北检(北京)检测技术研究院
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GB/T 3249-1982 难熔金属及化合物粉末粒度的测定方法 费氏法

北检院检测中心  |  点击量:10次  |  2024-12-09 12:51:31  

标准中涉及的相关检测项目

标准《GB/T 3249-1982 难熔金属及化合物粉末粒度的测定方法 费氏法》主要涉及以下内容:

检测项目:
  • 粉末粒度分布
  • 平均粒径的测定
检测方法:

该标准采用费氏法(Fisher法)进行测定。这种方法利用气体封闭原理,通过测量粉末样品对气流的阻碍来推断粒度分布及平均粒径。具体操作涉及将粉末样品放置在特定的测量仪器中,记录数据从而得到其粒度特性。

涉及产品:
  • 钨粉
  • 钼粉
  • 铌粉
  • 钽粉
  • 铬粉
  • 其他难熔金属及其化合物粉末

这些难熔金属及其化合物通常用于高温、高强度应用,如航空航天、核工业、电子器件等领域,它们的粒度特性对于材料的最终性能有重要影响。

GB/T 3249-1982 难熔金属及化合物粉末粒度的测定方法 费氏法的基本信息

标准名:难熔金属及化合物粉末粒度的测定方法 费氏法

标准号:GB/T 3249-1982

标准类别:国家标准(GB)

发布日期:1982-06-21

实施日期:1983-03-01

标准状态:现行

GB/T 3249-1982 难熔金属及化合物粉末粒度的测定方法 费氏法的简介

本标准适用于测定粒度(以体积表面积平均直径表示)范围在0.5~50μm的难熔金属及化合物。GB/T3249-1982难熔金属及化合物粉末粒度的测定方法费氏法GB/T3249-1982

GB/T 3249-1982 难熔金属及化合物粉末粒度的测定方法 费氏法的部分内容

中华人民共和国国家标准

难熔金属及化合物粉末粒度的

测定方法

费氏法

Standard method for determination of particle sizeof powders of refractory metals and compounds-method

-Fisher

UDC 621.782

: 669--492.2

: 620.168

GB 3249—-82

本标准适用于测定粒度(以体积表面积平均直径表示)范围在0.5~50μm的难焙金属及化合黑理

本标准采用费氏法,该法属空气透过法。由于粉末试样层的气体透过能力与粉末的比表面有关,可藉以求出比表面。由此表面换算的体积表面积平均直径用来表示粒度。根据费氏法,粉末救度有下列表达式。

式中. dvs

nCL2pMF

V(ALP-M)\(P-F)

-粉末粒度,μm。

n-空气粘度,g·cm-1·s~l

C---针阀的通导率,cm\·s~1

.cm H,O-1

L'oM'F

(ALP-M)'(P-F)

一仪器常数(c 定义为 60,000/℃),cm*1.14

L-粉末试样层的高度,cm.

p——粉末试样的真密度,g·cm-sM-—粉末试样的质量,g.

A——粉未试样层的横断面积,cm2,一空气进入粉未试样前的压力,cmH,o。F

一空气进入粉末试样后的压力,cmH,O取粉末试样的质量与其真密度的值相等,即M=β,有L=

式中,e粉末试样层的孔隙度。

(1)式成为

取A=1,267cm2,(2)式成为:

L= 0.7893

(3)

取P=50cmH,O,c=Cl=3.8cm(即为校准好一档后的结果),由(3)、(4)式有:国豪标准局1982-06-21发布

1983-03-01实施

GB 3249—82

0.3598(1-e)+0.04

(5)

取cc7.6cm2(即为校准好二档后的结果),由(5)式算出的dys应乘以2才是粒度值。根据(4),(5)式使计算图表化。为此,绘制出粒度读数板。以孔隙度为横坐标(其范围为0.4至0.8,分度间隔为0.005),以试样高度为纵坐标,按(4)式作出一根试样高度线,供压制试样之用。另以F/2为纵坐标,按(5)式作出一组等粒度曲线。对于与试样高度相应的试样孔隙度,根据压力计前臂的水位高度F/2,在读数板上读数(当用一档时,为直接读数:当用二档时,读应乘以2才是粒度值)

