若不大于0.4%时，以它们的平均值作为耐酸度最终检验结果。若超过时，应从同一样品中再取两个试样进行复验，以复验的两个试样结果的平均值作为最终检验13

结果。

8试验报告

试验报告应包括下列内容：

a）试样名称及编号，

b）依据标准编号；

GB/T2835-

—1998

c）试样原始质量和试样蚀后的残余质量；d）每个试样的耐酸度结果及平均值；e）试验日期和试验人员。

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 2835-1998 陶管耐酸性能试验方法》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 2835-1998 陶管耐酸性能试验方法》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB/T 2835-1998 陶管耐酸性能试验方法》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。