GB 4674-1984 磨削机械安全规程-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

《GB 4674-1984 磨削机械安全规程》是中国国家标准，涉及磨削机械的安全要求。它包括了多项检测项目，以确保磨削机械在使用过程中的安全性和可靠性。以下是标准中提到的一些相关检测项目及其方法，以及涉及的产品。

检测项目：

机械防护装置检测：检查机械的防护装置是否完善，如防护罩的强度、尺寸和位置是否符合要求。
电气安全性检测：检测磨削机械的电气设备是否符合安全标准，包括绝缘电阻、接地电阻等。
操作安全性检测：考察设备上的操作系统是否易于控制和安全，包括启动、停止和紧急制动系统的有效性。
振动和噪声检测：检测设备运行时产生的振动和噪声水平是否在规定的安全范围内。
磨削轮的固定和运转检测：检查磨削轮的安装、平衡和运转是否符合安全要求。

检测方法：

视觉检查：通过目测和使用简单测量工具检查设备的防护装置、结构完整性及磨削轮的安装状况。
电气测试：使用电气测试设备测量电阻、接地电流和绝缘性能等。
操作性实验：实际操作磨削机械，检查各操作按钮、开关是否灵活、可靠。
声学和振动测试：利用声级计和振动测量仪器评估设备的噪音和振动水平。

涉及产品：

通用磨削机械，包括平面磨床、外圆磨床、内圆磨床等。
特种磨削设备，如刀具磨床、工具磨床等。
其他相关磨削设备和附件。

这份标准为磨削机械的设计、制造、安装、使用及维护提供了指导，旨在确保设备在操作过程中的安全性和效率。

GB 4674-1984 磨削机械安全规程的基本信息

标准名：磨削机械安全规程

标准号：GB 4674-1984

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1984-07-28

实施日期：1985-05-01

标准状态：现行

GB 4674-1984 磨削机械安全规程的简介

本标准是磨削机械的基本安全法规，磨削机械的设计、制造、使用和管理都必须遵守。本标准适用于使用砂轮或砂瓦进行手动、机动或自动加工的磨削机械。本标准不适用于使用带柄磨头、涂附磨具、油石和研磨膏的磨加工机械。GB4674-1984磨削机械安全规程GB4674-1984

GB 4674-1984 磨削机械安全规程的部分内容

1引言

中华人民共和国国家标准

磨削机械安全规程

Safety code for grinding machinesUDC 621.924

GB 4674—84

1.1本标准是磨削机械的基本安全法规，磨削机械的设计、制造、使用和管理都必须遵守。1.2本标准适用于使用砂轮或砂瓦进行手动、机动或自动加工的磨削机械。1.3本标准不适用于使用带柄磨头、涂附磨具、油石和研磨膏的磨加工机械。磨削机械设计与制造的安全要求2

磨削机械必须具有在允许的最大负荷下磨削所需的动力，以保证砂轮主轴的正常.I作转速。2.1

2.2砂轮主轴必须符合下列要求：2.2.1砂轮主轴直径：1.作速度小于或等于50米/秒时，安装砂轮部位的最小直径不得小于表1规定的数值（不包括砂轮安装于两个轴承之间的砂轮主轴）。2.2.2砂轮主轴螺纹的旋向：紧固砂轮或砂轮卡盘的砂轮主轴端部螺纹的旋向必须与砂轮.工作时旋转方向相反。不能满足上述要求时必须采取防止砂轮主轴旋转时砂轮或砂轮卡盘松开的措施。2.2.3砂轮！轴螺纹长度见图1。紧固砂轮或砂轮卡盘的砂轮主轴端部螺纹长度必须满足下列条件。

砂轮主轴螺纹必须有足够的长度，保证整个压紧螺母旋人（L>I）。2.2.3.1

砂轮主轴螺纹部分必须延伸到压紧螺母的压紧面内，但不得超过设计允许使用的最小厚度2.2.3.2

砂轮内孔长度的二分之-（h>H）。2

厚度Ｈ

砂轮直径

80~100

-100～125

125~150

150~180

180～200

国家标准局1984-07-28发布

径d。

1985-05-01实施

砂轮直径

200～230

230～250

250～300

300～350

350~400

400～450

450 ～500

-500～600

600～750

-750 ～900

-9001060

GB 4674--84

续表1

砂轮厚度H

GB4674—84

砂轮主轴材料的抗拉强度不低于650牛顿/毫米2，延伸率不低于10%。砂轮中心孔孔径与砂轮左轴或砂轮卡盘的配合应符合表2的规定。2.2.5

砂轮孔径d

砂轮主轴或砂轮卡盘直径

2.3砂轮卡盘：

镜面磨削、螺纹磨削、工作速度45m/s的高速磨削精磨

砂轮卡盘的直径不得小于被安装砂轮直径的三分之一。切断砂轮用砂轮卡盘的直径不得小于2.3.1

被安装砂轮直径的四分之一。

任何形式的砂轮卡盘，其左右两部分的直径和压紧面径向宽度等尺寸必须相等。砂轮卡盘必须能将驱动力可靠地传到砂轮上。砂轮卡盘应有足够的刚性，压紧面在紧固后必须保持平整和均勾地接触。2.3.4