2使暴

采用费氏法粉末粒度测定仪(见费氏仪装置简图)。2

费氏仪装置简图

1一空气,

6一多孔塞

2—调压阀,

7一滤纸垫,

11一压力计,

2.1主要部件

3一稳压管,

8一试 样,

12粒度读数板,

2.1.1空气泵和进气端放气调压阀。2.1.2稳压管和干燥剂管。

4一干燥剂管,

9—齿

13、14—针阀,

5试样管

10—手轮

15一换档阀

2.1.3出气端微调针阀。用一档时,锁死换档阀,可微调到使仪器常数C,等于3.8厘米;用二档时可微调到使仪器常数℃等于7.6厘米*/2。2.1.4压力计要求玻璃内径沿长度非常均匀,前臂内径r。和后臂内径r,之比r./r,=1士0.005。2.1.5粒度读数板。板上线条应清晰,线条宽小于0.015cm。试样高度线和等粒度线应分别符合公式(4)、(5)

GB 3249—--82

2.1.6红宝石标准管二个,用于校准仪器。管上层刻有管号,孔隙度值,一档(高值)粒度值。二档(低值)粒度值,其数值须用毛细管精确标定。2.1.7试样管二个以上,内径1.27±0.005cm。2.2主要附件有:穿孔黄铜塞两对以上,装卸黄铜塞的长丝杆一支,粉末漏斗一个,快速滤纸15mm一盒,试样管橡皮支承座一个。3试样准备

待测试样应均匀,具有代表性。取样盘应为试样真密度的两倍以上。试样要求干燥,不得有团块,且妥善保管,防止氧化,若有下列三种情况之一者,本方法不适用:粉末的形状等轴性很差。

粉末在缓慢压力下会变形或破碎,粉末在施压时会聚结。

4收器的校准

4.1部件检查

4.1.1粒度指示针横梁应与读数板基线平行,下落时应与孔隙度指示针重合。齿条上下移动时应与读数板基线垂直。

4.1.2试样管和多孔塞不得有磨损。4.1.3红宝石标准管、压力计和微调针阀均应保持清洁、准确。4.1.4夹持试样管的上、下橡皮垫应保证不致漏气。4.1.5压试样的黄钢支承杆的位置要求适当,即齿条底平面与底座黄铜支承螺杆上平面的相隔距,应保持等于两个多孔塞和两片快速滤纸的总厚度,此时齿条上的粒度指示针正好指在读数板基线!上,

4.1.6干燥剂应保持有效(若使用变色硅胶时应保持蓝色)。4.1.7稳压管的液面应在水位刻度线上,冒泡速度为每秒2~3个气泡,以保持进气端的压力P=50±0.4cmH.0.

4.2校准步骤

4.2.1调节压力计零位:齿条下移,使粒度指示针与读数板基线对齐,取下试样管,然后转动压力计水位调节旋钮,使水位弯月面与粒度指示针横梁上沿对齐。4.2.2接通电源,运转20分钟,装上空试样管,转动空气调节阀,使稳压管中的竖管管泡,控制冒泡速度每秒钟冒2~3个气泡。压力计水位逐渐上升,在1~2分钟内达到的水位高度应为25cmH.o.

4.2.3一档的校准

4.2.3.1检查换档阀,使在一档位置。取下空试样管,将红宝石标准管装在齿条右侧的橡皮垫间,右旋手轮,压紫红宝石标准管使其不漏气。此时压力计水位遂渐上升。4.2.3.2移动读数板,使孔隙度指针所指示的孔隙度值与红宝石标准管上所示的值一致。此后不得触动读数板。

4.2.3.3转动手轮,使齿条上移直至粒度指示针的横梁上沿与压力计水位弯月面对齐,读出粒度值,其值应与红宝石标准管上所示的一档值相符,相差不得大于3%,否则按下列步骤进行校准。4.2.3.4调档(高值)针阀(压力计水位随即得到调节),使在读数板上指示的粒度与红宝石标准管给定的一档值相符,相差不超过3%,一档的校准即完毕。此后不得触动一档针阀。4.2.4二档(低值)针阀的调整:松开换档阀使在二档位置,此时压力计水位徐徐下落,待水位稳定后,落下齿条,使粒度指示针的横梁上沿对齐压力计水位的弯月面,粒度指示针指示的粒度应与红宝55

现行

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 3249-1982 难熔金属及化合物粉末粒度的测定方法 费氏法》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 3249-1982 难熔金属及化合物粉末粒度的测定方法 费氏法》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《GB/T 3249-1982 难熔金属及化合物粉末粒度的测定方法 费氏法》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

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出具检测报告。

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1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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