GB/T 3429-2002 焊接用钢盘条

标准中涉及的相关检测项目

《GB/T 3429-2002 焊接用钢盘条》是一项关于焊接用钢盘条的国家标准。该标准中涉及的检测项目、检测方法以及相关产品通常包括以下内容：

检测项目：

1. 化学成分分析： 用于确定钢材中的元素成分，包括碳、锰、硫、磷等。 2. 拉伸试验： 评估钢材的抗拉强度、屈服强度以及伸长率。 3. 弯曲试验： 评估钢材的弯曲性能，以确定其韧性和塑性。 4. 冲击试验： 在低温条件下评估钢材的韧性，通常使用夏比（Charpy）冲击试验。 5. 表面质量检查： 检查钢盘条的表面缺陷，包括裂纹、氧化皮、疤痕等。 6. 尺寸及外形检测： 确保钢盘条的尺寸及外形符合标准要求。

检测方法：

1. 光谱分析或化学分析方法： 用于检测化学成分。 2. 万能试验机： 用于进行拉伸试验和弯曲试验。 3. 冲击试验机： 用于进行夏比冲击试验。 4. 目视检查及测量工具： 用于检查表面质量和尺寸。

涉及产品：

1. 焊接用碳钢盘条： 通常用于制造各种焊接件，如焊接结构、焊丝等。 2. 低合金钢盘条： 适用于要求较高焊接性能的焊接产品。 3. 不锈钢焊接盘条： 用于制造需要高耐腐蚀性的焊接产品。 标准中详细列出各个检测项目对应的具体要求和检测方法，确保生产的钢盘条满足焊接过程中所需的各种性能。

GB/T 3429-2002 焊接用钢盘条的基本信息

标准名：焊接用钢盘条

标准号：GB/T 3429-2002

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：2002-11-29

实施日期：2003-06-01

标准状态：现行

GB/T 3429-2002 焊接用钢盘条的简介

本标准规定了焊接用钢盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、质量证明书等。本标准适用于手工电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气焊和气体保护焊等用途的焊接用钢盘条。本标准不适用于焊接用不锈钢盘条。GB/T3429-2002焊接用钢盘条GB/T3429-2002

GB/T 3429-2002 焊接用钢盘条的部分内容

ICS 77. 140. 60

中华人民共和国国家标准

GB/T 3429 - 2002

代替GB/T3429—-1994

焊接用钢盘条

Wire rod for electrode

2002-11-29发布

中华人民共和国

国家质量监督检验检疫总局

2003-06-01实施

GB/T 3429—2002

本标准自实施之日起，代替GB/T3429—-1994。本标准与GB/T3429—1994相比，主要变化如下：增加了部分牌号；

一对原标准中部分牌号的化学成分做了调整；一对治炼方法、交货状态作了修改；补充完善了化学分析方法，在增加合金钢的力学性能及订货须知等条款的同时，取消了一些不适应需要的条款。

本标准附录A为资料性附录。

本标准由原国家冶金工业局提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：宝钢集团上海二钢有限公司、江苏沙钢集团有限公司、上海正方形钢铁有限公司、青岛钢铁有限公司、治金工业信息标准研究院、唐山钢铁集团有限公司。本标准主要起草人：沈爱国、吴洁、封文华、汤亮、黄肇信、顾金其、黄正玉、刘义。本标准于1982年首次发布，1994年第一次修订。234

1范围

焊接用钢盘条

GB/T 3429—2002

本标准规定了焊接用钢盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、质量证明书等。

本标准适用于手工电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气焊和气体保护焊等用途的焊接用钢盘条。本标准不适用于焊接用不锈钢盘条。2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T223.9钢铁及合金化学分析方法铬天青S光度法测定铝量GB/T 223.11

钢铁及合金化学分析方法

过硫酸铵氧化容量法测定铬含量GB/T 223. 12

GB/T 223. 14

GB/T 223.16

GB/T 223. 19

GB/T 223. 23

GB/T 223.24

钢铁及合金化学分析方法

钢铁及合金化学分析方法

钢铁及合金化学分析方法

钢铁及合金化学分析方法

钢铁及合金化学分析方法

钢铁及合金化学分析方法

碳酸钠分离-二苯碳酰二耕光度法测定铬量试剂萃取光度法测定钒含量

变色酸光度法测定钛量

新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量丁二酮分光光度法测定镍量

萃取分离-丁二酮分光光度法测定镍量丁二酮重量法测定镍量

GB/T 223.25

钢铁及合金化学分析方法

GB/T 223.26

GB/T 223.30

GB/T 223. 58

钢铁及合金化学分析方法

硫氰酸盐直接光度法测定钼量

钢铁及合金化学分析方法

对-漠苦香仁酸沉淀分离-偶氮脾咀分光光度法测定钢铁及合金化学分析方法

去亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223. 62

GB/T 223. 67

GB/T 223. 68

GB/T 223.69

钢铁及合金化学分析方法

乙酸丁脂萃取光度法测定磷量

钢铁及合金化学分析方法

还原蒸馏-次甲基蓝光度法测定硫量钢铁及合金化学分析方法

管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定碳含量去管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量钢铁及合金化学分析方法

钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 223.71

钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离-硫酸重量法测定硫量GB/T 223. 72

GB/T 4336

碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 2101

GB/T14981—1994热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T17505钢及钢产品交货般技术要求235

GB/T 3429-2002

3订货内容

按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a）钢牌号；

b）产品公称尺寸及精度级别；

c）本标准号；

d）订货数量；

e）特殊要求。

4尺寸、外形、重量及允许偏差

盘条的尺寸、外形及允许偏差应按GB/T14981的规定。重量组别应符合GB/T14981中1、Ⅲ、V、V的规定。

5技术要求

5.1牌号和化学成分

5.1.1表1中给出了焊接用钢的牌号及其化学成分（成品分析）。表1牌号及其化学成分

H08MnA

H10MnSiA

H05MnSiTiZrAIA

非合金钢

分(质量分数)/%

0.030.200.300.20

≤0.03≤0.20≤0.300.20

0.03≤0.10≤0.10≤0.10

0. 070. 200. 300.20

0. 030. 20≤0. 300. 20

0. 030.20≤0. 300.20

0.90~0.40~

V,Ti,Zr,Al

Ti : 0. 05~~ 0. 15

不大于

0. 0100. 015

0.0300.030

0.0300.030

Zr:0.02~0.120.0250.035

Al : 0. 05~0. 15

H08MnSi

H1oMnSi

H11MnSi

H11MnSiA

H05SiCrMoA

H05SiCr2MoA

H05Mn2Ni2MoA

H08Mn2Ni2MoA

H08CrMoA

H08MnMoA

H08CrMoVA

H08Mn2Ni3MoA

H08CrNi2MoA

H08MnSiCrMoVA

H08MnSiCrMoA

0. 05 ~0. 50 ~

表1(续）

分(质量分数)/%

0.200.300.20

≤0.20≤0.30≤0.20

≤0. 200. 300. 20

合金钢

0. 15~0. 80~

≤0. 02≤0. 20

≤0.25≤0.200.30/0.20

0. 10~~0. 70~

≤0. 25≤0.20

GB/T 3429—2002

V,Ti,Zr,Al

不大于

0.0350.035

0.0250.025

0. 0250. 025

Ti≤0.10

Zr≤0.10

Al≤0.10

Ti≤0.10

Zr≤0.10

Al≤0.10

(加人量）

V:0.15~0.35

Ti≤0.10

Zr≤0.10

Al≤0.10

0.0100. 010

0.0300.030

0. 0300.030

0.0100.010

0.0250.030

V: 0. 20~0. 400. 0250. 030

GB/T 3429--2002

H08Mn2Si

H08Mn2SiA

H08Mn2MoA

H08Mn2MoVA

H10MoCrA

H10Mn2

H10MnSiNiA

H10MnSiNi2A

H10MnSiNi3A

H10Mn2SiNiMoA

H10Mn2NiMoCuA

H10Mn2SiMoTiA

H10SiCrMoA

H10SiCr2MoA

H10Mn2SiMoA

H10MnSiMoTiA

H10Mn2MoA

1. 70~~ 0. 65 ~

0. 06～|1. 60~

表1(续）

分（质量分数)/%

0.200. 300. 20

0.200.300.20

0.25≤0.20—

≤0. 30≤0. 20

0.250. 200. 300. 20

0. 40~|0. 15~

≤0.12≤1.25

≤0. 12≤1. 25

0. 300. 20

0.200.300. 20

0. 40 ~|2. 30 ~

0. 08~1. 00~0. 40~

0.20≤0.35

10. 35~0. 20~

0. 02≤0. 20

≤0. 20/0. 20

0. 15 ≤0. 20

≤0.300.20

0.400.200.300.20

V,Ti,Zr,Al

Ti: 0. 15

（加入量）

V : 0. 06~0. 12

（加人量）

Ti≤0.20

Al≤0.10

Ti≤0.10

Zr≤0.10

A1≤0.10

Ti≤0.20

不大于

0. 035 0. 035

0. 0300. 030

0.03010.030

0.0250.025

0. 0200.020

0. 0100. 010

0.0250.025

0. 0250. 030

Ti : 0. 05~~0. 15

（加入量）

0. 030 0. 030

H10Mn2MoVA

H10MnSiMo