砂轮卡盘面对砂轮的侧面上，非接触部分应有足够的间隙，其最小尺寸为1.5毫米。2.3.6

砂轮卡盘的各表面应保证滑及尤锐棱，并半衡良好。2.3.7砂轮卡盘的形状（图2）：2.3.7.1

带槽式砂轮卡盘：用于安装孔径尺寸较小的直接装在砂轮主轴上的砂轮（图2a）。套筒式砂轮卡盘：用于安装孔径尺寸较大的砂轮（图2b）。图2

2.3.7.3衬套式砂轮卡盘：用于安装大孔径及厚度超过32毫米的砂轮（图2c）。2.3.7.4锥形砂轮卡盘：用于安装双斜边砂轮（图2d）。2.3.8砂轮卡盘的最小尺寸：砂轮卡盘各尺度标志所表示的部位和最小尺寸，带槽式砂轮卡盘见图3、表3。衬套式、套简式砂轮卡盘见图4、表4。303

砂轮直径

25 ～ 50

100-125

125~150

150～170

170 ～200

200～250

250～300

300350

GB4674—84

F(砂轮厚度的40%F>12mm)

砂轮卡盘

最小直径

压紧面径向宽度

最小1.5mm

最小0.5mm

最小3mm

砂轮卡盘在中心孔

处最小厚度

砂轮卡盘在凹槽边

缘处最小厚度

砂轮直径

?350～400

400~450

450~500

-500~550

550~600

600~650

~650～700

700~750

~750~900

900~1050

1050～1200

1200～1500

-1500~1800

砂轮直径

300～350

砂轮卡盘

最小直径

砂轮孔径

GB 4674--84

续表3

压紧面径向宽度

砂轮卡盘

最小直径

砂轮卡盘在中心孔

处最小厚度

砂轮卡盘在中心

孔处最小厚度

砂轮卡盘在叫槽边

缘处最小厚度

砂轮卡盘在退刀

槽处最小厚度

砂轮直径

350450

450~600

600~750

750～900

砂轮孔径

GB 4674-84

续表4

砂轮卡盘

最小直径

砂轮卡盘在中心

孔处最小厚度

砂轮卡盘材料：抗拉强度不低于415牛顿/毫米?的钢。mm

砂轮卡盘在退力

槽处最小厚度

2.3.10其他材料、形式和尺寸的砂轮卡盘，其强度和刚性不低于本标准的规定，也可以采用。2.4砂轮防护罩

2.4.1磨削机械上所有回转件，例如：砂轮、电机、皮带轮和工件头架等，必须安设防护罩。防护罩应牢固地耐定，其联结强度不得低于防护罩的强度。2.4.2砂轮防护罩一般由圆周构件及两侧构件组成，应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住。其主要性能为：当砂轮在工作中因故破坏时，能有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。2.4.3砂轮防护罩的最大开口角度必须等于或小于2.4.4.1~2.4.4.5中规定的数值。开口角度应以砂轮主轴中心为顶点延长到罩的外璧上开口端部来测量。2.4.4砂轮防护罩的形状和最大开口角度：2.4.4.1外圆和无心磨削用砂轮防护罩：砂轮防护罩可以呈圆形（图5a）或方形（图5b）。最大开口角度不准超过180°，在砂轮扫轴中心线水平面以上部分不准超过65°。中心部位R不应小于规定的砂轮-卡盘的半径。

最大65

最大180

GB 4674-84

最大65

殿大180

2.4.4.2台式和落地式砂轮机用砂轮防护罩：砂轮防护罩可以呈圆形（图6a）或方形（图6b）。最大开角度不准超过90°，在砂轮主轴中心线水平面以上部分不准超过65°。中心部位R不应小于砂轮卡盘的半径。

