北检院检测中心 | 点击量:9次 | 2024-12-09 11:05:35
GB/T 3069.1-1986 萘灰分的测定方法
标准中涉及的相关检测项目
《GB/T 3069.1-1986 萘灰分的测定方法》是关于测定萘中的灰分含量的标准。以下是该标准中提到的所有相关检测项目、检测方法和涉及产品的概述:检测项目:
- 萘中灰分的测定。
检测方法:
- 萘灰分的测定方法一般采用燃烧法,包括高温炉烧灼灰化的方法。在一定条件下燃烧萘样品,称量残留的灰分。
- 具体步骤通常包括样品准备、在高温下燃烧、称量残渣等操作,如下:
- 取样:采集一定量的萘样品。
- 燃烧:将样品放入高温炉中进行燃烧,使组织中的元素氧化挥发。
- 称量:计算残留物的重量,以确定灰分含量。
涉及产品:
- 主要涉及的是工业萘及其相关衍生产品。
- 用于化工生产中的萘材料。
此标准的主要目的是为了控制产品的纯度和质量,确保在化工生产中使用的萘关键性质参数符合要求。
GB/T 3069.1-1986 萘灰分的测定方法的基本信息
标准名:萘灰分的测定方法
标准号:GB/T 3069.1-1986
标准类别:国家标准(GB)
发布日期:1986-08-13
实施日期:1987-08-01
标准状态:现行
GB/T 3069.1-1986 萘灰分的测定方法的简介
GB/T3069.1-1986萘灰分的测定方法GB/T3069.1-1986
GB/T 3069.1-1986 萘灰分的测定方法的部分内容
中华人民共和国国家标淮
萘灰分的测定方法
Methodforthedeterminationof
the. sh content; of :naphthalebetDC 668.796.3
CB 3068.1--86
代GB3060.1-82
本标准适用于分馏高温煤焦油所得的含蔡溜分,经洗涤、精馏或压榨制得的精茶、工业蔡和压榨萘中灰分含量的测定。
试验原理
灼烧萘不挥发物,根据灼烧后的残留物占所称取萘试样的百分数作为灰分。2试样的采取和制备
固体蔡按GB2000-80《焦化产品固体类取样方法》规定进行,液体茶按GB2289—80《焦化产品粘油类取样方法》规定进行。最后缩分得到的试样用研钵研细。3仪器和设备
3.1箱形高温炉:带有调温装置,能保持温度815+10℃。附有热电偶和高温计,炉子后整具有插人热电偶的小孔,小孔的位置应使热电偶的热接触点在炉膛内能保持距炉底20~30扭m。炉门1有一通气孔,如图。
一烟图:2—炉后小门:3—接线柱:1—烟道瓷管:5一热电偶瓷管,6—隔层套:7—炉芯:8一保温层;9—炉支脚,10—角钢角架;11—铁炉完,12—护门,13—护口往:箱形高温炉应有一个适当的恒温区,其温度波动不超过815±5。恒温区的温度是在关闭的用热电偶定的。带保护管的热电偶每半年校正次。国家标准局1986-08-13发布
1987-08-01实施
3.2蒸发M,瓷制,容积50ml。
3.3分析天平,感量0,0001g。
、试验步骤
GB 8069-188
4.1测定压榨萘的灰分时,称取试样20g称准至0.1g),置于预先灼烧815℃C并已恒重的蒸发皿巾,用小火慢慢加热到无挥发物。
4.2将上述,无挥发物的压榨蔡残余物或测定不挥发物后的精蔡或上业萘的残余物放人箱形高温炉中,于815+10C进行灰花30min,取出先在空气中冷却5min,然后在干爆器中冷却至室温并称重(称准至0.0002g)。
4.3称重后,进行恒重检查,每次灼烧15min,直到连续两次质差在0.0004g以内为止。计算时取最后-次称重数。
5计算
灰分(A)按下式计算:
A1 (%) =
式:Af—
茨分;
m2-mi×100
蒸发血质量,&
灼烧后蒸发皿和残余物的质量,8一-燕发皿和试样的质,g。
附加说明:
本标准中t华人民共和国冶金工业部提出。本标准由鞍山钢铁公司和鞍山热能研究所负责起草。本标准七要起草人殷晓荣、外桂芝、吕秀谦。白木标准实施之H起,原冶金工业部部称灌YB292—75《蔡》作废。
现行北检院检验检测中心能够参考《GB/T 3069.1-1986 萘灰分的测定方法》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《GB/T 3069.1-1986 萘灰分的测定方法》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《GB/T 3069.1-1986 萘灰分的测定方法》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。
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检测流程
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1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。