H10Mn2A

H11Mn2SiA

H13CrMoA

H15MnSiA1

H18CrMoA

H30CrMnSiA

0. 11~～

表1(续）

分(质量分数)/%

0.400.200.300.20

0. 200.300. 20

≤0. 20≤0. 30

0. 07~0.90~

0. 200. 300. 20

0.15~0.40~0.15~0.80~

10. 80~0. 90~

0. 30≤0. 20

0. 300. 20

≤0.30≤0. 20

注：有“a”的牌号中作为残余元素的Ni、Cr、Mo、V总量应不大于0.50%。GB/T 3429-2002

V,Ti,Zr,Al

V : 0. 06~~0. 12

(加人量）

不大于

0.0300.030

0.0350.035

0. 0250. 025

A1 + 0. 50 ~~0. 900. 035

0.0250.030

5.1.2根据供需双方协议，亦可供应其他牌号及化学成分的盘条（附录A为本标准与AWS及GB/T8110中部分焊丝型号对应的牌号）。5.1.3根据供需双方协议，H08A、H08E、H08C非沸腾钢允许硅含量（质量分数）不大于0.07%。5.2冶炼方法

盘条用钢以氧气转炉或电炉冶炼。5.3交货状态

盘条以热轧、控冷状态交货。

5.4表面质量

盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块、凹坑、划痕、麻面，但其深度或高度：B、C级精度盘条不得大于0.10mm；其他精度等级不得大于0.20mm。5.5力学性能

根据需方要求，合金钢盘条的力学性能由供需双方协商确定。6试验方法

6.1化学分析方法

化学成分分析试样取样方法及部位应符合GB/T222的规定，取样数量每批3个。各种元素的化学分析方法应符合GB/T223的规定，光谱分析应符合GB/T4336的规定。6.2外形、尺寸测量方法

盘条外形、尺寸应逐盘使用相应精度的量具测量。6.3表面质量检查

GB/T3429—2002

盘条表面质量逐盘用目视检查。7

检验规则

7.1检查和验收

盘条的质量检查由供方技术监督部门进行。需方有权按本标准规定进行检查与验收。2组批规则

盘条应成批验收，每批由同一炉(罐)号、同一牌号、同一等级、同一尺寸组成。7.3复验

盘条的复验与判定按GB/T17505规定。包装、标志及质量证明书

8.1盘条的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2101的规定。8.2盘条的捆扎每盘不少于3处。240

附录A

（资料性附录）

GB/T 3429-2002

与AWSA5.18或AWSA5.28、GB/T8110中部分焊丝型号相对应的本标准牌号与AWSA5.18或AWSA5.28、GB/T8110中部分焊丝型号相对应的本标准牌号如表A.1所示表A.1与AWSA5.18或AWSA5.28、GB/T8110中部分焊丝型号相对应的本标准牌号GB/T3429—2002推荐钢号

H08Mn2SiA

H05MnSiTiZrAlA

H10MnSiA

Hi1MnSi

H15MnSiAl

H11Mn2SiA

H10SiCrMoA

H05SiCrMoA

H08MnSiCrMoVA

H08MnSiCrMoA

H10SiCr2MoA

H05SiCr2MoA

H10MnSiNiA

H10MnSiNi2A

H10MnSiNi3A

H10Mn2SiMoTiA

H10Mn2SiMoA

H05Mn2Ni2MoA

H10Mn2NiMoCuA

H10Mn2SiNiMoA

H08Mn2Ni2MoA

H08Mn2Ni3MoA

GB/T8110中的焊丝型号

ER49-1

ER50-2

ER50-3

ER50-4

ER50-5

ER50-6

ER55-B2

ER55-B2L

ER 55-B2-MnV

ER 55-B2-Mn

ER62-B3

ER62-B3L

ER55-C1

ER55-C2

ER 55-C3

ER 55-D2-Ti

ER55-D2

ER69-1

ER69-2

ER69-3

ER76-1

ER83-1

AWS5.18或AWS5.28对应的焊丝型号ER70S-2

ER 70S-3

ER70S-4

ER 70S-5

ER70S-6

ER 80S-B2

ER 80S-B2L

ER90S-B3

ER90S-B3L

ER 80S-Ni1

ER 80S-Ni2

ER 80S-Ni3

ER 80S-D2

ER100S-1

ER100S-2

ER 110S-1

ER 120S-1

现行

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 3429-2002 焊接用钢盘条》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 3429-2002 焊接用钢盘条》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB/T 3429-2002 焊接用钢盘条》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。