如果还要使用在砂轮主轴中心线水平面以下砂轮部分加工时，砂轮防护罩的最大开口角度可以增大至125°（图7）。

最大距

最大91

最人125°

最人90

晟大65

最大65

最人125

2.4.4.3卧轴平面磨削用砂轮防护罩：GB4674—84

砂轮防护翼可以星圆形（图8a）或方形（图8b）。最大升口角度不准超过150°，开口的端部不准高于砂轮主轴中心线水平面以下15°处。中心部位R不应小于砂轮卡盘的半径。最小

最小15°

2.4.4.4悬挂式砂轮机、切割砂轮机和直向手提式砂轮机用砂轮防护罩；砂轮防护罩可以呈圆形（图9a）或方形（图9b）。最大开口角度不准超过180°，在任何时候必须将砂轮的上半部罩住。中心部位R不应小于砂轮卡盘的半径。

最天180

羲大180

2.4.4.5顶部磨削用砂轮防护罩：使用砂轮中心线水面以上部分时，砂轮防护罩可以程圆形图10a）或方形（图10b）。顶部最大开口角度不准超过60°。中心部位R不应小于砂轮卡盘的半径。308

GB467484

最人60

s立轴面磨削用砂轮防护罩：砂轮防护罩星环带形（图11）。允许砂轮最大外露试见表5。2.4.4.6

GB467484

砂轮防护罩的壁厚尺寸：砂轮1.作速度小于或等于35米/秒时，环带式砂轮防护罩各尺度标2. 4.5

志所表示的部位见图11，壁厚最小尺寸见表6。固定式砂轮防护罩各尺度标志所表示部位见图12，壁厚最小尺寸见表7。

砂轮直径

13 ~25

75~100

最小厚度

允许砂轮最大外露量

>200~600

>600～750

砂轮速度

35～50

50～63

砂轮厚度

>50～100

>100~160

>50 ～100

100~160

50~100

100~160

160~200

>200~250

250~400

>400~500

50～100

?100~160

·160～200

200～250

>250～400

400~500

GB 4674—84

直径Df

～300

6 1 10

～400

GB4674—84

砂轮防护罩材料：抗拉强度不低于415牛顿/毫米2的钢。2.4.6

砂轮防护罩上修整用开口处必须设有防护装置。以防止飞出的颗粒、火花造成的危险。砂轮防护罩的结构应使更换砂轮时不必将其外圆构件卸下。2.4.8

组合式或焊接式砂轮防护罩，其联结强度或焊缝强度不低于砂轮防护罩构件的强度。2.4.9

2.4.10用于1.作速度高于80米／秒的砂轮防护罩外圆构件内壁应附有可以吸收冲击能量的缓冲材料层，例如聚胺酯塑料、橡胶等。2.4.11其他形式和尺寸的砂轮防护罩，如果其防护效能不低于本标准的规定，也可以采用，但应通过试验证实。用干1.作速度小于或等于40米/秒的砂轮防护罩，也可选用其他材料，其强度应不低于本标准的规定。

2.4.12砂轮防护罩开口的上端部应设有可以调整的护板，能够随砂轮的磨损来调节护板与砂轮圆周表面的间隙。护板应牢固地固定在砂轮防护罩上，联结强度应不低于砂轮防护罩构件的强度，护板的宽度应大于砂轮防护罩外圆部分的宽度。砂轮防护罩在砂轮主轴中心线水平面以上的开口角度小于30°时，可不设护板。2.4.13砂轮圆周表面与可调护板边缘之间的间隙必须小于6毫米（图13）。安装设计允许的最厚砂轮时，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间隙必须小于15毫米。环带式砂轮防护罩内壁与砂轮圆周表面之间的间隙（图11中的B尺寸）应小于15毫米。砂轮回转中心线与操作者位置面向方向相同的磨削机械可以不保证6毫米间隙的规定。砂轮防护罩在砂轮主轴中心线水平面以上的开口角度小于30时，可以不保证6毫米间隙的规定。载天6mm

最夫它米3mml

2.5磨削机械的砂轮:轴应有旋转方向的标志，标志应明显并可长期保存。2.6于持磨削的磨削机械上应设有1.件托架，其位置应能随砂轮磨损独立进行调整，1件托架台面高度应与砂轮主轴中心线等高，并有足够的面积能保证被磨1件的稳定。「件托架靠近砂轮一侧的边棱上应无降、缺角等缺陷。

2.7平面磨床「作台的两端或四周应设防护挡板，以防被磨工件飞出。2.8带有电动、气动或液压夹紧1件装置的磨削机械应设有联锁装置，即夹紧力消失时应同时停止磨削1作。

现行

北检院检验检测中心能够参考《GB 4674-1984 磨削机械安全规程》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB 4674-1984 磨削机械安全规程》中适用范围中的所有样品。